自攻丝套垂直安装工具的制作方法

本实用新型涉及丝套安装工具，特别涉及一种自攻丝套安装工具。

背景技术：

自攻丝套是一种比较常用的标准件，通常应用于铝板、塑料、以及一些非金属材料上的螺纹预埋，我们经常会遇到在铝板或塑料产品上安装螺栓，由于铝板、塑料这些材料相对比较软，无法在上面利用丝锥攻丝，这时就要在上面安装一个钢制的嵌套，增加螺纹的强度，安装自攻丝套需要专用的工具，常用的工具是没有垂直保证装置，这样会经常出现自攻丝套安装倾斜现象，安装倾斜后螺纹孔不垂直，导致螺栓无法安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自攻丝套垂直安装工具，解决现有工具安装时无法保证垂直度，经常出现自攻丝套安装倾斜现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自攻丝套垂直安装工具，包括旋转机构、转动杆、万向螺母、垂直平行块；其中，所述旋转机构安装在转动杆的一端，驱动转动杆转动；所述转动杆的另一端与旋转螺杆同轴连接；所述旋转螺杆与自攻丝套螺纹连接，在转动杆上靠近旋转螺杆端的位置还加工有万向轴；所述万向螺母安装在万向轴上，万向螺母相对万向轴自由转动，在万向螺母的底端还加工有限位凸台，所述限位凸台与自攻丝套顶端顶紧；所述垂直平行块的轴心位置加工有一贯穿垂直平行块的通孔，转动杆穿过通孔延伸到垂直平行块的外侧，在垂直平行块上与万向螺母相对的位置加工有避让孔，所述避让孔的内径大于万向螺母的外径，避让孔与通孔连通。

作为本实用新型的优选，所述旋转机构为旋转把手，所述转动杆与旋转把手连接的一端加工有四角法兰，所述旋转把手中间加工有四角孔，所述四角法兰安装在四角孔内。

作为本实用新型的优选，所述旋转机构还可以是电动的旋转机构，所述电动的旋转机构上的输出轴与转动杆同轴连接，从而控制转动杆转动。

作为本实用新型的优选，所述垂直平行块中间的通孔与转动杆垂直，通孔的内径比转动杆直径大0.5mm；所述垂直平行块底部与中间形成90°。

本实用新型的优点和积极效果：本实用新型提供的垂直安装工具结构简单，使用方便；由于装有垂直平行块，确保了自攻丝套安装的垂直度，安装丝套时将丝套旋入旋转螺杆，使垂直平行块与产品平行，利用旋转把手旋转力将丝套旋入，反向旋转万向螺母将工具取出即可，操作简单，大大节省安装时间，降低了操作者的操作难度，在一定程度上提高了生产效率，保证产品连续生产时的速度、准确性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型垂直安装工具整体结构示意图。

图2是本实用新型垂直安装工具的主视图。

图3是将垂直平行块剖开后垂直安装工具的主视图。

图4是图2中a-a的剖视图。

图5是万向螺母与万向轴连接部位的放大图。

图6本实用新型安装工具与丝套配合安装后的示意图。

图7采用本实用新型安装工具对丝套安装过程示意图。

图8是丝套安装完成后的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1至图5，本实用新型提供的自攻丝套垂直安装工具，包括旋转把手1、转动杆2、万向螺母3、垂直平行块4；其中，所述旋转把手1安装在转动杆2的一端，通过旋转把手转动转动杆；所述转动杆的另一端与旋转螺杆22同轴连接，所述旋转螺杆22与自攻丝套5螺纹连接，在转动杆上靠近旋转螺杆端的位置还加工有万向轴23；所述万向螺母3安装在万向轴23上，万向螺母3相对万向轴自由转动；在所述万向螺母的底端还加工有限位凸台31，所述限位凸台与自攻丝套顶端顶紧，通过限位凸台31控制自攻丝套安装深度；所述垂直平行块的轴心位置加工有一贯穿垂直平行块的通孔，转动杆2穿过通孔延伸到垂直平行块4的外侧，在垂直平行块4上与万向螺母相对的位置加工有避让孔41，所述避让孔的内径大于万向螺母的外径，避让孔与通孔连通。

进一步，所述转动杆2与旋转把手连接的一端为四角法兰21(方形结构)，所述旋转把手中间加工有四角孔，所述四角法兰安装在四角孔内，以满足操作者手工操作。

所述垂直平行块中间的通孔与转动杆垂直，通孔的内径比转动杆直径大0.5mm；所述垂直平行块底部与中间形成90°。

采用本实用新型的垂直安装工具对丝套进行安装时：先把自攻丝套5拧到转动杆前端的旋转螺杆22上，调节前端伸出旋转螺杆长度，直到旋转螺杆端面与自攻丝套5下表面相平(见图6)；把垂直平行块4放置在产品需要安装丝套的平面，把丝套对准已提前钻好的底孔；然后向下均匀施力并顺时针转动旋转把手1，把自攻丝套旋入底孔中，通过外部螺纹咬合实现固定(见图7)；上抬垂直平行块4，用扳手松开万向螺母3，逆时针旋转把手，把安装工具退出螺纹孔(见图8)即可；自攻丝套安装后，可拧入一枚螺钉，露出20mm，之后用直角尺检验直角度，进而可知其垂直度。