本实用新型涉及一种中药制品生产装置，特别是一种中药制品生产用切割装置。
背景技术：
中药饮片在现代社会中有较为广泛的应用，因其具有副作用小、药效明显的优点，所以在日常生活中不仅用于人还用于动物。随着现代科技的进步，现代中药饮片的生产方法也融合了现代科技进行生产。
如图1所示，在中药饮片曲类的生产设备中，在设备柜6的柜台上设有混料漏斗1，在混料漏斗1出口下方对应设有传动带2，并在传送带2上设有烘干机构3，在传送带2的另一端设有卷料机构，并对应设有切割机构4，最后在设备柜旁设有接料盘5，对切割后的中药制品进行收集，整个过程可连续不断地进行，为高效率生产中药制品创造了设备条件。
但在具体生产时，如何保证切割的有效性成为关键，而且怎么能保证每次切割的量一致，也是保证后期准确把握使用量的关键。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对中药制剂连续生产设备，在切割时如何保证切割有效性以及保证每次切割量一致的技术问题，提供一种中药制品生产用切割装置，该切割装置能保证切刀具有稳定的运动轨迹及时间间隔，配合切料挂盘的稳速旋转，实现切料的有效性和均匀性，保证生产效率和生产质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种中药制品生产用切割装置，包括与传送带对应设置的切料挂盘，并设有驱动切料挂盘转动的动力机构，在切料挂盘的上方设有切刀，并设有带动切刀上下运动的切割驱动机构，所述切割驱动机构带动切刀竖向往复运动，所述切割驱动机构包括凸轮、以及与凸轮对应的杠杆机构，并设有带动凸轮旋转的驱动电机。
该切割装置设置与传送带对应的切料挂盘，能将成条形的中药制品挂住，再利用切料挂盘上方设置的切刀切断，而切刀在切割驱动机构的带动下竖向往复运动，且切割驱动机构由凸轮及对应的杠杆机构联动，保证切刀具有稳定的运动轨迹及时间间隔，再配合切料挂盘的稳速旋转，实现切料的有效性和均匀性，保证生产效率和生产质量。
作为本实用新型的优选方案，所述杠杆机构包括设置在凸轮上方的传动杆，以及与传动杆铰接的驱动杠杆，在驱动杠杆的另一端铰接有切割活动杆，所述驱动杠杆上还连有杠杆旋转轴。在驱动杠杆的两端分别铰接传动杆和切割活动杆，并在驱动杠杆上连接杠杆旋转轴，这样在凸轮转动时就能带动传动杆和驱动杠杆运动，进而带动切割活动杆上下往复运动，实现切割功能。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动杠杆与传动杆的铰接处设有第一限位铰接轴，所述驱动杠杆与切割活动杆的铰接处设有第二限位铰接轴。将传动杆及切割活动杆与驱动杠杆的铰接方式设置成限位铰接轴，便于对传动杆及切割活动杆的运动方向进行限位，以实现准确的切割操作。
作为本实用新型的优选方案，所述切割驱动机构还包括驱动结构箱，所述凸轮及杠杆机构装设在驱动结构箱内，在驱动结构箱上设有安置杠杆旋转轴的安装孔，并与第一限位铰接轴和第二限位铰接轴分别对应设有限位滑动槽，所述限位滑动槽在驱动结构箱上竖向延伸。设置驱动结构箱装设凸轮及杠杆机构，并利用驱动结构箱设置竖向延伸的限位滑动槽，限制切割活动杆的竖向运动方向，便于实现切料的精准性。
作为本实用新型的优选方案，所述切刀设置在切割活动杆的自由端，且在驱动结构箱上设有供切割活动杆伸出箱体的通孔。
作为本实用新型的优选方案，所述切割驱动机构和切割挂盘均设置在设备柜上，所述切割挂盘设置在靠近设备柜边缘的位置，在设备柜边缘连有用于接料的斜筛网。与切割挂盘对应设置的斜筛网，便于对切割后的中药制品沥筛水、清除杂粒。
作为本实用新型的优选方案，在设备柜上设有与斜筛网相连的振动电机，并设有用于支撑斜筛网的支撑板。与斜筛网相连的振动电机便于将斜筛网上的中药制品抖下。
作为本实用新型的优选方案，在设备柜上还设有料块烘干机，所述料块烘干机的吹气管端部设有缓冲吹气盘。特别设计的料块烘干机能将斜筛网上的中药制品部分水分吹除。
作为本实用新型的优选方案，所述斜筛网的正下方设有沥水接盘，并在斜筛网的下料端对应设有接料盘。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该切割装置能保证切刀具有稳定的运动轨迹及时间间隔，配合切料挂盘的稳速旋转，实现切料的有效性和均匀性，保证生产效率和生产质量；
2、在驱动杠杆的两端分别铰接传动杆和切割活动杆，并在驱动杠杆上连接杠杆旋转轴，这样在凸轮转动时就能带动传动杆和驱动杠杆运动，进而带动切割活动杆上下往复运动，实现切割功能；
