一种可调压力的划线装置的制作方法

本实用新型涉及划线装置领域，特别地，涉及一种可调压力的划线装置。

背景技术：

现如今，为了获得带有优美图案的玻璃，使得玻璃丝印工艺越来越普遍应用，然而丝印完后的玻璃需要在油墨面划百格(横竖格子)以检测油墨的粘合程度，由于玻璃的品种不同，因此所需的油墨品种也不尽相同，进而要求的玻璃划线力度也不同，且同一款玻璃上的多个检测位置(正常部分和LOGO部分)要求的划线力度也不同，这要求机构划线力度可调节，同时需要多工位以增加工作效率且每个工位的划线力度要求一致，因此业内急需一种可以实现多工位划线检测且可调压力的划线装置。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可调压力的划线装置，实现多工位的玻璃丝印油墨粘合度的划线检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调压力的划线装置，包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组；

所述划线组件包括支撑架以及安装在支撑架上的至少一个划线单件；所述划线单件包括旋转装置、调压装置、限位导向装置和划刀组件，所述支撑架上设有旋转装置，且旋转装置通过调压装置安装座与所述调压装置连接；调压装置通过限位导向装置与所述划刀组件连接，调压装置用于调节划刀组件划线时的力度，限位导向装置用于对划刀组件进行限位导向。

所述支撑架通过XYZ移动模组协同移动带动划线单件对放置在加工台上的待划线产品划出需检测用的百格，且所述调压装置的供气气压通过精密调压阀以及常规的电气程序控制，进而控制调压装置施加给划刀组件的划线力度，划线快捷平稳有效，同时旋转装置可以带动调压装置、限位导向装置以及划刀组件旋转，进而改变划刀组件中的划刀方向，实现待划线产品横竖格子的划线。

优选的，所述旋转装置为旋转气缸，旋转气缸设置于支撑架的表面且能带动所述调压装置、限位导向装置和划刀组件进行0-180°旋转，优选进行90°旋转。

优选的，所述划刀组件包括微活动刀头、划刀、垫片和下压轴，所述下压轴的一端连接有垫片，下压轴的另一端用于安装微活动刀头；所述划刀安装于微活动刀头上。

优选的，所述限位导向装置包括连接件和直线轴承；所述连接件与所述调压装置安装座连接，且连接件上设有用于直线轴承安装配合的第一通孔；所述直线轴承安装于连接件的第一通孔中，且直线轴承上设有与下压轴上垫片配合的阶梯台；直线轴承套设于划刀组件的下压轴上，用于下压轴的导向滑动。

优选的，所述调压装置为气缸，气缸设置于调压装置安装座的卡槽上，通过气缸活塞杆的伸缩功能推动所述下压轴在直线轴承上滑动。

在所述垫片的厚度方向上，所述连接件的顶端端面到所述直线轴承的阶梯台端面的距离为5-100mm，该距离即为限制下压轴在直线轴承上的滑动距离，设计的短限位距离一方面能够给予调压气缸对所述划刀组件施加相应压力的调节缓冲，另一方面这么短的限位距离又能保证划刀组件滑行的精确度；从而使得调压气缸的压力调节精度高、误差小。

优选的，所述加工台上设有气孔槽，且气孔槽与真空吸附装置连通。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种可调压力的划线装置，包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组；

所述划线组件包括支撑架以及安装在支撑架上的至少一个划线单件；所述划线单件包括旋转装置、调压装置、限位导向装置和划刀组件，所述支撑架上设有旋转装置，且旋转装置通过调压装置安装座与所述调压装置连接；调压装置通过限位导向装置与所述划刀组件连接，调压装置用于调节划刀组件划线时的力度，限位导向装置用于对划刀组件进行限位导向；支撑架通过XYZ移动模组协同移动带动划线单件对放置在加工台上的待划线产品划出需检测用的百格，且所述调压装置的供气气压通过精密调压阀以及现有的电气程序控制，进而控制调压装置施加给划刀组件的划线力度，划线快捷平稳有效，同时旋转装置可以旋转带动调压装置、限位导向装置以及划刀组件旋转，进而改变划刀组件中的划刀方向，实现待划线产品横竖格子的划线。

(2)本实用新型一种可调压力的划线装置中的限位导向装置限位距离短，在所述垫片的厚度方向上，所述连接件的顶端端面到所述直线轴承的阶梯台端面的距离为5-100mm；设计的短限位距离一方面能够给予调压气缸对所述划刀组件施加相应压力的调节缓冲，另一方面这么短的限位距离又能保证划刀组件滑行的精确度；从而使得调压气缸的压力调节精度高、误差小。

(3)本实用新型一种可调压力的划线装置的限位导向装置设置为直线轴承，直线轴承可有效防止下压轴周向转动，从而避免下压轴上的微活动刀头中的划刀划线时出现晃动，造成调压装置施加压力不准以及划线不标准出现晃动碰撞待划线产品，造成产品磕碰损坏。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种可调压力的划线装置的结构示意图(无加工台和移动模组)；

