一种线路板钻嘴的制作方法

文档序号:19597878发布日期:2020-01-03 11:35阅读:326来源:国知局
一种线路板钻嘴的制作方法

本实用新型涉及钻嘴技术领域,具体为一种线路板钻嘴。



背景技术:

为方便线路板进行安装,需要在线路板上钻出螺丝孔,以方便对线路板的安装,钻孔时需要时钻嘴,现有的线路板钻嘴在使用时的高速旋转,会使得钻嘴的温度过高,容易损坏线路板,现需要一种能够进行自动散热的结构,以降低钻嘴在工作时的温度。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种线路板钻嘴,以解决钻孔时钻嘴温度过高的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线路板钻嘴,包括圆柄,所述圆柄的下端设置有转杆,所述转杆的内侧左端设置有第一散热孔,所述转杆的内侧右端设置有第二散热孔,所述转杆的外侧设置有排屑槽,所述第一散热孔的左端设置有通气孔,所述通气孔的左端设置有第一连接腔,所述第一连接腔的左端设置有进气口,所述圆柄的左端外侧设置有辅助块,所述第二散热孔的上端右侧设置有第二连接腔,所述第二连接腔的右端设置有出气口。

优选的,所述第一散热孔及第二散热孔的上端伸入圆柄的内部,所述第二散热孔与第二散热孔的底部圆弧连接。

优选的,所述圆柄的上端固定连接有内卡块,所述内卡块形状为六边形。

优选的,所述内卡块的上端固定连接有内固定杆,所述内固定杆为圆柱形。

优选的,所述内卡块的外侧设置有外固定杆,所述外固定杆的内侧设置有卡槽。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该线路板钻嘴:

1.设置的散热孔在钻嘴进行旋转时,能够自动进行空气的内部循环,通过气流快速进行散热。

2.设置不同直径的固定杆,可以在面对不同的夹头时依旧可以使用,减少钻嘴对夹头的依赖程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用的圆柄俯视图;

图3为本实用的圆柄俯视剖面图。

图中:1、圆柄;2、转杆;3、第一散热孔;4、第二散热孔;5、排屑槽;6、通气孔;7、第一连接腔;8、进气口;9、辅助块;10、出气口;11、第二连接腔;12、内卡块;13、内固定杆;14、卡槽;15、外固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种线路板钻嘴,包括圆柄1,圆柄1的下端设置有转杆2,转杆2的内侧左端设置有第一散热孔3,转杆2的内侧右端设置有第二散热孔4,第一散热孔3及第二散热孔4的上端伸入圆柄1的内部,第一散热孔3与第二散热孔4的底部圆弧连接,弧形连接使得第一散热孔3与第二散热孔4能够进行连通在一起,转杆2的外侧设置有排屑槽5,在切屑时用来及时排出钻嘴底部的废屑,请参阅图2,第一散热孔3的左端设置有通气孔6,通气孔6的左端设置有第一连接腔7,第一连接腔7的左端设置有进气口8,圆柄1的左端外侧设置有辅助块9,辅助块9起到拦截气流的目的,使得气流能够进入进气孔8内,第二散热孔4的上端右侧设置有第二连接腔11,第二连接腔11的右端设置有出气口10,第二连接腔11用于连通出气口10与第二散热孔4,请参阅图1,在钻嘴进行旋转时,由于辅助块9的作用,空气会流入进气口8内,经过进气口8后再流入第一连接腔7内,在经过第一连接腔7后会流入通气孔6内,最后在进入第一散热孔3内,空气会向下流动,在流入第二散热孔4内,此时空气会带走第一散热孔3与第二散热孔4内的热量,使得钻嘴的温度能够下降,最后空气流入第二连接腔11内,在从出气口10流出钻嘴,即可持续对钻嘴进行降温。

请参阅图3,圆柄1的上端固定连接有内卡块12,内卡块12形状为六边形,内卡块12的上端固定连接有内固定杆13,内固定杆13为圆柱形,请参阅图1,在对钻嘴进行固定时,较小的夹头可以夹在内固定杆13的外侧,内卡块12的外侧设置有外固定杆15,较大的夹头可以夹在外固定杆15的外侧,使得钻嘴不会受到卡头的限制,节约了更换夹头的时间,外固定杆15的内侧设置有卡槽14,卡槽14的卡嵌在内卡块12的外侧,防止在旋转时出现打滑现象。

本实用新型在具体实施时:首先需要对钻嘴进行夹持,可以把夹头夹持在外固定杆15外侧,即可对钻嘴进行固定,若是夹头过小,无法对外固定杆15进行夹持,就可以用手拔出外固定杆15,使得外固定杆15脱离钻嘴,即可露出内固定杆13,即可对其进行夹持,在钻嘴进行旋转时,辅助块9对空气进行拦截,使得空气会流入进气口8内,经过进气口8后再流入第一连接腔7内,在经过第一连接腔7后会流入通气孔6内,最后在进入第一散热孔3内,空气会向下流动,在流入第二散热孔4内,此时空气会带走第一散热孔3与第二散热孔4内的热量,使得钻嘴的温度能够下降,最后空气流入第二连接腔11内,在从出气口10流出钻嘴,即可持续对钻嘴进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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