一种锤子的制作方法

本实用新型涉及轻质砖碎块加工领域，具体涉及一种锤子。

背景技术：

目前，由于轻质砖碎块具有一定的强度且容重轻、保温效果佳、吸音好和可加工性能好等特点。作为卫生间沉箱或者其他建筑功能区间的回填骨料能起到很好的节约施工成本、环保增效的作用，值得在施工实践中普遍推广，而现有技术中，将轻质砖碎块加工出来的颗粒参差不齐，需要反复破碎和筛分出适用于作为回填骨料的颗粒，施工成本高、耗费的时间较长。

发明人在研究中发现，现有技术至少存在以下缺点：

轻质砖碎块加工出来的颗粒参差不齐，需要重复筛选，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锤子，改善现有技术的不足，该锤子在对轻质砖碎块进行加工的过程，能够将轻质砖碎块加工成多个颗粒，且能够筛选出尺寸相近的多个颗粒，避免了重复筛选颗粒，提高了工作效率，该结构设计合理，实用性强。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种锤子，其包括：

锤体，所述锤体上设置有多个并排分布的刻度线；

夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持件，两个所述夹持件均与所述锤体连接，且两个所述夹持件分别与两个不同的所述刻度线对应，两个所述夹持件之间形成用于夹持颗粒的夹持空间。

具体的，该锤子在对轻质砖碎块进行加工的过程，能够将轻质砖碎块加工成多个颗粒，且能够筛选出尺寸相近的多个颗粒，避免了重复筛选颗粒，提高了工作效率，该结构设计合理，实用性强。

可选的，所述夹持件为c形结构，两个所述夹持件的凹部相对设置。

可选的，所述夹持件的一端与所述锤体连接，所述夹持件远离所述锤体的一端具有用于夹持颗粒的夹持部，所述夹持部位于对应的所述刻度线的延长线上。

可选的，所述夹持件靠近所述锤体的一端具有抵接面，所述抵接面为平面，且所述抵接面与所述锤体贴合。

可选的，所述夹持组件还包括紧固件，所述紧固件用于使所述夹持件与所述锤体相对固定。

可选的，所述夹持件靠近所述锤体的一端设置有连接孔，所述连接孔的圆心位于对应的所述刻度线的延长线上，所述紧固件用于穿过所述连接孔，并与所述锤体连接。

可选的，所述紧固件为自攻螺钉。

可选的，所述自攻螺钉的轴线与对应的所述刻度线重合。

可选的，所述锤体包括锤柄和锤头，所述锤柄的一端与所述锤头连接，多个所述刻度线沿所述锤柄的长度方向并排分布。

可选的，所述锤头的一侧具有用于切割砖碎块的弧形切割部。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种锤子，该锤子的锤体能够将轻质砖碎块加工成多个颗粒，并且工作人员能够通过该锤子上的夹持组件夹持颗粒，并对颗粒的直径进行测量，能够直接确定颗粒是否符合加工要求，避免后期对多个颗粒进行筛选，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锤子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锤柄与夹持组件连接的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的夹持件的结构示意图。

图标：100-锤子；11-锤体；111-锤柄；112-锤头；1121-切割部；1122-锤击部；113-刻度线；12-夹持件；121-夹持片；122-抵接片；1221-抵接面；1222-连接孔；123-夹持部；124-夹持空间；13-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图4，本实施例提供了一种锤子100，该锤子100包括：

锤体11，锤体11上设置有多个并排分布的刻度线113；

夹持组件，夹持组件包括两个夹持件12，两个夹持件12均与锤体11连接，且两个夹持件12分别与两个不同的刻度线113对应，两个夹持件12之间形成用于夹持颗粒的夹持空间124。

需要说明的是，在本实施例中，夹持组件的数量为一个，两个夹持件12之间形成用于夹持轻质砖颗粒的夹持空间124，两个夹持件12分别与两个不同的刻度线113对应，可以理解的是，两个夹持件12之间的距离与对应的两个刻度线113之间的距离相等。

