翻转工作台的制作方法

本实用新型涉及翻转工作台，尤其涉及用于生产高压开关的翻转工作台。

背景技术：

电力设备，尤其是高压电力设备，具有庞大的体积和重量，在生产过程中必须借助大型设备。例如高压开关中的一些非规则模块，在生产过程中需要调整到某一特定角度，使得相关的部件能够精确地被安装，现有技术中调整大型模块的角度一般通过吊装翻转来实现，但是吊装设备原本并非专用于翻转功能，而一个模块的安装过程往往需要多次精准的翻转过程，所以通过吊装来翻转的工作效率较低，同时，连续地翻转作业与吊装设备的其他功能，例如平移等，相比而言具有更高的危险性。

所以，需要一种专门用于非规则模块翻转作业的设备来配合高压开关的非规则模块的生产装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高压开关生产的翻转工作台，其能够精准地定位翻转角度并且稳定地进行多次或者持续的翻转作业。这种翻转工作台包括一个过渡壳体，所述过渡壳体用于将需要进行操作的零部件固定到所述翻转工作台上；一个支撑所述过渡壳体的支撑架；以及，一个传动部，所述传动部将外部的操作力传递到所述过渡壳体上，使所述过渡壳体可以绕工作轴线进行旋转；其中，所述过渡壳体包括：一个筋板构成的筒体，一个第一法兰和一个第二法兰，所述筒体具有与所述第一法兰连接的第一端和与所述第二法兰连接的第二端，所述第一端的直径大于所述第二端，所述第一法兰用于固定需要进行操作的零部件，所述第二法兰固定在所述传动部上并可以被所述传动部驱动而旋转。

依据本实用新型的翻转工作台的一个方面，其中，所述第一法兰上设有至少两组第一安装孔，每一组安装孔都围成不同半径的与所述第一法兰同心的圆。

依据本实用新型的翻转工作台的又一个方面，其中，所述第二法兰上设有用于与所述传动部固定的第二安装孔。

依据本实用新型的翻转工作台的再一个方面，其中，所述传动部包括：一个蜗轮，一个蜗杆和一个手轮，其中所述蜗轮竖直地设置在所述支撑架上，并与所述第二法兰抗扭转地同心连接，所述蜗杆水平设置并与所述蜗轮组成蜗轮-蜗杆的传动组合，所述手轮与蜗杆抗扭转地连接。

依据本实用新型的翻转工作台的再一个方面，其中，所述蜗杆的一端上设有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端上通过万向节连接第二连接杆，所述第二连接杆上设置所述手轮，所述第二连接杆与所述第一连接杆呈角度。

依据本实用新型的翻转工作台的再一个方面，其中，所述支撑架包括：一个矩形底架，两个垂直于所述底架的立柱，平行于所述底架设置的连接两个所述立柱的横梁，以及，一个设置在所述横梁和所述立柱围成的区域中的连接板，所述连接板上设置所述传动部。

依据本实用新型的翻转工作台的再一个方面，其中，所述底架由两根长槽钢和两根短槽钢围成，所述长槽钢的长度大于所述短槽钢的两倍，所述立柱设置在所述长槽钢的四分之一位置，其中所述底架还包括两个后斜拉槽钢，所述后斜拉槽钢的一端设置在所述立柱于所述横梁的连接位置，另一端设置在所述长槽钢于所述短槽钢的连接位置。

依据本实用新型的翻转工作台的再一个方面，其中，所述立柱于所述长槽钢之间还设置有加强筋板，所述加强筋板于所述立柱和所述长槽钢均呈45°夹角。

依据本实用新型的翻转工作台的再一个方面，其中，所述立柱的高度为所述长槽钢的4/5。

依据本实用新型的翻转工作台的再一个方面，其中，在所述连接板上设置所述传动部的另一侧，还设有一个工具箱。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个具体实施例的翻转工作台的结构示意图；

