一种具备表面防腐涂层锁芯的防盗锁的制作方法

本实用新型涉及一种锁，尤其涉及一种具备表面防腐涂层锁芯的防盗锁。

背景技术：

现有的锁具是起封闭作用的器具，它包括锁、锁芯、钥匙及其附件，锁包括锁头，锁头上设有供钥匙插入开启的锁孔，现有的普通锁芯防盗能力都比较差，因为任何锁头都可以被小偷技术开启，只不过是时间长短的问题，故要想真正防盗就是要及时发现小偷而制止。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种具备表面防腐涂层锁芯的防盗锁，大大增强了防盗效果。

本实用新型技术方案：一种具备表面防腐涂层锁芯的防盗锁,包括钥匙、锁壳、锁胆以及设置于锁壳和锁胆内的若干组弹珠组件，所述锁芯包括上端面和下端面，所述锁芯前端设置有盖体，所述盖体与锁壳为铰接设置，所述锁芯内侧设置有弹性内压板，所述弹性内压板包括内压挡板和弹性连接件，所述内压挡板上沿位于所述弹珠组件下端，下沿与下端面贴合，并可与下端面相互滑行，所述弹性连接件一端与内压挡板固定连接，另一端与锁壳固定连接，所述钥匙插入锁芯内可顶触于内压挡板，通过弹性连接件进行伸缩可向内顶触，所述钥匙前端为一字型设置，所述内压挡板设置有与钥匙前端相匹配的一字槽，所述钥匙可卡接于一字槽内，所述内压挡板通过弹性连接件向内延伸并与锁壳之间形成筒型滑道，所述筒型滑道两侧设置有隔离块，所述内压挡板向内延伸时将被隔离块隔离，所述隔离块包括与内压挡板触碰侧的第一侧面以及朝锁壳一侧的第二侧面，所述第一侧面的面积小于第二侧面的面积，所述第一侧面与第二侧面进行连接将形成斜面，所述钥匙带动内压挡板旋转通过斜面可滑入隔离块内侧。

采用上述技术方案，通过盖体与锁壳作为开锁前的解锁步骤，再通过弹性内压板的设计，钥匙插入锁芯中时，通过钥匙齿部与弹珠组件的贴合可进行开锁，但本设计通过内压挡板进行限制，使钥匙齿部与弹珠组件不可进行完全触碰，此外通过隔离块的设计，当钥匙插入时，通过一字槽可对内压挡板进行带动，通过内压挡板进行一级防盗，经过弹性连接件向内延伸顶触于隔离块进行二级防盗，由于隔离块的特殊设计，钥匙在筒型滑道内经过小幅度旋转可穿过隔离块，达到开锁效果，整体设计有效增强防盗性，即使遇到开锁小偷也可大大延长其开锁时间，有效保障了安全性。

本实用新型的进一步设置：所述一字槽内贴合设置有橡胶垫。

采用上述技术方案，橡胶垫的设计可减缓钥匙长期与内压挡板的触碰摩擦，导致损坏，橡胶垫为耐磨材料设计，可减缓摩擦增强耐用性，并且带动内压挡板时可有效防滑。

本实用新型的进一步设置：所述第一侧面设置有误区槽，所述内压挡板后端匹配误区槽设置有顶针，所述顶针可顶触于误区槽内。

采用上述技术方案，通过误区槽与顶针的设计可增强防盗性，内压挡板顶触误区槽内时，钥匙带动不了内压挡板旋转，大大增强了防盗效果。

本实用新型的进一步设置：所述钥匙前端还设置有固定针，所述内压挡板匹配固定针设置有固定孔。

采用上述技术方案，通过固定针的设计，可有效加强一字型钥匙前端与一字槽的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述锁芯表面设置有防腐蚀涂层。

采用上述技术方案，防腐蚀涂层能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，用于保护锁芯。

本实用新型的进一步设置：所述防腐蚀涂层为水性防腐涂料。

采用上述技术方案，水性防腐涂料是一种以高分子树脂为基材，以水为溶剂的具有绿色、安全、作用方便的特点，水性防腐涂料以水作为稀释剂，比起油性涂料以有机溶剂作为稀释剂环保性要高很多，它具有低甲醛、低刺激性气味的碳氢化合物，而油性涂料，主要是以甲醛等有机溶剂作为稀释剂的涂料。

本实用新型的进一步设置：所述内压挡板设置于末端弹珠组件下端。

采用上述技术方案，内压挡板设置于末端弹珠组件下端，可使小偷产生误判断，若位于太靠前，钥匙并未完全插入，此时位于末端，钥匙已基本完全插入，但由于内压挡板的限制，还未完全接触弹珠组件，所以开不了锁。

本实用新型的进一步设置：所述弹性连接件为微型弹簧。

采用上述技术方案，微型弹簧弹性大，弹性恢复力强，体型小，不占用过多空间非常适用于弹性连接件的选择。

本实用新型的进一步设置：所述锁芯下端面设置有u型滑槽，所述内压挡板匹配所述u型滑槽凸出设置有弧形面，通过所述弧形面与所述u型滑槽可相互贴合。

采用上述技术方案，锁芯下端面设置的u型滑槽，内压挡板匹配设置的弧形面，直线滑行容易导致内压挡板受力不均，可能产生偏移，影响使用效果，通过弧形面进行定位滑行，可有效保证内压挡板的使用效果。

