匀料筒断裂取出装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工处理技术领域，主要涉及生产过程中的匀料辅助装置，具体涉及匀料筒断裂取出装置。

背景技术：

在玻璃的生产加工过程中，匀料筒用于调匀熔融状态的原料。由于匀料筒长时间处于高温环境中，经过一段时间的使用后容易损坏，主要体现为匀料筒底部断裂。当出现匀料筒损坏的情况时，需要将匀料筒从拌料装置中取出，将损坏的匀料筒更换成完好的匀料筒，重新投入匀料工作中。

而匀料筒的工作环境为高温环境，其取出过程需要保证安全，因此取出过程中对匀料筒的固定方案是极为重要的设定。现有技术中，通常采用吊挂的方式将匀料筒从匀料装置中提起，此过程中通过挂钩、挂夹等部件连接匀料筒。但是挂钩、挂夹等部件不能保证与匀料筒连接的紧密性，当上提匀料筒时，匀料筒容易发生旋转、脱离等，容易造成玻璃液的洒落，导致安全事故，不利于保障生产过程的安全性。

因此，现有的匀料筒取出装置还存在明显的不足，需要对取出装置的结构进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了匀料筒断裂取出装置，旨在通过胀紧的方式将取出装置与匀料筒连接固定，方便取出装置与匀料筒的固定配合，在上提过程中不出现旋转、脱落等情况；同时该取出装置能适应多种尺寸的匀料筒，兼容性好。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

匀料筒断裂取出装置，包括铰接在一起的两根钳臂，所述钳臂为拐角件且两根钳臂连接形成X形结构；钳臂的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂的竖直段上设置有相对该钳臂转动的调节螺圈，另一根钳臂的竖直段上设有相对该钳臂转动的光壁转筒，调节螺圈与光壁转筒的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆，调节螺杆水平穿过调节螺圈和光壁转筒，且调节螺杆与光壁转筒在轴向上相对固定，调节螺杆在调节螺圈和光壁转筒内转动使两根钳臂相对张开或合拢；所述钳臂的下端设置有水平向外的支脚；所述钳臂的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

上述公开的取出装置，在使用时将钳臂的下端伸入匀料筒内，通过调节螺杆调节两根钳臂的张开程度，从而可使支脚将匀料筒张紧，张紧后上提取出装置便可将匀料筒从匀料装置中取出。这样的取出装置结构能够将匀料筒固定得更加稳定，且能够适用于多种匀料筒，使用十分方便。

进一步的，对上述技术方案公开的钳臂进行优化，钳臂上的调节螺圈相对于钳臂转动，以便于当钳臂开合时保持调节螺圈的螺孔水平，保障调节的顺畅性；调节螺圈可采用多种转动结构实现相对钳臂的转动，作为一种可行的选择，所述的钳臂上设置有铰接孔，所述调节螺圈上设置有销杆，销杆穿过铰接孔并与钳臂相对转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的钳臂继续优化，钳臂上的光壁转筒相对于钳臂转动，便于当钳臂开合时保持光壁转筒的通孔水平，使得通孔与调节螺杆的螺孔保持同轴，调节螺杆能顺利转动和调节；光壁转筒可采用多种结构实现相对钳臂的转动，作为一种可行的选择，所述的钳臂上设置有铰接孔，所述光壁转筒上设置有销杆，销杆穿过铰接孔并与钳臂相对转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的调节螺杆进行优化，调节螺杆通过设备驱动或者手动的方式实现转动，当采用手动驱动时，提出一种可行的驱动方案，所述调节螺杆的端部设置有摇柄。通过手转动摇柄能够实现调节螺杆转动，从而调节两根钳臂的开合程度。

再进一步，对上述技术方案中公开的摇柄进行优化，摇柄可采用任意能够带动调节螺杆转动的结构，作为一种可行的选择，所述的摇柄包括L形的摇臂，摇臂的一端与调节螺杆垂直连接，摇臂的另一端设置有持握块。采用这种结构的摇柄时，通过手握住持握块，沿调节螺杆的轴心转动摇柄，技能实现调节两根钳臂的开合。

进一步的，对上述技术方案中公开的支脚进行优化，所述的支脚用于与匀料筒的内壁面进行贴合抵紧，通过摩擦力将匀料筒从匀料装置中取出，根据匀料筒的具体结构不同，支脚的形状也对应不同，作为常规情况下的选择，所述的支脚为平板、弯折板或弧形板

进一步的，对上述技术方案中公开的支脚继续优化，支脚与匀料筒的内壁面贴合后，为了增加支脚与匀料筒连接固定的可靠性，需要增加贴合面的摩擦力，故需要增加贴合面的接触压力或粗糙程度，作为可行的选择，本申请中选择增加贴合面的粗糙程度，所述支脚上设置有防滑结构。