在实际使用过程中，可以根据对颗粒粒径的具体要求，将两个夹持件12分别设置在与具有粒径大小对应长度的两个刻度线113上。

具体的，工作人员使用锤体11将整块的轻质砖碎块加工成颗粒，然后将颗粒放入夹持空间124中，以此来快速确定加工出来的颗粒是否符合预先设定的尺寸要求。

如果加工出来的颗粒的粒径小于预先设定的要求，则将该粒径的颗粒放弃，如果加工出来的颗粒的粒径大于预先设定的要求，则可以对粒径的颗粒进一步进行加工。

值得注意的是，在本实施例中，由于是通过人工控制锤子100加工轻质砖碎块，所以加工出来的轻质砖颗粒的粒径相比于预先设定的尺寸并不会非常精确，所以，在本实施例中，只要加工出来的颗粒的粒径在预先设定的尺寸误差范围内即可。至于具体的误差范围，工作人员可以根据具体情况进行设定，这里就不再赘述。

可以理解的是，上述的颗粒的粒径大于或小于预先设定的尺寸指的是加工出来的颗粒的实际粒径超出了设定的误差范围。

需要说明的是，在其它实施例中，该锤子100可以包括多个夹持组件，可以理解的是，多个夹持组件中的两个夹持件12之间的距离可以全部相等，也可以部分相等，也可以都不相等。

可以理解的是，多个夹持组件中的两个夹持件12之间的距离全部相等时，工作人员可以通过该锤子100同时对多个颗粒进行筛选，筛选出的颗粒粒径为满足相同预设要求尺寸的颗粒。

可以理解的是，当多个夹持组件中的两根夹持件12之间的距离部分相等或全都不相等时，工作人员可以通过该锤子100同时对多个颗粒进行筛选，筛选出来的颗粒粒径为满足不同预设要求尺寸的颗粒。

具体的，该锤子100在对轻质砖碎块进行加工的过程，能够将轻质砖碎块加工成多个颗粒，且能够筛选出尺寸相近的多个颗粒，避免了重复筛选颗粒，提高了工作效率，该结构设计合理，实用性强。

请参照图1-图4，在本实施例中，夹持件12为c形结构，两个夹持件12的凹部相对设置。

需要说明的是，c形结构的夹持件12的凹部相对设置，能够方便颗粒的夹持，同时，也方便颗粒放入夹持空间124和从夹持空间124中取出。

需要说明的是，在其它实施例中，夹持件12也可以为条形，矩形等形状。

请参照图1-图3，在本实施例中，夹持件12的一端与锤体11连接，夹持件12远离锤体11的一端具有用于夹持颗粒的夹持部123，夹持部123位于对应的刻度线113的延长线上。

需要说明的是，在本实施例中，两个c形的夹持件12之间形成夹持空间124，夹持件12具有用于与轻质砖颗粒接触的夹持部123。

具体的，c形结构的夹持件12的一端与锤体11连接，c形结构的夹持件12的另一端用于与轻质砖颗粒接触，有利于夹持轻质砖颗粒。

值得注意的是，在本实施例中，每个的夹持件12与一个刻度线113对应，具体的，夹持件12与刻度线113对应体现在：夹持件12的夹持部123位于对应的刻度线113的延长线上。

需要说明的是，两个夹持件12的夹持部123均位于对应的刻度线113的延长线上，能够保证两个夹持部123之间的距离即为对应的两个刻度线113之间的距离，从而能够直接通过颗粒是否符合两个夹持部123之间的距离来判定颗粒是否符合预设的尺寸要求。

可以理解的是，通过改变夹持件12在锤体11上的位置，能够改变两个夹持件12之间的距离，改变夹持空间124的大小，从而筛选出不同粒径的轻质砖颗粒。

需要说明的是，在其它实施例中，夹持部123也可以设置在夹持件12的其它部位，保证夹持部123位于对应的刻度线113的延长线或者直接位于刻度线113上即可。

请参照图1-图4，在本实施例中，夹持件12靠近锤体11的一端具有抵接面1221，抵接面1221为平面，且抵接面1221与锤体11贴合。

具体的，在本实施例中，夹持件12包括包括依次连接的夹持片121和抵接片122，夹持片121为c形结构，抵接片122与夹持片121靠近锤体11的一端连接，抵接片122上具有用于抵接锤体11的抵接面1221，抵接面1221为平面，且抵接面1221与锤体11贴合。

