条纹刀的制作方法

本发明涉及一种刀具结构，具体涉及一种条纹刀。

背景技术：

刀具是常见的餐厨用具。传统刀具的刀身一般使用钢铁材料锻造或冲压而成，刃口经磨削加工形成。刀身的刀面一般为平面。对于较大的刀具，砍削动作依靠刀具自重较容易完成，这类刀具一般适用于带骨食材的砍、切。然而，对于家庭常见的无骨肉类、蔬菜、水果等食材，所使用的刀具宜小型化、轻量化。传统刀具在切削如土豆等块茎食材时，由于切口两侧食材对刀体的夹持，可能出现刀体嵌顿等情形，导致切削不顺，使用不便。提高刀刃的锋利度是增强刀具切削性能的有效的方法，但仍然存在局限性，且需要经常打磨维持。因此，在不增加刀具重量的前提下，如何从刀具结构设计上增强其切削性能是一个待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种条纹刀。

其技术方案如下：

一种条纹刀，其关键在于，包括刀身和刀柄，所述刀身的尾端连接有所述刀柄，所述刀身的一边为刀背，背向该刀背的另一边为刀刃，所述刀身包括两个刀面，至少一个所述刀面上设有刀面凸台，该刀面凸台包括至少一个条形凸起，所述条形凸起的两端分别靠近所述刀背和刀刃。

采用以上设计，其优点在于，切削时刀面上的条形凸起能够降低食材与刀面之间的接触面积，从而降低刀身在食材内沿切削方向移动时因被夹持而产生的摩擦阻力，提高切削顺滑性，并且切下的食材片或条与刀面的接触面积小，在重力作用下易于脱落，便于使用。

作为优选技术方案，上述刀面凸台包括至少两个所述条形凸起，所有所述条形凸起相互平行，任意相邻的两个所述条形凸起之间形成条形凹槽。

采用以上设计，其优点在于条形凸起相互平行，具有一定的导向性，提高切削稳定性，并提高刀面的美观度。

作为优选技术方案，上述刀身呈长条形，该刀身的两侧刀面分别设有所述刀面凸台；

所述刀身两侧的的所述条形凸起相互平行，同一个所述刀面凸台内的所述条形凸起从所述刀身的刀柄端向刀尖端平行排布，一个所述刀面上的所述条形凸起与另一个所述刀面上的条形凹槽相对应。

采用以上设计，其优点在于降低两侧刀面与食材的接触面积，两侧刀面上的条形凹槽相互错开排布，可避免刀身局部强度大幅降低。

作为优选技术方案，上述刀身包括基体部和刀刃部，所述基体部的截面呈长方形，所述刀刃部的截面呈三角形，所述刀刃部的两个刃面分别与所述基体部的两个侧面相连，所述条形凹槽的两端分别从所述刃面和刀背穿出。

采用以上设计，条形凸起在刀刃部和基体部之间的连接区域平滑过渡，条形凹槽的开口位置使得切削时刀面与食材之间排气通畅。

作为优选技术方案，上述条形凸起靠近所述刀背的一端靠近所述刀尖端，所述条形凸起靠近所述刀刃的一端远离所述刀尖端。

采用以上设计，是由于切削时，手持部即刀柄部动作幅度小，而靠近刀尖部活动范围更大，刀尖相对刀柄部存在转动，条形凸起的倾斜方向与切削时刀体的运动轨迹相适应。

作为优选技术方案，上述刀刃包括直线段和弧线段，所述直线段和弧线段同向连接，所述直线段靠近所述刀柄端，所述弧线段靠近所述刀尖端，所述条形凸起与所述直线段边缘的夹角为45～75°。

采用以上设计，条形凸起与直线段的刀刃夹角适应切削动作。

作为优选技术方案，上述条形凹槽为v形槽。

采用以上设计，便于条形凹槽的清洗。

作为优选技术方案，上述v形槽的两侧槽壁之间的夹角为115～125°。

采用以上设计，防止食材嵌入条形凹槽。

作为优选技术方案，上述v形槽的深度为0.7mm。

采用以上设计，与v形槽的两侧槽壁之间的夹角相适应。

作为优选技术方案，上述条形凸起的宽度为2mm。

采用以上设计，切削时刀面与食材的接触面积适宜。

与现有技术相比，本发明的有益效果：切削时刀面上的条形凸起能够降低食材与刀面之间的接触面积，从而降低刀身在食材内沿切削方向移动时因被夹持而产生的摩擦阻力，提高切削顺滑性，并且切下的食材片或条与刀面的接触面积小，在重力作用下易于脱落，使得该条纹刀使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中m部的放大图；

图4为图1的右视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种条纹刀，包括刀身和刀柄，所述刀身的尾端连接有所述刀柄，所述刀身的一边为刀背，背向该刀背的另一边为刀刃，所述刀身包括两个刀面，至少一个所述刀面上设有刀面凸台，该刀面凸台包括至少一个条形凸起1，所述条形凸起1的两端分别靠近所述刀背和刀刃。

所述刀面凸台包括一组所述条形凸起1，所有所述条形凸起1相互平行，任意相邻的两个所述条形凸起1之间形成条形凹槽2。

所述刀身包括基体部和刀刃部，所述基体部的截面呈长方形，所述刀刃部的截面呈三角形，所述刀刃部的两个刃面分别与所述基体部的两个侧面相连，所述条形凹槽2的两端分别从所述刃面和刀背穿出。

所述刀身呈长条形，沿其长度方向分为等宽段和尖端段，所述等宽段的一端用于连接刀柄，另一端与所述尖端段的一端相连，所述尖端段的另一端形成刀尖。所述等宽段的所述刀刃和刀背大致平行，所述尖端段的所述刀刃和刀背的距离逐步缩小以形成所述刀尖。

如图2～4所示，在所述刀身的两侧刀面分别设有同向排布的所述条形凸起1，任意一个刀面上的所述条形凸起1从所述刀身的刀柄端向刀尖端平行排布，一个所述刀面上的所述条形凸起1与另一个刀面上的条形凹槽2相对应。

所述条形凸起1靠近所述刀背的一端靠近所述刀尖端，所述条形凸起1靠近所述刀刃的一端远离所述刀尖端。所述等宽段的刀刃为直线段，所述尖端段的所述刀刃为弧线段，所述条形凸起1与所述直线段的夹角为45～75°。所述条形凸起1的宽度为2mm。所述条形凹槽2为v形槽，其两侧槽壁之间的夹角为115～125°，所述v形槽的深度为0.7mm。

所述刀身和所述条形凸起1以及刀柄一体成型，其材料为陶瓷。所述刀身的刀面上经金刚石磨削加工形成所述条形凹槽2，任意相邻的两个所述条形凹槽2之间的所述刀面形成所述条形凸起1。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。