一种挡料机构安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种安装支架，具体说是一种挡料机构安装支架。

背景技术：

传统的挡料机构安装方式是：2个人抬起重10Kg的挡料机构，1人进到布料车搅拌器下部，两人同时举起挡料机构，套在搅拌器箱体外部，1人用专用托具托住里端，1手托举外部挡料圈，另1人进行按钮操作布料车后退，在后退过程中挡料圈随布料车后退进入到安装位置，采用此种安装方式费时费力，效率极其低下，而且对施工人员存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种挡料机构安装支架，省时省力，提高了工作效率同时还消除了安全隐患。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种挡料机构安装支架，包括上底架、下底座、气缸底座、气缸、挡料机构、压力调节阀、手动换向阀，所述挡料机构包括挡料圈和安装架，所述挡料圈位于安装架底部的沟槽内；在下底座上设有两个横梁，每个横梁的两端焊接有气缸底座，气缸通过螺丝固定在相应的气缸底座上，上底架设置在气缸活塞杆上，挡料机构放置在上底架上；所述手动换向阀设有进气口P和回气口T，所述进气口通过压力调节阀连接至气缸的下腔，所述回气口连接至气缸的上腔。

进一步的，所述手动换向阀为二位四通阀。

进一步的，所述回气口T与消音器相连。

进一步的，所述进气口P通过快插接头与气动管路相连。

进一步的，所述挡料机构的安装架采用铝合金材质。

更进一步的，所述上底架、下底座均是采用方管焊接成的长方形架体。

更进一步的，所述挡料圈为聚氨酯挡料圈。

更进一步的，所述下底座放在液压机模具导轨上。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请的安装支架采用气动升降设备，替代人工安装消除安全隐患，省时省力，提高了工作效率。挡料机构的安装架采用铝合金焊接方式制作，减轻了重量，1人可以完成安装工作，降低了人工成本。压力调节阀进行压缩空气压力的调节从而控制上底架上升速度，使其平稳运行避免晃动。

附图说明

图1为本申请一种挡料机构安装支架结构示意图；

图中序号说明：1、上底架，2、下底座，3、气缸底座，4、气缸，5、挡料圈，6、安装架,7、压力调节阀，8、手动换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

如图1所示，本实施例提供一种挡料机构安装支架，包括上底架、下底座、气缸底座、气缸、挡料机构、压力调节阀、手动换向阀，所述挡料机构包括挡料圈和安装架，所述挡料圈位于安装架底部的沟槽内；下底座放在液压机模具导轨上，在下底座上设有两个横梁，每个横梁的两端焊接有气缸底座，4个气缸通过螺丝固定在相应的气缸底座上，上底架用螺丝固定在4个气缸活塞杆上，挡料机构放置在上底架上；所述手动换向阀设有进气口P和回气口T，所述进气口通过压力调节阀连接至气缸的下腔，所述回气口连接至气缸的上腔，气缸升降由手动换向阀控制，升降速度调整由压力调节阀实现。

液压压砖机需要更换模具时，把安装支架放到模具轨道上，挡料机构放在上底架指定位置，布料车手动驶出至挡料机构上方，确定挡料机构在搅拌器下方安装位置时，快插接头连接气动管路，开启手动换向阀使气缸上升，把挡料机构升至安装位置。手动操作液压压砖机按钮，布料车后退挡料机构被带入密封板上实现挡料密封。挡料机构的安装架采用铝合金焊接方式制作，其重量在6公斤左右，1人可以完成安装工作；由前期2个人需要完成的工作，现在1人可以完成安装，降低了成本提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。