一种管道加工用裁切设备的制作方法

本实用新型涉及管道加工设备领域，具体为一种管道加工用裁切设备。

背景技术：

管道在加工的过程中，为了方便运输和使用，通常需要将管道进行加工裁切；现有技术中的管道加工裁切设备，结构简陋，在进行切割时，固定不方便，从而影响切割效果；同时，现有技术中的裁切设备，在切割过程中会产生大量粉尘，清洁不方便。因此，设计一种管道加工用裁切设备是很有必要的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管道加工用裁切设备，能将不同规格尺寸的管道进行固定，固定牢固，切割效果好，且具有除尘功能。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管道加工用裁切设备，包括机箱、第一滑槽、第一夹板、卡槽、第二夹板、紧固螺帽、横板、第二滑槽、背板、第三滑槽、第三滑块、驱动箱、驱动电机、固定轴承、传动轴、限位环、切割刀片、第二滑块、紧固螺杆、防滑垫、第一滑块、支撑腿、吸尘口、吸尘器、吸尘管和安装支架,所述机箱的顶部设置有两个第一夹板，所述第一夹板的顶部一侧通过螺孔安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆的顶部一侧安装有第二夹板，所述第二夹板的顶部一侧设置有紧固螺帽，且紧固螺帽与紧固螺杆为配合结构，所述机箱的顶部中央通过螺栓安装有横板，且横板的顶部一侧设置有背板，所述背板的一侧开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽的内部配合安装有第三滑块，且第三滑块通过螺栓与驱动箱连接，所述驱动箱的内部通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的一侧通过联轴器安装有传动轴，所述传动轴的外部一侧设置有两个限位环，且限位环之间设置有切割刀片，所述机箱的顶部两侧开设有吸尘口，所述机箱的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑腿。

其中，所述机箱的顶部开设有若干个第一滑槽，所述第一夹板的底部两侧通过螺栓安装有第一滑块，且第一夹板通过第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的一侧均开设有卡槽，且卡槽的外侧通过螺钉安装有防滑垫。

其中，所述横板的顶部中央开设有第二滑槽，所述背板的底部通过螺栓安装有第二滑块，且背板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。

其中，所述驱动箱的一侧安装有固定轴承，所述传动轴穿过固定轴承分别与限位环和切割刀片固定连接。

其中，所述机箱的内部通过螺栓安装有安装支架，且安装支架的顶部通过螺栓安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部通过法兰安装有吸尘管，且吸尘管穿过机箱与吸尘口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过调整第一夹板之间的距离，将管道放置在第一夹板顶部的卡槽内，使得管道与防滑垫接触，同时将第二夹板放置在管道的顶部，将紧固螺帽与紧固螺杆进行拧紧，从而将第二夹板的位置固定，管道安装方便，固定效果牢固，能够便于适应不同规格尺寸的管道，使用更加方便。

2、本实用新型在管道切割过程中会产生粉尘，安装支架顶部的吸尘器工作，将粉尘经吸尘口吸入吸尘管输送到吸尘器的内部，从而将粉尘进行清洁，能有效避免粉尘扩散，提高了清洁便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动箱的剖视图的放大图；

图3为本实用新型中机箱的剖视图；

附图标记说明：

1、机箱；2、第一滑槽；3、第一夹板；4、卡槽；5、第二夹板；6、紧固螺帽；7、横板；8、第二滑槽；9、背板；10、第三滑槽；11、第三滑块；12、驱动箱；13、驱动电机；14、固定轴承；15、传动轴；16、限位环；17、切割刀片；18、第二滑块；19、紧固螺杆；20、防滑垫；21、第一滑块；22、支撑腿；23、吸尘口；24、吸尘器；25、吸尘管；26、安装支架。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1～图3所示，本实用新型为一种管道加工用裁切设备，包括机箱1、第一滑槽2、第一夹板3、卡槽4、第二夹板5、紧固螺帽6、横板7、第二滑槽8、背板9、第三滑槽10、第三滑块11、驱动箱12、驱动电机13、固定轴承14、传动轴15、限位环16、切割刀片17、第二滑块18、紧固螺杆19、防滑垫20、第一滑块21、支撑腿22、吸尘口23、吸尘器24、吸尘管25和安装支架26，机箱1的顶部设置有两个第一夹板3，机箱1的顶部开设有若干个第一滑槽2，第一夹板3的底部两侧通过螺栓安装有第一滑块21，且第一夹板3通过第一滑块21与第一滑槽2滑动连接，便于调整第一夹板3的位置。

所述第一夹板3的顶部一侧通过螺孔安装有紧固螺杆19，紧固螺杆19的顶部一侧安装有第二夹板5，第一夹板3和第二夹板5的一侧均开设有弧形的卡槽4，且卡槽4的外侧通过螺钉安装有防滑垫20，能够有效将管道进行夹固，防止管道滑脱。

所述第二夹板5的顶部一侧设置有紧固螺帽6，且紧固螺帽6与紧固螺杆19为配合结构，机箱1的顶部中央通过螺栓安装有横板7，横板7的顶部中央开设有第二滑槽8，背板9的底部通过螺栓安装有第二滑块18，且背板9通过第二滑块18与第二滑槽8滑动连接，便于调节横板7的位置，便于调节切割刀片17的位置，适应不同规格的管道。

所述横板7的顶部一侧设置有背板9，背板9的一侧开设有两个第三滑槽10，第三滑槽10的内部配合安装有第三滑块11，且第三滑块11通过螺栓与驱动箱12连接，驱动箱12的内部通过螺栓安装有驱动电机13，且驱动电机13的一侧通过联轴器安装有传动轴15，传动轴15的外部一侧设置有两个限位环16，且限位环16之间设置有切割刀片17，驱动箱12的一侧安装有固定轴承14，传动轴15穿过固定轴承14分别与限位环16和切割刀片17固定连接，便于进行动力传递。

所述机箱1的顶部两侧开设有吸尘口23，机箱1的内部通过螺栓安装有安装支架26，且安装支架26的顶部通过螺栓安装有吸尘器24，吸尘器24的顶部通过法兰安装有吸尘管25，且吸尘管25穿过机箱1与吸尘口23连接，能够有效将切割产生的粉尘进行清洁；机箱1的底部四周分别通过螺栓固定安装有支撑腿22。

本实用新型的工作原理为：使用时，支撑腿22为机箱1提供支撑效果；通过推动第一滑块21在第一滑槽2内的位置，调整第一夹板3之间的距离，将管道放置在第一夹板3顶部的卡槽4内，使得管道与防滑垫20接触，同时将第二夹板5放置在管道的顶部，将紧固螺帽6与紧固螺杆19进行拧紧，从而将第二夹板5的位置固定；推动第三滑块11在第三滑槽10内滑动，将驱动箱12的高度调整，驱动电机13工作，通过传动轴15在固定轴承14一侧转动，从而带动限位环16和切割刀片17转动，推动背板9，使得第二滑块18在横板7顶部的第二滑槽8内滑动，从而能够改变切割刀片17的位置，直到切割刀片17将管道进行切割，在切割的过程中，仍可改变驱动箱12的位置来改变切割刀片17的高度；切割的过程中会产生粉尘，安装支架26顶部的吸尘器24工作，将粉尘经吸尘口23吸入吸尘管25输送到吸尘器24的内部，从而能够将粉尘进行清洁。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。