一种用于电子生产的夹紧设备的制作方法

本实用新型涉及电子生产夹紧技术领域，具体涉及一种用于电子生产的夹紧设备。

背景技术：

电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，电子生产即指制造这些电子器件的场地所进行的行为，但是，用于电子生产的夹紧设备需要夹紧固定电子器件的同时，对电子器件的保护也很重要，设备所适用的电子器件尺寸范围代表着该设备的适用性，适用性利于推广，现有用于电子生产的夹紧设备往往夹紧保护性较差，且适用范围较为局限，结构过于复杂。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于电子生产的夹紧设备，解决了现有用于电子生产的夹紧设备往往夹紧保护性较差，且适用范围较为局限，结构过于复杂的问题，达到了优化夹紧保护性，提高夹紧适用范围，简化结构，实用性较强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于电子生产的夹紧设备，包括左抱臂、连接点、第二联动块、气缸、右抱臂、第三联动块、一体架、滑块、托板、外旋块、支体架、基座、导轨、控制器、电源线、组合连块、气杆、连接螺丝和第一联动块，所述连接点设于第一联动块中线交点处，且第一联动块位于左抱臂下方，所述第二联动块底面与第一联动块顶面通过连接螺丝铰链连接，所述第二联动块底面与第三联动块顶面通过连接螺丝铰链连接，所述右抱臂右侧与一体架左侧相连接，所述第三联动块与滑块顶端中部通过连接螺丝铰链连接，所述滑块底端内表面与导轨外表面滑动连接，所述托板与基座为一体化结构，所述外旋块底面与支体架顶面转动连接，且支体架内侧表面与基座正面相焊接，所述基座顶面中部固定安装有导轨，所述控制器背面固定安装于基座上，且控制器底端与电源线电连接，且控制器背面通过导线与气缸电连接，所述组合连块右侧与气杆左侧相连接，所述气杆外表面嵌入安装于气缸内，所述左抱臂包括主体臂、衔接槽和紧固块，所述主体臂右侧预留有衔接槽，所述衔接槽内表面与紧固块外表面通过粘剂相粘结，所述紧固块外表面嵌入安装于右抱臂上，所述一体架包括限位块、旋杆、截止块和主架体，所述限位块设于主架体左侧内部，所述旋杆外表面与主架体内表面螺纹连接，所述旋杆左侧与右抱臂右侧相焊接，所述旋杆与截止块为一体化结构。

进一步的，所述左抱臂、右抱臂为大v形结构，且边角处均经过抛光处理。

进一步的，所述第二联动块底端设有立杆，且第二联动块绕着其中心点处的立杆进行水平转动。

进一步的，所述一体架下表面与基座上表面相贴合，且一体架与滑块为一体化结构，所述一体架与滑块构成一个移动整体。

进一步的，所述一体架为拱桥形，且一体架共设有2个。

进一步的，所述第一联动块、第二联动块和第三联动块组成联动体系。

进一步的，所述左抱臂、右抱臂初始位置沿基座中心线呈轴对称分布。

进一步的，所述基座为铝合金制成，质量轻、硬度大。

进一步的，所述紧固块为海绵制成，弹性好、柔软度高。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有用于电子生产的夹紧设备往往夹紧保护性较差，且适用范围较为局限，结构过于复杂的问题，通过设置了左抱臂和一体架，使用时，利用气缸作为驱动力，使第一联动块、第二联动块、第三联动块组成联动体系，通过两个滑块间接使左抱臂、右抱臂相向夹紧电子器件，紧固块改善夹紧的保护性，旋杆与主架体的可调节性增强了夹紧的适用范围，优化夹紧保护性，提高夹紧适用范围，简化结构，实用性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型第一联动块与气杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型左抱臂的结构示意图；