图2是图1中可调压力的划线装置结构的剖视图(无划刀)；

其中，1、支撑架，2、旋转装置，3、调压装置安装座，4、调压装置，5、划刀组件， 5.1、微活动刀头，5.2、划刀，5.3、垫片，5.4、下压轴，6、限位导向装置，6.1、连接件， 6.2、直线轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型提供了一种可调压力的划线装置，包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组(图中未示出)；移动模组为现有的可在XYZ方向移动的模组，且移动模组与所述支撑架连接。所述加工台上设有气孔槽，且气孔槽与现有的真空吸附装置连通。

参见图1至图2，所述划线组件包括支撑架1以及安装在支撑架上的至少一个划线单件；所述划线单件包括旋转装置2、调压装置4、限位导向装置6和划刀组件5，所述支撑架上设有旋转装置，且旋转装置通过调压装置安装座3与所述调压装置4连接；调压装置 4通过限位导向装置6与所述划刀组件5连接，调压装置4用于调节划刀组件划线时的力度，限位导向装置6用于对划刀组件进行限位导向。

所述支撑架1上设有用于旋转装置2配合安装的通孔，所述旋转装置2为旋转气缸(回转气缸)，旋转气缸可进行0-180°旋转，优选进行90°旋转；旋转气缸设置于支撑架的表面且旋转气缸的旋转件贯穿支撑架的通孔；旋转气缸的旋转件通过连接板与所述调压装置安装座3连接，且调压装置安装座3内设有用于调压装置4安装的卡槽；所述划刀组件5 包括微活动刀头5.1、划刀5.2、垫片5.3和下压轴5.4，所述下压轴5.4的一端焊接有垫片 5.3，下压轴的另一端用于安装微活动刀头；所述划刀安装于微活动刀头上；所述限位导向装置6包括连接件6.1和直线轴承6.2；所述连接件通过螺栓和螺母与调压装置安装座3连接，且连接件6.1上设有用于直线轴承安装配合的第一通孔；所述直线轴承安装于连接件的第一通孔中，且所述直线轴承上设有与下压轴上垫片5.3配合的阶梯台；直线轴承套设于划刀组件的下压轴上，用于下压轴的导向滑动，下压轴在直线轴承上滑动时通过垫片5.3 与阶梯台配合进行限位；所述调压装置4为气缸，气缸设置于调压装置安装座3的卡槽上，通过气缸活塞杆的伸缩功能推动所述下压轴在直线轴承上滑动；在所述垫片的厚度方向上，所述连接件6.1的顶端端面到所述直线轴承6.2的阶梯台端面的距离为5-100mm；该距离即为限制下压轴在直线轴承上滑动的限位距离；本实施例中所述连接件的顶端端面到所述直线轴承的阶梯台端面的距离为20mm；设计的限位距离一方面给予了调压气缸对所述划刀组件施加相应压力的调节缓冲，另一方面这么短的限位距离又能保证划刀组件滑行的精确度，从而保证调压气缸的压力调节精度高、误差小；同时直线轴承作为导向限位件，可有效防止下压轴5.4滑动时周向转动，从而避免下压轴5.4上的微活动刀头5.1中的划刀 5.2划线时出现晃动，造成划线不标准晃动碰撞待划线产品，造成产品磕碰损坏。

本实施例中的移动模组选用现有常规的XYZ移动模组(预设Z方向为竖直方向，可向上或向下)，划线组件中采用四个划线单件，所述待划线产品可以为玻璃产品，优选玻璃盖板产品，待划线玻璃产品通过加工台上的气孔槽和现有的真空吸附装置作用，真空吸附固定于加工台上；进行划竖格子，支撑架通过XYZ移动模组移动，使得支撑架上的划线单件移动到待划线玻璃产品的上方，通过所述调压气缸的活塞杆伸缩功能推动下压轴以及下压轴上安装的划刀组件下滑并可以对划刀组件中划刀施加一定的划线压力，进而随着 XYZ移动模组的移动(在X、Y方向移动)，即可实现对带划线玻璃产品进行划线(划竖格子)；且对待划线玻璃产品的LOGO区进行划线时，所述调压气缸的供气气压通过精密调压阀和常规的电气程序进行控制，进而控制调压气缸施加给划刀组件的划线压力，达到划线压力可调的目的；当待划线玻璃产品的竖格子划线完成后；通过旋转气缸旋转带动调压装置、限位导向装置以及划刀组件转向，进而改变所述划刀的划线方向，则可对待划线玻璃产品进行横格子划线；横格子划线过程与上述竖格子划线同理。

本实用新型中对所述玻璃产品划百格检测油墨粘合程度是一种批量产品抽检的破坏性检测，划过百格后的玻璃产品通过配合专用胶纸对划线玻璃的百格区进行粘合，使得玻璃产品的百格印在专用胶纸上，通过观察印在专用胶纸上的百格是否规整则可判断玻璃油墨的粘合是否符合要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。