一种多形变铸件加工用工作台的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种多形变铸件加工用工作台。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的铸件加工用工作台，均为普通工作台，在工作人员对铸件焊接或者切割时，会产生飞屑，溅伤面部，为此，我们提出一种铸件加工用工作台。

中国专利公开号为cn207682337u，发明创造的名称为一种铸件加工用工作台，包括支撑板、主板和挡板，支撑板上方固定连接主板，主板三个侧面上方均固定连接挡板，挡板对称设置的一角上方滑动连接护板，护板的侧面一端内嵌有观察镜片，主板的一侧转动连接限位板，限位板的一侧对称固定连接磁铁，挡板朝向限位板的一侧也固定连接磁铁，限位板上的磁铁与挡板一侧的磁铁相互对应，主板的底部固定连接液压缸的输出端，液压缸的底部放置在转盘上，液压缸与转盘转动连接，转盘放置在底面上，此种铸件加工用工作台，可对工作人员进行安全防护，且便于调节工作台的朝向。但是现有铸件加工用工作台存在着在对多形变铸件定位不准确，容易对铸件造成损坏的问题，加工过程中工件需要反复装夹，影响加工精度，劳动强度大，加工效率低，在加工过程中产生的金属碎屑不能及时清理，影响产品加工质量的问题。

因此，发明一种多形变铸件加工用工作台显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多形变铸件加工用工作台，以解决现有铸件加工用工作台存在着在对多形变铸件定位不准确，容易对铸件造成损坏的问题，加工过程中工件需要反复装夹，影响加工精度，劳动强度大，加工效率低，在加工过程中产生的金属碎屑不能及时清理，影响产品加工质量的问题。一种多形变铸件加工用工作台，包括支撑腿，箱体，控制柜，支撑座，定位机构，压紧机构，安装板，定位板，主轴，变速箱，伺服电机，保护罩和支撑杆，所述支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在箱体的下侧四角位置；所述控制柜通过螺栓固定在箱体的左上侧；所述支撑座通过螺栓固定在箱体的上侧，并位于控制柜的右侧；所述定位机构采用三个，并通过螺栓固定在安装板的上侧；所述压紧机构通过螺栓固定在定位板的上侧；所述安装板的左端通过轴承固定在支撑座的左侧，右端通过与轴承的配合固定在支撑杆的上侧；所述定位板通过螺栓固定在安装板的后侧；所述主轴的左端焊接在安装板的右侧，右端通过联轴器与变速箱的输出轴连接；所述变速箱通过螺栓固定在箱体的上侧，并位于支撑杆的右侧；所述伺服电机通过螺栓固定在箱体的右上侧，并通过输出轴与变速箱配合连接；所述保护罩通过螺栓固定在箱体的上侧中间位置；所述支撑杆通过螺栓固定在箱体的上侧；所述伺服电机具体采用130st-m15015型。

所述箱体包括壳体，废料收集箱，油箱和油泵，所述废料收集箱焊接在壳体的上侧，并与保护罩连接；所述油箱卡接在壳体的左下侧；所述油泵通过螺栓固定在壳体的右下侧；所述油泵具体采用ytb-g-40型。

所述控制柜包括处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器，所述处理器的输出端与稳压模块和驱动模块通过导线连接，输入端与监测模块通过导线连接；所述断路器通过导线分别与变压器，中间继电器和外界市电连接；所述稳压模块通过导线与变压器连接；所述监测模块通过导线与压力传感器连接；所述驱动模块通过导线与中间继电器连接；所述接触器采用两个，并通过导线分别与中间继电器，伺服电机和油泵连接。

所述定位机构包括支撑块，第一油缸，推板，橡胶垫和压力传感器，所述支撑块通过螺栓固定在安装板的上侧；所述第一油缸通过螺栓固定在支撑块的上侧；所述推板通过螺钉固定在第一油缸的左端；所述橡胶垫通过粘合的方式固定在推板的左侧；所述压力传感器嵌装在推板和橡胶垫之间；所述压力传感器具体采用jhbm-h1型。

所述压紧机构包括连接块，第二油缸和压紧板，所述连接块通过螺栓固定在定位板的上侧；所述第二油缸通过螺栓固定在连接块的下侧；所述压紧板通过螺栓固定在第二油缸的下侧。

所述处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器分别采用epc-6g2c-l型处理器，2v/24v稳压电源板，ad8232型监测模块，uln2003型驱动模块，s-120-12型变压器，nbe7型断路器，jz7-44型中间继电器和cjx2-2510型交流接触器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型定位机构和压紧机构的设置，通过压紧机构中的油缸带动推板向铸件施加压力，对铸件进行定位，压紧机构将工件压紧，橡胶垫能够对铸件进行保护，防止对工件进行划伤，压力传感器能够监测每个定位机构的施加压力，防止因压力过大引起铸件形变。

2.本实用新型的安装板和伺服电机的设置，通过伺服电机和变速箱的配合带动主轴转动，从而使安装板转动，在工件加工过程中需要加工另一面时，通过伺服电机使安装板转动，有效的避免了工件的反复夹装，提高工件加工的精度和质量，提高加工效率。