本实用新型的进一步设置：所述盖体设置有密码锁。

采用上述技术方案，密码锁作为外部锁不用钥匙，不用电源，不用电池，没有废弃污染物，全机械结构，能承受相当恶劣的外部环境，使用范围广，结构简单，结实可靠。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例整体结构图；

附图2为本实用新型具体实施例筒型滑道结构图；

附图3为本实用新型具体实施例隔离块结构图；

附图4为本实用新型具体实施例内压挡板结构图；

附图5为本实用新型具体实施例钥匙与内压挡板结构图；

附图6为本实用新型具体实施例u型滑槽与弧形面结构图。

具体实施方式

如图1至6所示的一种具备表面防腐涂层锁芯的防盗锁,包括钥匙、锁壳2、锁胆3以及设置于锁壳2和锁胆3内的若干组弹珠组件4，所述锁芯包括上端面63和下端面64，所述锁芯前端设置有盖体61，所述盖体61与锁壳2为铰接设置，所述锁芯内侧设置有弹性内压板，所述弹性内压板包括内压挡板21和弹性连接件22，所述内压挡板21上沿位于所述弹珠组件4下端，下沿与下端面64贴合，并可与下端面64相互滑行，所述弹性连接件22一端与内压挡板21固定连接，另一端与锁壳2固定连接，所述钥匙插入锁芯内可顶触于内压挡板21，通过弹性连接件22进行伸缩可向内顶触，所述钥匙前端为一字型设置，所述内压挡板21设置有与钥匙前端相匹配的一字槽41，所述钥匙可卡接于一字槽41内，所述内压挡板21通过弹性连接件22向内延伸并与锁壳2之间形成筒型滑道11，所述筒型滑道11两侧设置有隔离块31，所述内压挡板21向内延伸时将被隔离块31隔离，所述隔离块31包括与内压挡板21触碰侧的第一侧面32以及朝锁壳2一侧的第二侧面33，所述第一侧面32的面积小于第二侧面33的面积，所述第一侧面32与第二侧面33进行连接将形成斜面34，所述钥匙带动内压挡板21旋转通过斜面34可滑入隔离块31内侧。

通过盖体61与锁壳2作为开锁前的解锁步骤，再通过弹性内压板的设计，钥匙插入锁芯中时，通过钥匙齿部与弹珠组件4的贴合可进行开锁，但本设计通过内压挡板21进行限制，使钥匙齿部与弹珠组件4不可进行完全触碰，此外通过隔离块31的设计，当钥匙插入时，通过一字槽41可对内压挡板21进行带动，通过内压挡板21进行一级防盗，经过弹性连接件22向内延伸顶触于隔离块31进行二级防盗，由于隔离块31的特殊设计，钥匙在筒型滑道11内经过小幅度旋转可穿过隔离块31，达到开锁效果，整体设计有效增强防盗性，即使遇到开锁小偷也可大大延长其开锁时间，有效保障了安全性。

所述一字槽41内贴合设置有橡胶垫。

橡胶垫的设计可减缓钥匙长期与内压挡板21的触碰摩擦，导致损坏，橡胶垫为耐磨材料设计，可减缓摩擦增强耐用性，并且带动内压挡板21时可有效防滑。

所述第一侧面32设置有误区槽，所述内压挡板21后端匹配误区槽设置有顶针，所述顶针可顶触于误区槽内。

通过误区槽与顶针的设计可增强防盗性，内压挡板21顶触误区槽内时，钥匙带动不了内压挡板旋转，大大增强了防盗效果。

所述钥匙前端还设置有固定针51，所述内压挡板21匹配固定针51设置有固定孔52。

通过固定针51的设计，可有效加强一字型钥匙前端与一字槽41的稳定性。

所述锁芯表面设置有防腐蚀涂层。

防腐蚀涂层能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，用于保护锁芯。

所述防腐蚀涂层为水性防腐涂料。

水性防腐涂料是一种以高分子树脂为基材，以水为溶剂的具有绿色、安全、作用方便的特点，水性防腐涂料以水作为稀释剂，比起油性涂料以有机溶剂作为稀释剂环保性要高很多，它具有低甲醛、低刺激性气味的碳氢化合物，而油性涂料，主要是以甲醛等有机溶剂作为稀释剂的涂料。

所述内压挡板21设置于末端弹珠组件4下端。

内压挡板21设置于末端弹珠组件4下端，可使小偷产生误判断，若位于太靠前，钥匙并未完全插入，此时位于末端，钥匙已基本完全插入，但由于内压挡板21的限制，还未完全接触弹珠组件4，所以开不了锁。

所述弹性连接件22为微型弹簧。

微型弹簧弹性大，弹性恢复力强，体型小，不占用过多空间非常适用于弹性连接件22的选择。

所述锁芯下端面64设置有u型滑槽13，所述内压挡板21匹配所述u型滑槽13凸出设置有弧形面14，通过所述弧形面14与所述u型滑槽13可相互贴合。

锁芯下端面64设置的u型滑槽13，内压挡板21匹配设置的弧形面14，直线滑行容易导致内压挡板21受力不均，可能产生偏移，影响使用效果，通过弧形面14进行定位滑行，可有效保证内压挡板21的使用效果。

所述盖体61设置有密码锁62。

密码锁62作为外部锁不用钥匙，不用电源，不用电池，没有废弃污染物，全机械结构，能承受相当恶劣的外部环境，使用范围广，结构简单，结实可靠。