一种能提高安全系数的锁舌与锁扣结构的制作方法

本实用新型涉及锁具，具体涉及一种能提高安全系数的锁舌与锁扣结构。

背景技术：

安装暗锁比较美观，为了加大安全性能，现在的暗锁钥匙的安全级别在不断的提高，目前已经有了指纹锁和人脸识别的暗锁。但是，无论锁具的安全级别多高，为了方便关门，锁舌与门开启方向相反的一边，都是设置为斜面的。非法开锁者往往能将身份证、银行卡片等弹性薄片从关闭的门锁缝隙中插入，对锁舌的斜面来回施加压力，利用锁扣对弹性薄片的支撑达到对锁舌施加朝内回缩的压力，将锁舌压迫回退，直到脱离锁扣的约束，达到开门的目的。这种方法对很多暗锁都会生效，特别是公共区域的双扇木质平开门，若采用传统的暗锁的锁舌结构，在两扇门朝外遮挡锁舌活动的位置不安装金属片防止软片开锁，这类门是能够被软片插入打开的。暗锁的锁舌容易被弹性薄片拨开的问题一直存在，导致人们对暗锁的安全性不放心，人们希望有关闭自如，用薄片或者套索无法拨开锁舌的暗锁上市。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能提高安全系数的锁舌与锁扣结构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种能提高安全系数的锁舌与锁扣结构，包括活动门扇、定位门扇、锁具外装饰板、锁舌、锁扣板、滚轮、螺钉；其特征在于，所述活动门扇中部靠合页的远端挖空安装有锁具，锁具的锁具内装饰板和锁具外装饰板夹装在门扇的两面，锁具侧面板安装在锁具的侧面；外把手安装在锁具外装饰板上，内把手和旋钮安装在锁具内装饰板上；锁具侧面板上开设有锁舌孔、安装在锁具中的锁舌，在锁具内部的弹簧的作用下，锁舌通过锁舌孔被推出锁具侧面板，锁舌带斜面的部分被推出暴露在外；定位门扇上挖有锁扣板定位槽和空腔，用于嵌入安装锁扣板；锁扣板上开设有小通孔和大通孔，锁扣板能够与锁舌斜面槽接触的一侧设置有锁扣板斜面，锁扣板斜面的中间开设有开口，开口的上下设置有定位凸，定位凸的中间开设有滚轮轴孔，所述滚轮中间设置有滚轮轴；滚轮轴插入滚轮和定位凸中，将滚轮固定在两个定位凸的中间；所述锁舌上设置有斜面，斜面上设置有斜齿，斜面的中间开设有斜面槽；斜面槽的倾斜度与斜面保持一致；所述螺钉将锁具侧面板固定在活动门扇上；螺钉将锁扣板固定在定位门扇上。

所述斜面槽的宽度尺寸大于滚轮高度的尺寸；所述斜面槽的深度尺寸小于滚轮突出在锁扣板外的高度的尺寸；当门锁与锁扣安装正确后，在关门时，所述斜面槽只能够与滚轮相接触。

所述滚轮在开口中能够以滚轮轴的轴心为圆心转动。

所述锁舌与小通孔相匹配，锁舌移动到与小通孔对齐的位置后，锁舌的前端会被锁具中的弹簧轻松推入小通孔中；所述锁舌被弹簧推入小通孔中之后，从任何方向朝活动门扇与锁扣板的缝隙中采用弹性钢薄片对锁舌的任何部位施压，都无法将锁舌向后拨回，使其与锁扣板分离。

锁具内部的弹簧对锁舌施以向外的推力不大于150克，当锁舌受到与锁具内部的弹簧相反方向的推力，且该推力大于弹簧对锁舌施以向外的推力时，锁舌会往锁具内回退。

采用本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

1.本实用新型锁舌上的设置的凹槽，能防止弹性薄片从任何角度对锁舌施加向后回退的力量，采用该技术，能够使传统锁具的安全性大大提高；

2.本实用新型加工工艺简单，加工容易，便于推广；

3.本实用新型可以在任何锁具上进行替换安装，任何暗锁采用本实用新型的技术对锁舌和锁扣进行改装后，安全系数都会大大增加；

4.采用本实用新型的双扇对开的平开门，即使关闭后两扇门之间的缝隙较大且没有金属挡板遮挡锁舌，采用弹性薄片也不能将锁舌拨开；

5.即使本实用新型的锁舌斜面反向安装，用套索反复拉动的方式也无法使有斜齿的锁舌回退，本实用新型的特别适合双扇对开的平开门安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图（活动门扇与定位门扇之间呈关闭的状态）；