优选的，所述的防滑结构包括防滑牙或防滑纹等结构。

进一步的，对上述技术方案中公开的支脚继续优化，通过设置合适的钳臂结构，能够使支脚与匀料筒的贴合更为紧密，作为一种可行的选择，所述钳臂的下端设置有水平段，水平段上连接有安装板，所述支脚连接于安装板上。具体的，水平段朝向钳臂张开的方向设置，安装板位于水平段的末端，且安装板与水平段垂直设置，支脚通过螺纹连接、焊接等任意方式与安装板实现连接固定。

进一步的，对上述技术方案中公开的支脚继续优化，设置另外一种合理的结构，使得支脚方便与匀料筒的内壁贴合，并克服由于钳臂转动开合时形成的转角的影响，让支脚与匀料筒的内壁面完整贴合，贴合面不存在夹角，此处提出一种可行的选择，所述的支脚与钳臂的下端铰接，支脚沿铰接结构在竖直方向上转动；铰接处设有限位结构，使支脚相对水平位置向上或向下转动的最大角度为30°。

优选的，为了便于使用，所述的最大角度还可设置为15°、45°等。

优选的，当支脚与钳臂之间铰接可转动时，支脚的下部边缘设置配重块，如此设置可使支脚重心下移，在重力作用下支脚保持竖直，使得支脚更容易与匀料筒的内壁面贴合。

进一步的，对上述技术方案中公开的悬吊结构进行优化，在钳臂张开将匀料筒胀紧后，通过提升悬吊结构可将整个提升装置连带匀料筒一起上提；悬吊结构可采用任意能实现提升的技术方案，作为一种可行的选择，所述的悬吊结构包括主吊接臂，吊接臂的上端设有吊环；吊接臂的下端铰接有两根副吊接臂，所述两根副吊接臂分别与一根钳臂的竖直段铰接，两根副吊接臂之间的夹角随两根钳臂的开合变化。

优选的，所述的主吊接臂竖直设置，所述的副吊接臂倾斜设置；当钳臂开合时，由于主副吊接臂铰接且副吊接臂与钳臂也铰接，副吊接臂之间也对应开合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型设置钳臂开合来对匀料筒实现固定，通过内部胀紧的方式提高对匀料筒的紧固性，更为稳定可靠，能够更加方便地取出匀料筒。

2.本实用新型设置可开合的钳臂结构实现对匀料筒胀紧，通过调节螺杆改变钳臂之间的开合程度，能够适应多种尺寸的匀料筒，兼容性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是取出装置正面的结构示意图；

图2是取出装置背面的结构示意图；

图3是支脚的一种安装结构；

图4是支脚的另一种安装结构。

上图中，各标号的含义是：1-钳臂；2-调节螺杆；3-调节螺圈；4-副吊接臂；5-主吊接臂；6-吊环；7-光壁转筒；8-摇臂；9-持握块；10-安装板；11-支脚；12-防滑结构；13-销杆；14-限位结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

上述公开的取出装置，在使用时将钳臂1的下端伸入匀料筒内，通过调节螺杆2调节两根钳臂1的张开程度，从而可使支脚11将匀料筒张紧，张紧后上提取出装置便可将匀料筒从匀料装置中取出。这样的取出装置结构能够将匀料筒固定得更加稳定，且能够适用于多种匀料筒，使用十分方便。

实施例2：

本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，与实施例1中相同的是：包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

如图2所示，与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的钳臂1进行优化，钳臂1上的调节螺圈3相对于钳臂1转动，以便于当钳臂1开合时保持调节螺圈3的螺孔水平，保障调节的顺畅性；调节螺圈3可采用多种转动结构实现相对钳臂1的转动，作为一种可行的选择，所述的钳臂1上设置有铰接孔，所述调节螺圈3上设置有销杆13，销杆13穿过铰接孔并与钳臂1相对转动。

实施例3：

本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，与实施例1中相同的是：包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

如图2所示，与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的钳臂1继续优化，钳臂1上的光壁转筒7相对于钳臂1转动，便于当钳臂1开合时保持光壁转筒7的通孔水平，使得通孔与调节螺杆2的螺孔保持同轴，调节螺杆2能顺利转动和调节；光壁转筒7可采用多种结构实现相对钳臂1的转动，作为一种可行的选择，所述的钳臂1上设置有铰接孔，所述光壁转筒7上设置有销杆13，销杆13穿过铰接孔并与钳臂1相对转动。

实施例4：

本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，与实施例1中相同的是：包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