图5为本实用新型一体架的结构示意图。

图中：左抱臂-1、连接点-2、第二联动块-3、气缸-4、右抱臂-5、第三联动块-6、一体架-7、滑块-8、托板-9、外旋块-10、支体架-11、基座-12、导轨-13、控制器-14、电源线-15、组合连块-16、气杆-17、连接螺丝-18、第一联动块-19、主体臂-101、衔接槽-102、紧固块-103、限位块-701、旋杆-702、截止块-703、主架体-704。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于电子生产的夹紧设备：包括左抱臂1、连接点2、第二联动块3、气缸4、右抱臂5、第三联动块6、一体架7、滑块8、托板9、外旋块10、支体架11、基座12、导轨13、控制器14、电源线15、组合连块16、气杆17、连接螺丝18和第一联动块19，连接点2设于第一联动块19中线交点处，且第一联动块19位于左抱臂1下方，第二联动块3底面与第一联动块19顶面通过连接螺丝18铰链连接，第二联动块3底面与第三联动块6顶面通过连接螺丝18铰链连接，右抱臂5右侧与一体架7左侧相连接，第三联动块6与滑块8顶端中部通过连接螺丝18铰链连接，滑块8底端内表面与导轨13外表面滑动连接，托板9与基座12为一体化结构，外旋块10底面与支体架11顶面转动连接，且支体架11内侧表面与基座12正面相焊接，基座12顶面中部固定安装有导轨13，控制器14背面固定安装于基座12上，且控制器14底端与电源线15电连接，且控制器14背面通过导线与气缸4电连接，组合连块16右侧与气杆17左侧相连接，气杆17外表面嵌入安装于气缸4内，左抱臂1包括主体臂101、衔接槽102和紧固块103，主体臂101右侧预留有衔接槽102，衔接槽102内表面与紧固块103外表面通过粘剂相粘结，紧固块103外表面嵌入安装于右抱臂5上，一体架7包括限位块701、旋杆702、截止块703和主架体704，限位块701设于主架体704左侧内部，旋杆702外表面与主架体704内表面螺纹连接，旋杆702左侧与右抱臂5右侧相焊接，旋杆702与截止块703为一体化结构。

其中，所述左抱臂1、右抱臂5为大v形结构，且边角处均经过抛光处理，结构适用性较强，利于对电子器件的夹紧固定，且夹紧固定效果好。

其中，所述第二联动块3底端设有立杆，且第二联动块3绕着其中心点处的立杆进行水平转动，有效间接带动左抱臂1、右抱臂5对电子器件的固定。

其中，所述一体架7下表面与基座12上表面相贴合，且一体架7与滑块8为一体化结构，所述一体架7与滑块8构成一个移动整体，利于滑块8的移动带动一体架7上的抱臂进行夹紧电子器件。

其中，所述一体架7为拱桥形，且一体架7共设有2个，结构较为稳定。

其中，所述第一联动块19、第二联动块3和第三联动块6组成联动体系。

其中，所述左抱臂1、右抱臂5初始位置沿基座12中心线呈轴对称分布，有效限制了夹紧的初始位置，保证夹紧工作的正常进行。

其中，所述基座12为铝合金制成，质量轻、硬度大。

其中，所述紧固块103为海绵制成，弹性好、柔软度高。

本实用新型紧固块103采用海绵制成，柔软性相较橡胶更高，使得其与物件接触更为柔软，对物件的保护性较强。

本专利所述的气缸4，是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称"气缸"，气缸型号为sc63，密封性好，使用寿命高；所述组合连块16，为气杆与连接点组装的小零件。

工作原理：在使用用于电子生产的夹紧设备前，先对相应零部件进行安全检查，确认安全无误后，接通电源线15，该设备主要依靠气缸4驱动联动块使左抱臂1、右抱臂5完成同步夹紧动作，实现对电子器件的夹紧固定，左抱臂1、右抱臂5上均设有紧固块103，紧固块103为海绵块，采用海绵块软接触电子器件能够有效保护电子器件的侧边固定处，防止电子器件的损伤，且左抱臂1、右抱臂5可根据电子器件的形状替换原本的大v形结构，适应电子生产中不同形状电子器件的夹紧固定，在满足大v形抱臂所能夹紧固定的前提，电子器件尺寸比原本尺寸更小，可依靠旋动右抱臂5，一体架7内有旋杆702与右抱臂5连接，旋杆702外表螺纹顺着主架体704内螺纹不断旋转出，截止块703与限位块701适配来对旋杆702外旋的距离进行限制，正常使用过程中，接通电源线15，将电子器件置于左抱臂1、右抱臂5间，按下控制器14上的相应开关，气缸4启动控制气杆17移动，气杆17经组合连块16使第一联动块19位置进行变动，第一联动块19、第二联动块3、第三联动块6组成联动体系，联动体系在气杆17作用下驱动两个滑块8在导轨13上移动，实现左抱臂1、右抱臂5的相向夹紧作用，其中，第二联动块3绕着其中心点处的立杆进行水平转动，滑块8与一体架7为一个整体，外旋块10围绕着支体架11进行转动，优化夹紧保护性，提高夹紧适用范围，简化结构，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。