3、将传动杆及切割活动杆与驱动杠杆的铰接方式设置成限位铰接轴，便于对传动杆及切割活动杆的运动方向进行限位，以实现准确的切割操作；
4、设置驱动结构箱装设凸轮及杠杆机构，并利用驱动结构箱设置竖向延伸的限位滑动槽，限制切割活动杆的竖向运动方向，便于实现切料的精准性；
5、与切割挂盘对应设置的斜筛网，便于对切割后的中药制品沥筛水、清除杂粒；与斜筛网相连的振动电机便于将斜筛网上的中药制品抖下。
附图说明
图1为用于中药制品生产的部件组合结构示意图。
图2为实施例中切割驱动结构的示意图。
图3是实施例中的中药制品生产用切割装置的结构示意图。
图中标记：1-混料漏斗，2-传送带，3-烘干机构，4-切割驱动机构，401-驱动结构箱，402-驱动杠杆，403-切割活动杆，404-切刀，405-杠杆旋转轴，406-凸轮，407-驱动电机，408-传动杆，409-固定支杆，410-第一限位铰接轴，411-第二限位铰接轴，5-接料盘，6-设备柜，7-料块烘干机，701-缓冲吹气盘，8-沥水接盘，9-斜筛网，10-振动电机，11-切料挂盘，12-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的中药制品生产用切割装置，包括与传送带2对应设置的切料挂盘11，并设有驱动切料挂盘11转动的动力机构，在切料挂盘11的上方设有切刀404，并设有带动切刀404上下运动的切割驱动机构4，所述切割驱动机构4带动切刀404竖向往复运动，所述切割驱动机4构包括凸轮406、以及与凸轮406对应的杠杆机构，并设有带动凸轮406旋转的驱动电机407。
本实施例的切割装置设置与传送带对应的切料挂盘，能将成条形的中药制品挂住，再利用切料挂盘上方设置的切刀切断，而切刀在切割驱动机构的带动下竖向往复运动，且切割驱动机构由凸轮及对应的杠杆机构联动，保证切刀具有稳定的运动轨迹及时间间隔，再配合切料挂盘的稳速旋转，实现切料的有效性和均匀性，保证生产效率和生产质量。
实施例2
如图1至图3所示，根据实施例1所述的中药制品生产用切割装置，本实施例的杠杆机构包括设置在凸轮406上方的传动杆408，以及与传动杆408铰接的驱动杠杆402，在驱动杠杆402的另一端铰接有切割活动杆403，所述驱动杠杆402上还连有杠杆旋转轴405。在驱动杠杆的两端分别铰接传动杆和切割活动杆，并在驱动杠杆上连接杠杆旋转轴，这样在凸轮转动时就能带动传动杆和驱动杠杆运动，进而带动切割活动杆上下往复运动，实现切割功能。
更进一步地，所述驱动杠杆402与传动杆408的铰接处设有第一限位铰接轴410，所述驱动杠杆402与切割活动杆403的铰接处设有第二限位铰接轴411。将传动杆及切割活动杆与驱动杠杆的铰接方式设置成限位铰接轴，便于对传动杆及切割活动杆的运动方向进行限位，以实现准确的切割操作。
本实施例中，如图2所示，所述切割驱动机构4还包括驱动结构箱401，所述凸轮406及杠杆机构装设在驱动结构箱401内，在驱动结构箱401上设有安置杠杆旋转轴405的安装孔，并与第一限位铰接轴410和第二限位铰接轴411分别对应设有限位滑动槽，所述限位滑动槽在驱动结构箱401上竖向延伸。设置驱动结构箱装设凸轮及杠杆机构，并利用驱动结构箱设置竖向延伸的限位滑动槽，限制切割活动杆的竖向运动方向，便于实现切料的精准性。
进一步地，所述切刀404设置在切割活动杆403的自由端，且在驱动结构箱401上设有供切割活动杆403伸出箱体的通孔。
实施例3
如图1至图3所示，根据实施例1或实施例2所述的中药制品生产用切割装置，本实施例的切割驱动机构4和切割挂盘11均设置在设备柜6上，所述切割挂盘11设置在靠近设备柜6边缘的位置，在设备柜6边缘连有用于接料的斜筛网9。与切割挂盘对应设置的斜筛网，便于对切割后的中药制品沥筛水、清除杂粒。
进一步地，在设备柜6上设有与斜筛网9相连的振动电机10，并设有用于支撑斜筛网9的支撑板12。与斜筛网相连的振动电机便于将斜筛网上的中药制品抖下。
更进一步地，在设备柜6上还设有料块烘干机7，所述料块烘干机7的吹气管端部设有缓冲吹气盘701。特别设计的料块烘干机能将斜筛网上的中药制品部分水分吹除。
本实施例中，在斜筛网9的正下方设有沥水接盘8，并在斜筛网9的下料端对应设有接料盘5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。