如图1、图2所示，与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的调节螺杆2进行优化，调节螺杆2通过设备驱动或者手动的方式实现转动，当采用手动驱动时，提出一种可行的驱动方案，所述调节螺杆2的端部设置有摇柄。通过手转动摇柄能够实现调节螺杆2转动，从而调节两根钳臂1的开合程度。

实施例5：

本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，与实施例1中相同的是：包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

如图1、图2所示，与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的摇柄进行优化，摇柄可采用任意能够带动调节螺杆2转动的结构，作为一种可行的选择，所述的摇柄包括L形的摇臂8，摇臂8的一端与调节螺杆2垂直连接，摇臂8的另一端设置有持握块9。采用这种结构的摇柄时，通过手握住持握块9，沿调节螺杆2的轴心转动摇柄，技能实现调节两根钳臂1的开合。

实施例6：

本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，与实施例1中相同的是：包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的支脚11进行优化，所述的支脚11用于与匀料筒的内壁面进行贴合抵紧，通过摩擦力将匀料筒从匀料装置中取出，根据匀料筒的具体结构不同，支脚11的形状也对应不同，作为常规情况下的选择，所述的支脚11为平板、弯折板或弧形板

具体的，支脚11与匀料筒的内壁面贴合后，为了增加支脚11与匀料筒连接固定的可靠性，需要增加贴合面的摩擦力，故需要增加贴合面的接触压力或粗糙程度，作为可行的选择，本申请中选择增加贴合面的粗糙程度，所述支脚11上设置有防滑结构12。

本实施例中，所述的防滑结构12包括防滑牙或防滑纹等结构。

实施例7：

本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，与实施例6中相同的是：包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

如图3所示，与实施例6中不同的是，本实施例对实施例6中公开的支脚11继续优化，通过设置合适的钳臂1结构，能够使支脚11与匀料筒的贴合更为紧密，作为一种可行的选择，所述钳臂1的下端设置有水平段，水平段上连接有安装板10，所述支脚11连接于安装板10上。具体的，水平段朝向钳臂1张开的方向设置，安装板10位于水平段的末端，且安装板10与水平段垂直设置，支脚11通过螺纹连接、焊接等任意方式与安装板10实现连接固定。

实施例8：

本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，与实施例6中相同的是：包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

如图4所示，与实施例6中不同的是，本实施例对实施例6中公开的支脚11继续优化，设置另外一种合理的结构，使得支脚11方便与匀料筒的内壁贴合，并克服由于钳臂1转动开合时形成的转角的影响，让支脚11与匀料筒的内壁面完整贴合，贴合面不存在夹角，此处提出一种可行的选择，所述的支脚11与钳臂1的下端铰接，支脚11沿铰接结构在竖直方向上转动；铰接处设有限位结构14，使支脚11相对水平位置向上或向下转动的最大角度为30°。

为了便于使用，所述的最大角度还可设置为15°、45°等。

当支脚11与钳臂1之间铰接可转动时，支脚11的下部边缘设置配重块，如此设置可使支脚11重心下移，在重力作用下支脚11保持竖直，使得支脚11更容易与匀料筒的内壁面贴合。

实施例9：

本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，与实施例1中相同的是：包括铰接在一起的两根钳臂1，所述钳臂1为拐角件且两根钳臂1连接形成X形结构；钳臂1的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂1的竖直段上设置有相对该钳臂1转动的调节螺圈3，另一根钳臂1的竖直段上设有相对该钳臂1转动的光壁转筒7，调节螺圈3与光壁转筒7的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆2，调节螺杆2水平穿过调节螺圈3和光壁转筒7，且调节螺杆2与光壁转筒7在轴向上相对固定，调节螺杆2在调节螺圈3和光壁转筒7内转动使两根钳臂1相对张开或合拢；所述钳臂1的下端设置有水平向外的支脚11；所述钳臂1的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

如图1、图2所示，与实施例1中不同的是，本实施例对实施例1中公开的悬吊结构进行优化，在钳臂1张开将匀料筒胀紧后，通过提升悬吊结构可将整个提升装置连带匀料筒一起上提；悬吊结构可采用任意能实现提升的技术方案，作为一种可行的选择，所述的悬吊结构包括主吊接臂5，主吊接臂的上端设有吊环6；主吊接臂的下端铰接有两根副吊接臂4，所述两根副吊接臂4分别与一根钳臂1的竖直段铰接，两根副吊接臂4之间的夹角随两根钳臂1的开合变化。

具体的，所述的主吊接臂5竖直设置，所述的副吊接臂4倾斜设置；当钳臂1开合时，由于主副吊接臂铰接且副吊接臂4与钳臂1也铰接，副吊接臂4之间也对应开合。

以上即为本实用新型列举的几种实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，在不相矛盾的情况下，上述技术特征可进行任意组合得到新的技术方案，且本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。