图2是本实用新型的立体图（活动门扇即将关闭的状态）；

图3是本实用新型的立体图（锁具主体与活动门扇之间的安装结构示意）；

图4是本实用新型的立体图（锁扣板与定位门扇之间的安装结构示意）；

图5是本实用新型的结构示意图（锁扣板与定位门扇之间的结构示意）；

图6是本实用新型的结构示意图（锁扣板背面的结构示意）；

图中：10—活动门扇、20—定位门扇、21—锁扣板定位槽、22—空腔、30—锁具外装饰板、31—外把手、32—锁具内装饰板、33—内把手、34—旋钮、35—锁具侧面板、36—锁舌孔、40—锁舌、41—斜面、42—斜齿、43—斜面槽、50—锁扣板、51—锁扣板斜面、52—小通孔、53—大通孔、54—开口、55—定位凸、56—滚轮轴孔、60—滚轮、61—滚轮轴、70—螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：如图1至图6所示，一种能提高安全系数的锁舌与锁扣结构，包括活动门扇10、定位门扇20、锁具外装饰板30、锁舌40、锁扣板50、滚轮60、螺钉70；其特征在于，所述活动门扇10中部靠合页的远端挖空安装有锁具，锁具的锁具内装饰板32和锁具外装饰板30夹装在门扇的两面，锁具侧面板35安装在锁具的侧面；外把手31安装在锁具外装饰板30上，内把手33和旋钮34安装在锁具内装饰板32上；锁具侧面板35上开设有锁舌孔36、安装在锁具中的锁舌40，在锁具内部的弹簧的作用下，锁舌40通过锁舌孔36被推出锁具侧面板35，锁舌40带斜面的部分被推出暴露在外；定位门扇20上挖有锁扣板定位槽21和空腔22，用于嵌入安装锁扣板50；锁扣板50上开设有小通孔52和大通孔53，锁扣板50能够与锁舌40斜面槽43接触的一侧设置有锁扣板斜面51，锁扣板斜面51的中间开设有开口54，开口54的上下设置有定位凸55，定位凸55的中间开设有滚轮轴孔56，所述滚轮60中间设置有滚轮轴61；滚轮轴61插入滚轮60和定位凸55中，将滚轮60固定在两个定位凸55的中间；所述锁舌40上设置有斜面41，斜面41上设置有斜齿42，斜面41的中间开设有斜面槽43；斜面槽43的倾斜度与斜面41保持一致；所述螺钉70将锁具侧面板35固定在活动门扇10上；螺钉70将锁扣板50固定在定位门扇20上。

所述斜面槽43的宽度尺寸大于滚轮60高度的尺寸；所述斜面槽43的深度尺寸小于滚轮60突出在锁扣板50外的高度的尺寸；当门锁与锁扣安装正确后，在关门时，所述斜面槽43只能够与滚轮60相接触。

所述滚轮60在开口54中能够以滚轮轴61的轴心为圆心转动。

所述锁舌40与小通孔52相匹配，锁舌40移动到与小通孔52对齐的位置后，锁舌40的前端会被锁具中的弹簧轻松推入小通孔52中；所述锁舌40被弹簧推入小通孔52中之后，从任何方向朝活动门扇10与锁扣板50的缝隙中采用弹性钢薄片对锁舌40的任何部位施压，都无法将锁舌40向后拨回，使其与锁扣板50分离。

本实施例中的锁具内部的弹簧对锁舌40施以向外的推力不大于150克，当锁舌40受到与锁具内部的弹簧相反方向的推力，且该推力大于弹簧对锁舌40施以向外的推力时，锁舌40会往锁具内回退。

本实用新型锁舌上的设置的凹槽，能防止弹性薄片从任何角度对锁舌施加向后回退的力量，采用该技术，能够使传统锁具的安全性大大提高；本实用新型加工工艺简单，加工容易，便于推广；本实用新型可以在任何锁具上进行替换安装，任何暗锁采用本实用新型对锁舌和锁扣进行改装后，安全系数都会大大增加，本实用新型特别适合双扇对开的平开门安装使用。

本实用新型的上述实施例是为说明本实用新型所列举的典型实施方式，而不是对本实用新型的实施方式所作的限定。由本实用新型实施例的提示所引申出的明显的变化方式仍处于本实用新型的权利保护范围当中。