可以理解的是，在本实施例中，抵接面1221与锤体11贴合能够提高夹持件12与锤体11之间的定位精度，有利于夹持件12上的夹持部123与锤体11上的刻度线113对齐。

请参照图3和图4，在本实施例中，夹持组件还包括紧固件13，紧固件13用于使夹持件12与锤体11相对固定。

在本实施例中，夹持件12靠近锤体11的一端设置有连接孔1222，连接孔1222的圆心位于对应的刻度线113的延长线上，紧固件13用于穿过连接孔1222，并与锤体11连接。

具体的，在本实施例中，连接孔1222设置在抵接片122上，连接孔1222为通孔，连接孔1222的圆心位于对应的刻度线113的延长线上，紧固件13用于穿过连接孔1222，并与锤体11连接。

需要说明的是，在本实施例中，为了方便夹持件12在锤体11上移动，以满足实际使用过程中不同的预设尺寸要求，紧固件13与锤体11之间为可拆卸连接。当然了，在其它实施例中，紧固件13与锤体11之间也可以采用焊接等固定连接方式。

具体的，请参照图3，在本实施例中，紧固件13为自攻螺钉。

请参照图1，在本实施例中，锤体11包括锤柄111和锤头112，锤柄111的一端与锤头112连接，多个刻度线113沿锤柄111的长度方向并排分布。

需要说明的是，在本实施例中，夹持组件均设置在锤柄111上，紧固件13为自攻螺钉，可以理解的是，为了方便自攻螺钉与锤柄111之间的连接，在本实施例中，锤柄111采用木质材料。

需要说明的是，在本实施例中，自攻螺钉的轴线与对应的刻度线113重合。

可以理解的是，在本实施例中，连接孔1222的圆心同样位于自攻螺钉的轴线上，能够进一步提高夹持件12与刻度线113对应的精度，同时实现对所需颗粒的粒径进行准确的控制。

需要说明的是，在本实施例中，锤柄111为圆柱形结构，多个刻度线113均沿圆柱形结构的锤柄111的长度方向并排分布。

为了方便锤柄111和锤头112的安装和拆卸，在本实施例中，锤柄111与锤头112之间采用螺纹连接。具体的，锤柄111上设置有外螺纹，锤头112上设置有内螺纹孔。

需要说明的是，为了提高锤头112在加工轻质砖碎块时的工作效率，在本实施例中，锤头112采用常规的钢铁材料，一般锤头112的质量为0.907kg。

值得注意的是，为了减轻整个锤体11的重量，同时方便自攻螺钉与锤柄111的连接，锤柄111采用木质材料。

请参照图1，在本实施例中，锤头112的一侧具有用于切割砖碎块的弧形切割部1121。

需要说明的是，在本实施例中，用于切割轻质砖碎块的弧形切割部1121能够帮助工作人员更好的控制加工轻质砖碎块时的着力点，使得轻质砖碎块更容易形成颗粒状。同时，也有利于加工后的轻质砖颗粒的粒径接近，减少轻质砖材料的浪费。

请参照图1，需要说明的是，锤头112的另一侧还具有用于锤击轻质砖碎块的锤击部1122，当需要颗粒的直径较大时，可以直接使用锤击部1122对轻质砖碎块进行加工，将轻质砖碎块加工成直径较大的颗粒，可以有效的减少切割部1121使用率，减少切割部1121的磨损，延长切割部1121的使用寿命。

值得注意的是，锤击部1122的表面可以是平面，也可以是曲率较小的曲面，也可以是凹凸的表面。

综上所述，该锤子100的工作原理为：

工作人员首先根据对轻质砖颗粒粒径的预设要求，在锤柄111上设定相应距离的两个刻度线113，然后将两个夹持件12通过自攻螺钉连接在相应的两个刻度线113上，然后工作人员操作锤子100，用弧形的切割部1121对预设的轻质砖碎块进行加工，使整块的轻质砖形成颗粒状，然后将颗粒放入两个夹持件12之间的夹持空间124中，确定加工出来的颗粒的粒径是否符合预设的尺寸要求，将符合预设尺寸要求的颗粒进行收集整理。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。