一种通用型液压工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，具体为一种通用型液压工装夹具。

背景技术：

工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

传统的工装夹具需通过夹钳固定工件，当工件在固定或松开的过程中，需人工频繁的扳紧或松开夹钳，使得工作人员的劳动强度较大，且夹钳固定力度较小，使得工件加工时易晃动，现有的工装夹具未设置有便于移动的夹紧机构，当需固定的工件过大或过小时，装置难以适配工件的尺寸将工件夹持住，降低了装置的适配性，装置在夹取不同尺寸的工件时，会根据工件的尺寸需调节高度，现有的工装夹具在调节高度时难以保障装置的水平，当装置高度被调节后难以保障装置的水平度，使得工件已发生倾斜，导致工件加工时易损坏，增加了经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的工装夹具需通过夹钳固定工件，现有的工装夹具未设置有便于移动的夹紧机构，现有的工装夹具在调节高度时难以保障装置的水平的问题，提供一种通用型液压工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型液压工装夹具，包括套筒，所述套筒的底端固定连接有底板，且套筒的外侧设置有凹槽，所述套筒的内部滑动连接有支撑架，且支撑架的一侧设置有第一螺纹孔，所述支撑架远离第一螺纹孔的一侧连接有连接杆，且连接杆位于凹槽的内部，所述套筒的一侧连接有与第一螺纹孔匹配的第一螺栓，所述支撑架的顶端连接有连接板，且连接板的外侧设置有通孔，所述连接板的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有连接块，所述连接块的内部设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有螺母，且螺纹杆的底端连接有缓冲垫。

优选地，所述支撑架的数量为四组，四组所述支撑架均匀分布在连接板的底端四角。

优选地，所述四组所述支撑架通过连接杆固定连接，且支撑架与套筒滑动连接。

优选地，所述第一螺纹孔的数量为多组，多组所述第一螺纹孔等距分布在支撑架的一侧。

优选地，所述通孔的数量为多组，多组所述通孔等距分布在连接板的顶端和四周。

优选地，所述连接块的内部远离第二螺纹孔的一侧连接有第二螺栓，所述液压缸的输出端与连接块通过第二螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有液压缸、连接块和螺纹杆，当工件在固定或松开的过程中，通过控制液压缸输出端的上升或下降，使得螺纹杆的底端压住工件，降低了工作人员的劳动强度，提升了装置固定工件的力度，使得工件加工时不易晃动，通过在连接板的顶端和四周均匀分布有通孔，当需固定的工件过大或过小时，通过改变液压缸的位置使得装置可以固定不同尺寸的工件，提升了装置的适配性，通过设置有连接杆和套筒，使得四组支撑架被固定连接，且两组支撑架在套筒内滑动，使得连接板不易倾斜，降低了工件加工时损坏的机率，减小了经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架安装示意图；

图3为本实用新型的连接块安装示意图。

图中：1、套筒；2、底板；3、凹槽；4、支撑架；5、第一螺纹孔；6、连接杆；7、第一螺栓；8、连接板；9、通孔；10、液压缸；11、连接块；12、第二螺栓；13、第二螺纹孔；14、螺纹杆；15、螺母；16、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的液压缸10(型号为ack)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种通用型液压工装夹具，包括套筒1，套筒1的底端固定连接有底板2，且套筒1的外侧设置有凹槽3，套筒1的内部滑动连接有支撑架4，且支撑架4的一侧设置有第一螺纹孔5，支撑架4远离第一螺纹孔5的一侧连接有连接杆6，且连接杆6位于凹槽3的内部，套筒1的一侧连接有与第一螺纹孔5匹配的第一螺栓7，支撑架4的顶端连接有连接板8，且连接板8的外侧设置有通孔9，连接板8的顶端安装有液压缸10，且液压缸10的输出端连接有连接块11，连接块11的内部设置有第二螺纹孔13，且第二螺纹孔13的内部连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧连接有螺母15，且螺纹杆14的底端连接有缓冲垫16。

本实施中：通过设置有液压缸10、连接块11和螺纹杆14，当工件在固定或松开的过程中，通过控制液压缸10输出端的上升或下降，使得螺纹杆14的底端压住工件，降低了工作人员的劳动强度，提升了装置固定工件的力度，使得工件加工时不易晃动，通过在连接板8的顶端和四周均匀分布有通孔9，当需固定的工件过大或过小时，通过改变液压缸10的位置使得装置可以固定不同尺寸的工件，提升了装置的适配性，通过设置有连接杆6和套筒1，使得四组支撑架4被固定连接，且两组支撑架4在套筒1内滑动，使得连接板8不易倾斜，降低了工件加工时损坏的机率，减小了经济损失。

请着重参阅图1，支撑架4的数量为四组，四组支撑架4均匀分布在连接板8的底端四角，增强了装置的稳固性，减小了装置晃动的机率，通孔9的数量为多组，多组通孔9等距分布在连接板8的顶端和四周，使得装置的夹取机构便于安装在连接板8的外侧，增强了装置的适配性。

请着重参阅图2，四组支撑架4通过连接杆6固定连接，且支撑架4与套筒1滑动连接，使得装置的高度可调节，保障了装置的水平度，第一螺纹孔5的数量为多组，多组第一螺纹孔5等距分布在支撑架4的一侧，使得装置高度调节后固定力度更大，减小了装置受力后滑落的机率。

请着重参阅图3，连接块11的内部远离第二螺纹孔13的一侧连接有第二螺栓12，液压缸10的输出端与连接块11通过第二螺栓12可拆卸连接，使得连接块11便于安装或拆卸，减小了装置损坏的机率。

工作原理：使用时，将支撑架4套接在套筒1的内部，并根据所需的高度将第一螺栓7拧入指定第一螺纹孔5内，使得套筒1内固定在支撑架4的外侧，此时向套筒1放置在指定地面，并使用地脚螺栓穿过底板2拧入地面，使得装置被固定在指定区域，此时将需固定的工件放置在连接板8的顶端，此时将液压缸10通过螺栓固定在连接板8的外侧区域，在液压缸10的输出端顶端开出螺纹孔，并使用第二螺栓12贯穿连接块11并拧入液压缸10的输出端，使得连接块11与液压缸10完成安装，并将螺纹杆14拧入第二螺纹孔13内，当螺纹杆14拧入适当深度时，拧紧螺纹杆14外侧的螺母15，使得螺纹杆14被固定在连接块11的内部，当液压缸10固定完毕后，接通液压缸10并控制液压缸10的输出端缩回，此时液压缸10的输出端带动连接块11下降，连接块11下降带动螺纹杆14下降，直至螺纹杆14底端的缓冲垫16与工件接触，防止工件外侧受到损坏，当需固定的工件大于连接板8时，通过将液压缸10安装在连接板8的侧面，使得螺纹杆14可以顶住工件的侧面，增强了装置的适配性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。