一种多功能凿子的制作方法

本实用新型涉及凿子技术领域，尤其涉及一种多功能凿子。

背景技术：

凿子是指一种钢制工具，在柄或把手的末端带有刃口，可用于加工墙壁、混凝土和花岗岩等脆性材料，并且具有良好的加工效果。

而现有的凿子都是一体的，并且长度一定，不具有调节性，适用范围较小，有一定的局限性，在实际加工中主要的磨损部位是凿头，而现有的凿子在凿头损坏后就需要更换整个凿子，使得凿子的制造成本增加，并且材料的利用率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在功能单一的缺点，而提出的一种多功能凿子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能凿子，包括凿头和一阶段杆，所述凿头的上端焊接有连接杆，所述一阶段杆靠近凿头的一端开设有连接槽，所述连接杆与连接槽的内壁通过螺纹固定连接，所述一阶段杆的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与连接杆的侧壁贯穿滑动连接，所述一阶段杆远离凿头的一端焊接有拉伸杆，所述拉伸杆连接有拉伸机构。

优选地，所述拉伸机构包括二阶段杆，所述二阶段杆靠近一阶段杆的一端开设有拉伸槽，所述拉伸槽的内壁与拉伸杆的外壁通过螺纹固定连接，所述拉伸杆的侧壁贯穿开设有多个安装槽，所述二阶段杆的侧壁贯穿开设有定位槽，多个定位槽与多个安装槽一一对应，其中一个定位槽的内壁滑动连接有固定杆。

优选地，所述二阶段杆的周向侧壁焊接有安装块，所述安装块为正六边形块状结构。

优选地，所述一阶段杆的周向侧壁焊接有挡板和扇叶，所述扇叶位于挡板靠近一阶段杆的一侧。

优选地，每个所述安装槽均与对应的定位槽相连通，所述固定杆贯穿安装槽与对应的定位槽并向二阶段杆的外部延伸。

优选地，所述限位杆的两端均通过螺栓与一阶段杆的外壁固定连接，所述固定杆的两端均通过螺栓与二阶段杆的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过凿头的连接杆和一阶段杆上连接槽的设计，使得凿头可以拆卸，由于实际加工过程中，磨损最为严重的就是凿头，只更换凿头可大大的节省材料，避免造成浪费，并且由于限位杆的设计，使得凿头的安装十分稳固，不会在加工过程中脱落，保证了加工的安全性。

2、本装置中，通过扇叶的设计，使得凿头在加工的过程中，扇叶产生的风力可以对凿头进行散热处理，进而增加凿头的使用寿命，同时二阶段杆与一阶段杆之间通过拉伸杆连接，并设有多个定位槽和安装槽，使得整个装置的长度可以调节，增加了装置使用的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能凿子的结构示意图。

图2为图1中A方向的剖视图。

图中：1凿头、2连接杆、3一阶段杆、4连接槽、5限位槽、6限位杆、7挡板、8扇叶、9拉伸杆、10拉伸槽、11固定杆、12安装槽、13定位槽、14二阶段杆、15安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多功能凿子，包括凿头1和一阶段杆3，凿头1的上端焊接有连接杆2，一阶段杆3靠近凿头1的一端开设有连接槽4，连接杆2与连接槽4的内壁通过螺纹固定连接，一阶段杆3的侧壁开设有限位槽5，限位槽5的内壁滑动连接有限位杆6，限位杆6与连接杆2的侧壁贯穿滑动连接，一阶段杆3远离凿头1的一端焊接有拉伸杆9，拉伸杆9连接有拉伸机构。

拉伸机构包括二阶段杆14，二阶段杆14靠近一阶段杆3的一端开设有拉伸槽10，拉伸槽10的内壁与拉伸杆9的外壁通过螺纹固定连接，拉伸杆9的侧壁贯穿开设有多个安装槽12，二阶段杆14的侧壁贯穿开设有定位槽13，多个定位槽13与多个安装槽12一一对应，其中一个定位槽13的内壁滑动连接有固定杆11。

二阶段杆14的周向侧壁焊接有安装块15，安装块15为正六边形块状结构，使得整个装置的安装更加稳固；一阶段杆3的周向侧壁焊接有挡板7和扇叶8，扇叶8位于挡板7靠近一阶段杆3的一侧，挡板7对扇叶8起到遮挡作用，避免扇叶8损伤。

每个安装槽12均与对应的定位槽13相连通，固定杆11贯穿安装槽12与对应的定位槽13并向二阶段杆14的外部延伸，保证固定杆11能够将二阶段杆14与一阶段杆3连接，并且有足够的空余长度进行螺栓紧固。

限位杆6的两端均通过螺栓与一阶段杆3的外壁固定连接，固定杆11的两端均通过螺栓与二阶段杆14的外壁固定连接，保证加工过程中，在螺栓的固定下，固定杆11和限位杆6不会脱离二阶段杆14和一阶段杆3，进而保证整个装置连接的完整性，不会再加工过程分散。

在需要使用凿子进行施工时，先将凿头1上端的连接杆2旋入一阶段杆3的连接槽4内，然后将限位杆6从限位槽5对的一端插入，直至从另一端滑出，然后再将螺栓转入限位杆6处于一阶段杆3外部的两端，并使限位杆6与一阶段杆3固定，此时在限位杆6的阻挡下，使得连接槽4内的连接杆2无法转动，进而实现了对凿头1的固定。

然后再将一阶段杆3上端的拉伸杆9转入拉伸槽10内，然后将固定杆11和插入定位槽13内，直至固定杆11穿过安装槽12并从定位槽13的另一端滑出，然后使用螺栓将固定杆11的两端与二阶段杆14的周向外壁固定，至此，完成了凿子的组合安装，此时，可将二阶段杆14上端的安装块15与机器连接，完成凿子与机器的安装，由于安装块15的正六边形构造，使得整个装置与机器安装吻合紧密，便于后续的加工使用。

在实际加工过程中，可根据需求，转动二阶段杆14，使得二阶段杆14与拉伸杆9发生相对位移，使得整个装置的总长度满足加工需求，由于二阶段杆14周侧设有多个定位槽13，而拉伸杆9周侧设有多个安装槽12，使得整个装置拉伸至一定长度时，仍然可通过插入固定杆11并用螺栓锁紧的方式来连接一阶段杆3和二阶段杆14，保证整个装置的有效组合，在凿头1转动的过程中，扇叶8随之转动，进而产生风力，对凿头1进行散热处理，增加凿头1的使用寿命。

在加工过程中，实际工作的部分只是凿头1，在加工一段时间后，凿头1磨损不能继续工作时，可拧下限位杆6两端的固定螺栓，然后将限位杆6拉出限位槽5，此时，可转动凿头1使其脱离一阶段杆3，进而实现对凿头1的单独更换，既方便快捷，又节省了材料，降低了成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。