一种用于薄膜生产的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体是一种用于薄膜生产的裁切装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能，薄膜在各行各业中都有应用。

为了适应不同类型的产品，需要根据需求将薄膜裁切成各种尺寸，目前，大部分都采用人工对薄膜进行裁切。人工裁切的速度慢，整个生产效率较为低下，而且随着工人的疲劳感增加，也容易出现操作失误的问题，从而影响品质，同时长期操作刀具可能会发生误伤，操作人员长时间的处于安全系数较低的环境下进行工作，在进行操作的过程中浪费了大量的人力物力，从而使得生产加工薄膜的成本增加，从而使得自身的效益降低，在进行切割的过程中，长时间与薄膜表面摩擦的刀具会温度升高，若刀具的温度较高则会使得膜的切割边缘受损，从而使得薄膜裁切的品质不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜生产的裁切装置，包括机架，所述机架的上端竖直安装有滑杆，所述滑杆的内侧滑动安装有两个滑块，所述滑块的内侧水平固定安装有切刀，所述机架的内侧右端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动安装有转动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的内侧竖直开设有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨内，所述滑杆的左侧设有齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的下端设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇叶的外侧设有出风盖，所述出风盖的表面设有出风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的右侧设有集料箱，所述集料箱的上侧设有集料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料斗的上端大于下端的横截面积，所述集料斗的长度大于转动杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机启动后带动主动轮转动，主动轮在齿条的左侧旋转，第一电机带动滑块在滑轨的内侧上下移动，滑块带动切刀上下移动，将待切割的薄膜放置在转动杆的上端，第三电机启动后带动转动轴转动，从而使得外侧的转动杆转动，转动的转动杆将上侧的薄膜带动向右侧移动，将薄膜运送到切刀的下侧后，第三电机停转，当第一电机顺时针转动时切刀向下测移动，将薄膜进行切割，切割完成后第一电机逆时针转动，此时第一电机带动切刀向上侧移动，从而完成对薄膜的切割，无需操作人员手动操作切刀进行裁切操作，防止操作人员被刀具伤害，提高了操作人员工作时的安全系数，同时使得裁切的速度加快，提高了经济效益；第二电机启动后扇叶转动，转动的扇叶吹出风，风从出风盖上的出风孔内吹出，风对切刀进行风冷降温，防止刀头长时间切割后温度升高从而影响薄膜裁切的品质，从而使得裁切的质量较高；切割完成后，第三电机再次启动，将裁切好的薄膜运送至机架的右侧并进入集料斗和集料箱内，完成薄膜的收集工作，全程无需操作人员手动控制，自动化的操作过程使得多个设备同时工作进行裁切工序，从而使得生产效率提高。

附图说明

图1为一种用于薄膜生产的裁切装置的结构示意图。

图2为一种用于薄膜生产的裁切装置中齿条的结构示意图。

图3为一种用于薄膜生产的裁切装置中出风盖的结构示意图。

图4为一种用于薄膜生产的裁切装置中转动杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、滑杆；3、滑轨；4、滑块；5、第一电机；6、主动轮；7、齿条；8、切刀；9、支撑架；10、第二电机；11、扇叶；12、出风盖；13、出风孔；14、第三电机；15、转动轴；16、转动杆；17、集料箱；18、集料斗。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于薄膜生产的裁切装置，包括机架1，机架1的上端竖直安装有滑杆2，滑杆2的内侧滑动安装有两个滑块4，滑块4的内侧水平固定安装有切刀8，机架1的内侧右端固定安装有第三电机14（型号为VTB56-2A），第三电机14的输出端连接有转动轴15，转动轴15的外侧转动安装有转动杆16，滑杆2的内侧竖直开设有滑轨3，滑块4滑动安装在滑轨3内，滑杆2的左侧设有齿条7，滑块4的左侧固定安装有第一电机5（型号为VTB56-2A），第一电机5的输出端连接有主动轮6，主动轮6与齿条7齿合连接，第一电机5启动后带动主动轮6转动，主动轮6在齿条7的左侧旋转，第一电机5带动滑块4在滑轨3的内侧上下移动，滑块4带动切刀8上下移动，将待切割的薄膜放置在转动杆16的上端，第三电机14启动后带动转动轴15转动，从而使得外侧的转动杆16转动，转动的转动杆16将上侧的薄膜带动向右侧移动，将薄膜运送到切刀8的下侧后，第三电机14停转，当第一电机5顺时针转动时切刀8向下测移动，将薄膜进行切割，切割完成后第一电机5逆时针转动，此时第一电机5带动切刀8向上侧移动，从而完成对薄膜的切割，无需操作人员手动操作切刀8进行裁切操作，防止操作人员被刀具伤害，提高了操作人员工作时的安全系数，同时使得裁切的速度加快，提高了经济效益。

机架1的上端固定安装有支撑架9，支撑架9的下端设有第二电机10（型号VTB56-2A），第二电机10的输出端连接有扇叶11，扇叶11的外侧设有出风盖12，出风盖12的表面设有出风孔13，第二电机10启动后扇叶11转动，转动的扇叶11吹出风，风从出风盖12上的出风孔13内吹出，风对切刀8进行风冷降温，防止刀头长时间切割后温度升高从而影响薄膜裁切的品质，从而使得裁切的质量较高。

机架1的右侧设有集料箱17，集料箱17的上侧设有集料斗18，集料斗18的上端大于下端的横截面积，集料斗18的长度大于转动杆16的长度，切割完成后，第三电机14再次启动，将裁切好的薄膜运送至机架1的右侧并进入集料斗18和集料箱17内，完成薄膜的收集工作，全程无需操作人员手动控制，自动化的操作过程使得多个设备同时工作进行裁切工序，从而使得生产效率提高。

本实用新型的工作原理是：第一电机5启动后带动主动轮6转动，主动轮6在齿条7的左侧旋转，第一电机5带动滑块4在滑轨3的内侧上下移动，滑块4带动切刀8上下移动，将待切割的薄膜放置在转动杆16的上端，第三电机14启动后带动转动轴15转动，从而使得外侧的转动杆16转动，转动的转动杆16将上侧的薄膜带动向右侧移动，将薄膜运送到切刀8的下侧后，第三电机14停转，当第一电机5顺时针转动时切刀8向下测移动，将薄膜进行切割，切割完成后第一电机5逆时针转动，此时第一电机5带动切刀8向上侧移动，从而完成对薄膜的切割，无需操作人员手动操作切刀8进行裁切操作，防止操作人员被刀具伤害，提高了操作人员工作时的安全系数，同时使得裁切的速度加快，提高了经济效益，第二电机10启动后扇叶11转动，转动的扇叶11吹出风，风从出风盖12上的出风孔13内吹出，风对切刀8进行风冷降温，防止刀头长时间切割后温度升高从而影响薄膜裁切的品质，从而使得裁切的质量较高，切割完成后，第三电机14再次启动，将裁切好的薄膜运送至机架1的右侧并进入集料斗18和集料箱17内，完成薄膜的收集工作，全程无需操作人员手动控制，自动化的操作过程使得多个设备同时工作进行裁切工序，从而使得生产效率提高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。