一种内齿式棘轮螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝刀，尤其是涉及一种内齿式棘轮螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀作为一种用于拧紧和旋送螺钉用的工具，现有技术下用于安装和拆卸螺钉的螺丝刀一般为手拧式螺丝刀。由于手的转动有一定的限度，不能一直沿着一个方向转动，因此这类工具使用时，一般手朝着某个希望的方向转动工具手柄，然后将手反向旋转，再重新定位工具以便进入下一循环。手的反向旋转是放开工具手柄后再重新握住，使手柄反转时主轴不动，或是将手持工具与螺钉脱离后再重新插入螺钉旋转，使得整个旋转过程并不方便。

因此现是在工具中配有棘轮机构等的单向装置，成为棘轮螺丝刀。该结构使得使用者的手并不需要脱离螺丝刀手柄、也不需要螺丝刀与螺钉脱离后再重新插入螺钉旋转。但现有技术的棘轮螺丝刀一般是采用棘轮单向传动结构，这种棘轮螺丝刀只能实现某单一方向对螺丝的拧紧，反向则无法实现。为了实现功能的集合，会在棘轮螺丝刀内设置多组棘轮传动机构，调节棘轮螺丝刀后，可实现不同方向螺丝的旋转。

但现有的棘轮结构存在着内部结构复杂，生产成本较高。且内部结构不稳定，在受到大扭矩力的时候，会出现脱转情况，可靠性低。因此，我司开发出本实用新型《一种内齿式棘轮螺丝刀》，以改善现有技术的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内齿式棘轮螺丝刀，实现高扭力和高可靠性，解决结构复杂、成本高的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内齿式棘轮螺丝刀，包括手柄、以及头部作用于螺栓的棘轮头，所述的手柄安装有棘轮座、第一棘爪与第二棘爪，棘轮头底部外套在棘轮座上且内壁面布满轮齿，所述的第一棘爪、第二棘爪结构相同且反向安装在棘轮座内，所述的第一棘爪为弧形条状结构且其外圈的一端设置有棘齿结构，所述的棘轮座的端部设置有与第一棘爪内壁结构相适应的内芯，内芯一侧外圈设置有弧形挡条，所述的内芯与弧形挡条之间构成的安装座，所述的第一棘爪、第二棘爪安装于所述的安装座且端部的棘齿结构裸露在弧形挡条外，所述的棘轮座外卡接有换向环，所述的换向环内侧面设置有位于第一棘爪端部、第二棘爪端部之间的拨片，所述的换向环旋转使拨片作用于第一棘爪端部或第二棘爪端部，从而使第一棘爪端部或第二棘爪端部与棘轮头啮合。

本实用新型进一步的优选方案：所述的内芯与所述的棘轮座不共轴，所述的内芯的两侧面为直径大于棘轮座的弧形面，所述的第一棘爪的内侧面、第二棘爪的内侧面分别与内芯两侧的弧形面相贴合。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一棘爪、第二棘爪向背设置，所述的第一棘爪另一端设置有用于连接弹簧的凸起，所述的第一棘爪的另一端、第二棘爪的另一端之间通过弹簧连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的安装座的中间位置还设置有用于安装弹簧的凸座，所述的弹簧置于凸座上，所述的第一棘爪、第二棘爪位于凸座的两侧。

本实用新型进一步的优选方案：所述的换向环内壁面设置有若干个凹槽，所述的棘轮座通过弹性件连接卡位件，所述的卡位件作用于其中一个凹槽，所述的换向环旋转使得卡位件在若干个凹槽之间拨动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的棘轮座外表面设置有凹口，所述的卡位件通过弹性件安装于凹口，所述的卡位件为钢珠。

本实用新型进一步的优选方案：所述的手柄头部开设有槽口，所述的棘轮座的外壁面设置有凸条，所述的槽口与所述的棘轮座外表面结构相适应，所述的棘轮座插入所述的槽口内周向、径向固定。

本实用新型进一步的优选方案：所述的手柄头部衔接换向环，所述的换向环衔接棘轮头，所述的手柄、换向环、棘轮头之间均为接触连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的棘轮座的表面设置有与卡簧连接固定部件，所述的棘轮头通过固定部件卡接在所述的棘轮座外周。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于手柄安装有棘轮座、第一棘爪、第二棘爪，棘轮头底部外套在棘轮座。棘轮头内壁面布满轮齿，第一棘爪、第二棘爪端部的棘齿结构裸露在弧形挡条外，第一棘爪端部或第二棘爪端部与棘轮头啮合。通过设置第一棘爪、第二棘爪来实现对棘轮头不同方向旋转的限制。当第一棘爪作用到棘轮头时，第一棘爪阻止棘轮头逆时针旋转；而棘轮头顺时针旋转，第一棘爪可与棘轮头脱离，棘轮头自由旋转。当第二棘爪作用于棘轮头时，第二棘爪阻止棘轮头顺时针旋转；而棘轮头逆时针旋转，第二棘爪可与棘轮头脱离，棘轮头自由旋转。所涉及的零件少，整体结构少，成本不高。本实用新型设置棘轮座，棘轮座的端部设置有与第一棘爪内壁结构相适应的内芯，内芯一侧外圈设置有弧形挡条，内芯与弧形挡条之间构成的安装座。第一棘爪、第二棘爪结构相同且反向安装在棘轮座内，第一棘爪为弧形条状结构且其外圈的一端设置有棘齿结构，第一棘爪、第二棘爪安装于安装座且端部的棘齿结构裸露在弧形挡条外。第一棘爪、第二棘爪在棘轮座的圆弧形的安装座内运动，使得整个运动结构非常稳定。受力时，第一棘爪、第二棘爪在安装座形成的偏心结构中越夹越紧，向楔形块一样增加扭力。本实用新型实现高扭力和高可靠性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中aa截面的剖视图；