3.本实用新型的保护罩和废料收集槽的设置，有利于在加工过程中产生的金属碎屑通过保护罩进行汇集，防止飞溅现象的发生，并配合废料收集槽将碎屑进行收集，有利于工作平台的清理，改善生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型箱体的结构示意图。

图3是本实用新型控制柜的系统结构示意图。

图4是本实用新型定位机构的结构示意图。

图5是本实用新型箱体压紧机构的结构示意图。

图中：

1-支撑腿，2-箱体，21-壳体，22-废料收集箱，23-油箱，24-油泵，3-控制柜，31-处理器，32-稳压模块，33-监测模块，34-驱动模块，35-变压器，36-断路器，37-中间继电器，38-接触器，4-支撑座，5-定位机构，51-支撑块，52-第一油缸，53-推板，54-橡胶垫，55-压力传感器，6-压紧机构，61-连接块，62-第二油缸，63-压紧板，7-安装板，8-定位板，9-主轴，10-变速箱，11-伺服电机，12-保护罩，13-支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多形变铸件加工用工作台，包括支撑腿1，箱体2，控制柜3，支撑座4，定位机构5，压紧机构6，安装板7，定位板8，主轴9，变速箱10，伺服电机11，保护罩12和支撑杆13，所述支撑腿1采用四个，并通过螺栓固定在箱体2的下侧四角位置；所述控制柜3通过螺栓固定在箱体2的左上侧；所述支撑座4通过螺栓固定在箱体2的上侧，并位于控制柜3的右侧；所述定位机构5采用三个，并通过螺栓固定在安装板7的上侧；所述压紧机构6通过螺栓固定在定位板8的上侧；所述安装板7的左端通过轴承固定在支撑座4的左侧，右端通过与轴承的配合固定在支撑杆13的上侧；所述定位板8通过螺栓固定在安装板7的后侧；所述主轴9的左端焊接在安装板7的右侧，右端通过联轴器与变速箱10的输出轴连接；所述变速箱10通过螺栓固定在箱体2的上侧，并位于支撑杆13的右侧；所述伺服电机11通过螺栓固定在箱体2的右上侧，并通过输出轴与变速箱10配合连接；所述保护罩12通过螺栓固定在箱体2的上侧中间位置；所述支撑杆13通过螺栓固定在箱体2的上侧；所述伺服电机11具体采用130st-m15015型。

所述箱体2包括壳体21，废料收集箱22，油箱23和油泵24，所述废料收集箱22焊接在壳体21的上侧，并与保护罩12连接；所述油箱23卡接在壳体21的左下侧；所述油泵24通过螺栓固定在壳体21的右下侧；所述油泵24具体采用ytb-g-40型。

所述控制柜3包括处理器31，稳压模块32，监测模块33，驱动模块34，变压器35，断路器36，中间继电器37和接触器38，所述处理器31的输出端与稳压模块32和驱动模块34通过导线连接，输入端与监测模块33通过导线连接；所述断路器36通过导线分别与变压器35，中间继电器37和外界市电连接；所述稳压模块32通过导线与变压器35连接；所述监测模块33通过导线与压力传感器55连接；所述驱动模块34通过导线与中间继电器37连接；所述接触器38采用两个，并通过导线分别与中间继电器37，伺服电机11和油泵24连接。

所述定位机构5包括支撑块51，第一油缸52，推板53，橡胶垫54和压力传感器55，所述支撑块51通过螺栓固定在安装板7的上侧；所述第一油缸52通过螺栓固定在支撑块51的上侧；所述推板53通过螺钉固定在第一油缸52的左端；所述橡胶垫54通过粘合的方式固定在推板53的左侧；所述压力传感器55嵌装在推板53和橡胶垫54之间；所述压力传感器55具体采用jhbm-h1型。

所述压紧机构6包括连接块61，第二油缸62和压紧板63，所述连接块61通过螺栓固定在定位板8的上侧；所述第二油缸62通过螺栓固定在连接块61的下侧；所述压紧板63通过螺栓固定在第二油缸62的下侧。

所述处理器31，稳压模块32，监测模块33，驱动模块34，变压器35，断路器36，中间继电器37和接触器38分别采用epc-6g2c-l型处理器，2v/24v稳压电源板，ad8232型监测模块，uln2003型驱动模块，s-120-12型变压器，nbe7型断路器，jz7-44型中间继电器和cjx2-2510型交流接触器。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先通过定位机构5中的油缸52带动推板53向铸件施加压力，对铸件进行定位，压紧机构6将工件压紧，橡胶垫54能够对铸件进行保护，防止对工件进行划伤，压力传感器55能够监测每个定位机构的施加压力，防止因压力过大引起铸件形变，通过伺服电机11和变速箱10的配合带动主轴9转动，从而使安装板7转动，在工件加工过程中需要加工另一面时，通过伺服电机11使安装板转动，有效的避免了工件的反复夹装，提高工件加工的精度和质量，提高加工效率，保护罩12和废料收集槽22的设置，有利于在加工过程中产生的金属碎屑通过保护罩12进行汇集，防止飞溅现象的发生，并配合废料收集槽22将碎屑进行收集，有利于工作平台的清理，改善生产环境。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。