图2是根据本实用新型的翻转工作台的俯瞰结构示意图；

图3是根据本实用新型的翻转工作台的蜗轮-蜗杆结构示意图；

图4是根据本实用新型的翻转工作台的第一法兰结构示意图；

图5是根据本实用新型的翻转工作台的第二法兰结构示意图；

图6是根据本实用新型的翻转工作台的过渡壳体的侧视图。

标号说明

1 过渡壳体

11 筒体

111 第一端

112 第二端

12 第一法兰

121 第一安装孔

13 第二法兰

131 第二安装孔

2 传动部

21 蜗轮

22 蜗杆

23 手轮

24 第一连接杆

25 万向节

26 第二连接杆

3 支撑架

31 底架

311 长槽钢

312 短槽钢

32 立柱

33 连接板

34 后斜拉槽钢

35 加强筋板

36 工具箱

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

图1和图2分别从不同视角展示了翻转工作台的结构，其包括过渡壳体1，支撑架3以及传动部2。所述支撑架3是翻转工作台的基础框架，有一个大面积底盘以及竖直设置再底盘上的立柱32，所述过渡壳体1被所述立柱32支撑着固定在所述支撑架3上，同时被所述立柱32支撑的还有传动部2，所述传动部2可以将外部接受到的操作力传递到所述过渡壳体1上，使其进行旋转。

本实施例中，所述支撑架3包括一个长方形底架31，其由三根长槽钢311和三根短槽钢312组成，其中两根长槽钢311和两根短槽钢312围成长方形框架，另一根长槽钢311和一根短槽钢312作为加强结构支撑在长方形框架中间。在所述长槽钢311的四分之一位置，设有两根垂直于所述长方形框架的立柱32，立柱32的长度为所述长槽钢311的4/5，一根横梁的两端分别与两根立柱32固定，并且在所述横梁与立柱32包围的平面区域设置一个连接板33，连接板33上固定着所述传动部2。为了加强支撑架3的强度，立柱32与长方形框架的短槽钢312之间设置了后斜拉槽钢34，所述后斜拉槽钢34的一端连接在立柱32与横梁的连接位置，另一端连接在长槽钢311与短槽钢312的连接位置。在所述后斜拉槽钢34的另一侧，还具有45°设置的加强筋板35，所述加强筋板35和所述后斜拉槽钢34从两个方向分别加固了所述立柱32的强度，使得所述过渡壳体1上被固定上高压开关零部件的时候立柱32能够承受其重量负荷。

同时，为了便于操作人员的工具摆放和取用，本实施例中的翻转工作台在所述连接板33的另一侧，设置有一个工具箱36。

如图6所示，所述过渡壳体1具有一个由筋板构成的筒体11，该筒体11的第一端111具有比第二端112更大的直径，在所述第一端111上设有用于固定所加工零件的第一法兰12，在所述第二端112上设有用于连接传动部2的第二法兰13，所述第一法兰12采用高分子聚合物材料，以避免金属材料之间的直接摩擦造成所加工的零部件的法兰盘刮擦出伤痕。

又如图4所示，本实施例的第一法兰12上设有三组第一安装孔121，每一组第一安装孔121都围成一个圈，延着径向从里到外依次布置，并且与所述第一法兰12具有相同的圆心。不同组的第一安装孔121对应具有不同尺寸的零部件，可以适应于不同的型号的高压开关产品的固定和安装。

如图5所示，本实施例的第二法兰13上同心地设有一圈第二安装孔131，用于所述第二法兰13与所述传动部2的固定。

如图1和图2所展示的，传动部2位于所述过渡壳体1和所述支撑架3的中间，其具有如图3所示的蜗轮-蜗杆结构，所述蜗轮21被所述蜗杆22驱动而旋转，并且因为蜗轮-蜗杆结构所具有的减速效果可以实现自锁，使零部件的旋转角度不用特别设置锁定结构也能保持稳定。所述蜗轮21竖直地设置在所述支撑架3上，并且其也与所述第二法兰13同心地被固定在一起，可以进行同步旋转。而所述蜗杆22则被一个第一连接杆24驱动，而所述第一连接杆24通过一个万向节25连接到一个第二连接杆26，在所述第二连接杆26的另一端上设有供操作的手轮23，所述第一连接杆24和所述第二连接杆26呈一定角度，因此在所述手轮23不会妨碍所述过渡壳体1上的零部件接受装配操作的前提下也便于操作人员操作所述翻转工作台。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。