一种全自动高效切牛油机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动高效切牛油机。

背景技术：

牛油是一种从牛的脂肪组织里提取出来的油脂，牛油广泛地应用于食品行业，现有的牛油应用于调料生产时，需要对牛油进行切割，牛油在切割时需要人工手动进行切块，然后对切块后的牛油进行后续的加工，但是使用人工手动切割切割效率较低，且切割出来的大小不同，对牛油的后续的调料配比造成影响，造成配合后的调料的口感降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动高效切牛油机，具有使得切出的牛油的大小相同，从而方便了牛油与调料之间的配比，使得调料的口感更佳的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动高效切牛油机，包括支架、安装在支架上的升降气缸以及安装在升降气缸端部的的刀片，所述升降气缸的底部设置有供刀片安装的安装座，所述安装座的底部设置有供刀片安装的安装槽，所述刀片包括相互平行的横刀片、与横刀片相互垂直的纵刀片以及位于刀片顶部的安装板是，所述安装板的顶部设置有嵌入安装槽内的插柱，所述插柱的顶部设置有定位通孔，所述安装槽的侧壁设置有贯穿安装座的锁紧通孔，所述锁紧通孔内设置有与定位通孔卡接的锁紧螺栓，相邻所述横刀片和纵刀片之间的间距相同。

通过采用上述技术方案，切割时将牛油放置在支架上，然后升降气缸收缩，安装在升降气缸上的刀片下压，对放置在支架上的牛油进行切割，从而实现了对于牛油的自动切割，在一定程度上提升了工作效率；且将刀片设置为等间距的横刀片和纵刀片，从而使得牛油切割后的大小均相同，从而方便了牛油与调料之间的配比，使得调料的口感更佳。

本实用新型进一步设置为：所述横刀片和纵刀片上均等间距开设有多个定位槽，所述定位槽的深度为横刀片和纵刀片的高度的二分之一。

通过采用上述技术方案，横刀片和纵刀片之间通过定位槽进行定位安装，安装时，只需要将横刀片和纵大片相互插接，接口形成等大小的方形切割槽，方便了刀片的安装，且结构更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的底部均设置有相互吸附的磁石。

通过采用上述技术方案，在定位槽的底部均设置相互吸附的磁石，增加了横刀片与纵刀片之间的结合强度。

本实用新型进一步设置为：所述刀架的边沿处设置有限位板，所述限位板的侧壁设置有供横刀和总到嵌入的嵌入槽，所述限位板的顶部设置有螺纹盲孔，所述安装板上开设有与螺纹盲孔对应的定位通孔，所述定位通孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿定位通孔与螺纹盲孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，切割时，通过设置限位板，降低了刀片在切割牛油过程中，由于牛油收到挤压发生变形的概率，从而使得切割出来的牛油的大小更加精确，减少了不同的牛油块之间的差异。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的底部设置有倒角，所述倒角的边长等于限位板的厚度。

通过采用上述技术方案，在限位板的底部设置倒角，从而在限位板的边沿处也形成以尖锐的刀锋，当刀架整体下压时，限位板能够将多余的牛油从整个牛油上切下，避免了牛油块的总体大小对于牛油切割完成后的大小的影响。

本实用新型进一步设置为：所述一种全自动高效切牛油机还包括推送组件，所述推送组件包括安装在支架一侧的推动气缸，所述推动气缸的端部设置有一挡板，所述挡板的长度大于横刀和纵刀的最大长度。

通过采用上述技术方案，当升降气缸将牛油切割完成后，升降气缸收缩，推动气缸伸出，将切割完成后的牛油从支架上推下，从而方便了将切割完成后的牛油的下料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述推送组件还包括设置在推送气缸最大行程处的导料槽，所述导料槽的底部为一导料斜面。

通过采用上述技术方案，早推送气缸的最大行程处设置导料槽，进一步方便了牛油切割完成后的下料，进一步提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导料斜面的表面设置有一层防油垫。

通过采用上述技术方案，在导料斜面的表面设置一层防油垫，从而避免了牛油附着在导料斜面的表面，在一定程度上原料的使用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种全自动高效切牛油机通过设置刀片，具有使得切出的牛油的大小相同，从而方便了牛油与调料之间的配比，使得调料的口感更佳的效果；

2.上述实用新型通过设置推送组件，具有自动下料，提升工作效率的效果；

3.上述实用新型通过设置防油垫，具有减少下料的过程中牛油的损耗，提升原料利用率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的局部示意图。

图3是本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图中，1、支架；11、放置台；12、安装块；13、定位杆；14、安装座；141、安装槽；142、锁紧通孔；143、锁紧螺栓；2、升降气缸；3、刀片；31、横刀片；311、定位槽；312、磁石；32、纵刀片；33、安装板；331、插柱；332、定位通孔；333、限位板；334、嵌入槽；335、螺纹盲孔；336、安装盲孔；4、推送组件；41、推动气缸；42、挡板；43、导料槽；431、防油垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图2，一种全自动高效切牛油机，包括支架1、安装在支架1上的升降气缸2、安装在升降气缸2端部的的刀片3以及推送组件4。

参照附图1和附图3，支架1的顶部设置有用于放置牛油的放置台11，放置台11的侧壁设置有升降气缸2的顶部设置有一安装块12，安装块12的侧壁焊接固定有一定位杆13，定位杆13的底部设置有供刀片3安装的安装座14，安装座14的底部开设有供刀片3安装的安装槽141。

参照附图3，刀片3包括相互平行的横刀片31、与横刀片31相互垂直的纵刀片32以及位于刀片3顶部的安装板33。

参照附图1和附图2，安装板33的顶部设置有嵌入安装槽141内的插柱331，插柱331的顶部水平开设有定位通孔332，安装槽141的侧壁设置有贯穿安装座14的锁紧通孔142，锁紧通孔142内设置有与定位通孔332卡接的锁紧螺栓143，相邻横刀片31和纵刀片32之间的间距相同。

参照附图3，横刀片31和纵刀片32上均等间距开设有多个定位槽311，定位槽311相对的一侧均设置有磁石312。定位槽的深度为横刀片31和纵刀片32的高度的二分之一。定位槽311的底部均设置有相互吸附的磁石312。

参照附图3，安装板33的边沿处设置有限位板333，限位板333的侧壁设置有供横刀片31和纵刀片32嵌入的嵌入槽334，限位板333的顶部设置有螺纹盲孔335，安装板33上竖直开设有与螺纹盲孔335对应的定位通孔332，安装通孔336内设置有锁紧螺栓143，锁紧螺栓143贯穿安装通孔336与螺纹盲孔335螺纹连接。限位板333的底部设置有倒角，倒角的边长等于限位板333的厚度，限位板333的底面放置台11之间贴合。

参照附图1，推送组件4包括安装在支架1一侧的推动气缸41、安装在推动气缸41端部的挡板42以及设置在推动气缸41最大形成处的导料槽43。

本实施例中，挡板42的长度大于横刀和纵刀的最大长度。推送组件4还包括设置在推送气缸最大行程处的导料槽43，导料槽43的底部为一倒料斜面。倒料斜面的表面设置有一层防油垫431。

本实施例的使用原理为：切割时将牛油放置在支架1上，然后升降气缸2收缩，安装在升降气缸2上的刀片3下压，对放置在支架1上的牛油进行切割，从而实现了对于牛油的自动切割，在一定程度上提升了工作效率；且将刀片3设置为等间距的横刀片31和纵刀片32，从而使得牛油切割后的大小均相同，从而方便了牛油与调料之间的配比，使得调料的口感更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。