图4为图2中bb截面的剖视图；

图5为图2中cc截面的剖视图；

图6为换向环的结构示意图；

图7为第一棘爪的结构示意图；

图8为棘轮头的结构示意图；

图9为棘轮座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示：一种内齿式棘轮螺丝刀，包括手柄1、以及头部作用于螺栓的棘轮头3，手柄1安装有棘轮座2、第一棘爪5、第二棘爪6，棘轮头3底部外套在棘轮座2上且内壁面布满轮齿32，第一棘爪5、第二棘爪6结构相同且反向安装在棘轮座2内，第一棘爪5为弧形条状结构且其外圈的一端设置有棘齿51结构，棘轮座2的端部设置有与第一棘爪5内壁结构相适应的内芯21，内芯21一侧外圈设置有弧形挡条22，内芯21与弧形挡条22之间构成的安装座23，第一棘爪5、第二棘爪6安装于安装座23且端部的棘齿51结构裸露在弧形挡条22外，棘轮座2外卡接有换向环4，换向环4内侧面设置有位于第一棘爪5端部、第二棘爪6端部之间的拨片41，换向环4旋转使拨片41作用于第一棘爪5端部或第二棘爪6端部，从而使第一棘爪5端部或第二棘爪6端部与棘轮头3啮合。

内芯21与棘轮座2不共轴，内芯21的两侧面为直径大于棘轮座2的弧形面，第一棘爪5的内侧面、第二棘爪6的内侧面分别与内芯21两侧的弧形面相贴合。本实用新型的内芯21结构的外壁面与第一棘爪5、第二棘爪6的内壁面结构相适应。第一棘爪5、第二棘爪6为直径大于棘轮座2至今的弧形条状结构。因此内芯21结构为一端尖尖的类椭圆形的结构，而内芯21的边缘不超出棘轮座2的边缘，因此内芯21的另一端与棘轮座2齐平。

第一棘爪5、第二棘爪6向背设置，第一棘爪5另一端设置有用于连接弹簧7的凸起53，第一棘爪5的另一端、第二棘爪6的另一端之间通过弹簧7连接。设置弹簧7，使得拨片41移开后，第一棘爪5或第二棘爪6能够回复初始位置，实现与棘轮头3的啮合。

安装座23的中间位置还设置有用于安装弹簧7的凸座25，弹簧7置于凸座25上，第一棘爪5、第二棘爪6位于凸座25的两侧。设置凸座25用于安装弹簧7，同时能够限制第一棘爪5、第二棘爪6的运动极限。

换向环4内壁面设置有若干个凹槽42，棘轮座2通过弹性件11连接卡位件10，卡位件10作用于其中一个凹槽42，换向环4旋转使得卡位件10在若干个凹槽42之间拨动。本实用新型设置了三个凹槽42，卡位件10作用于两侧的凹槽42，分别实现棘轮头3的顺时针不可旋转、逆时针不可旋转。卡位件10作用于中间的凹槽42，此时第一棘爪5、第二棘爪6均未与棘轮头3啮合，则棘轮头3双向可旋转。

棘轮座2外表面设置有凹口，卡位件10通过弹性件11安装于凹口，卡位件10为钢珠。设置凹口与钢珠结构实现换向环4可在外力作用下旋转，无外力作用则卡接不移动。

手柄1头部开设有槽口12，棘轮座2的外壁面设置有凸条24，槽口12与棘轮座2外表面结构相适应，棘轮座2插入槽口12内周向、径向固定。单独设置棘轮座2，便于零部件的生产加工，设置槽口12实现棘轮座2轴向的安装，从而固定周向、径向，使得本实用新型在旋转螺栓时结构可靠。

手柄1头部衔接换向环4，换向环4衔接棘轮头3，手柄1、换向环4、棘轮头3之间均为接触连接。本实用新型整体外观上简洁大方，换向环4旋转方便且不受棘轮头3、手柄1限制。

棘轮座2的表面设置有与卡簧9连接固定部件8，棘轮头3通过固定部件8卡接在棘轮座2外周。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。