一种刀头磁吸式电动剃须刀的制作方法

本实用新型涉及刀头磁吸式电动剃须刀，特别涉及一种刀头磁吸式电动剃须刀头盖组件和中架组件连接方式。

背景技术：

刀头磁吸式电动剃须刀是备受男士青睐的消费品，基本上每天都要剃须一次，头盖和储发室内的胡渣需要经常清洁清洗，因此，刀头磁吸式电动剃须刀的拆卸清洁的便利性作为产品设计时的重要考量对象，刀头磁吸式电动剃须刀的头盖组件与中架组件的拆卸，头盖组件自身各部件的拆卸，都是可拆卸部件，实际使用过程中，为方便清洗的更干净，用户需要把头盖组件中的刀头从头盖和浮动框里取下来，然后分别清洗头盖和刀头，用小梳子刷或用水清洗。

目前市面上的中架组件和头盖组件之间均是搭扣等机械方式连接的，其安装时不是很方便，且会由于多次拆卸导致搭扣松动、损坏等问题，再者结构比较复杂，加工成本高。

目前市面从头盖里取出刀头的方式通常采用旋转式扣位，通过用手旋转刀头固定架来让扣位脱离卡槽，取出刀头，旋转式扣位的结构比较复杂，需要设定专门的旋转通道，加工成本高；由于长期的旋转，该结构会磨损影响扣位尺寸，造成刀头有扣不住、锁不紧、受力不均衡，刀架固定架及刀头在刀头磁吸式电动剃须刀使用过程中振动，与头盖、浮动框不能紧密配合。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装拆卸方便、使用寿命长且便于拆卸清洗的一种刀头磁吸式电动剃须刀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种刀头磁吸式电动剃须刀，包括本体组件、中架组件、头盖组件以及保护盖，头盖组件包括头盖以及刀头组件，刀头组件包括若干个浮动框、刀头以及刀头固定架，浮动框安装在头盖上，且一部分伸出头盖外侧；刀头通过刀头固定架可拆卸的安装在头盖内的浮动框内；中架组件包括储发室、中架以及动力传动部分，储发室可拆卸的安装在中架上，动力传动部分用于带动刀头工作；中架组件和头盖组件之间为磁吸连接。

在本实用新型的一个实施例中，储发室与中架之间的空间内设有至少两个下层磁体或磁性材料体，头盖的内部设有至少两个与下层磁体或磁性材料体配合的上层磁体或磁性材料体，安装时，头盖盖合在中架上且位于储发室正上方，此时，上层磁体或磁性材料体位于下层磁体或磁性材料体的正上方，上层磁体或磁性材料体与下层磁体或磁性材料体相互吸引实现固定。

在本实用新型的一个实施例中，下层磁体或磁性材料体为三个，沿三角分布设置在储发室的底面或者中架的上表面上，上层磁体或磁性材料体为三个，沿三角分布设置在头盖的内部。

在本实用新型的一个实施例中，头盖的内部设有磁铁孔，上层磁体或磁性材料体设置在此磁铁孔内，磁铁孔上设有磁铁盖，磁铁盖将上层磁体或磁性材料体限位在磁铁孔内，磁铁盖通过超声波与磁铁孔焊接连接。

在本实用新型的一个实施例中，储发室的底面或者中架的上表面上均设有磁铁孔，下层磁体或磁性材料体设置在此磁铁孔内，磁铁孔上设有磁铁盖，磁铁盖将上层磁体或磁性材料体限位在磁铁孔内，磁铁盖通过超声波与磁铁孔焊接连接。

在本实用新型的一个实施例中，磁铁孔上设有超声焊槽，磁铁盖上设有与超声焊槽配合的超声焊线。

在本实用新型的一个实施例中，每个浮动框的底部内周面上均设有两个对称设置的浮动框扣件，刀头固定架的两端对称设有刀头固定架扣件，安装时，刀头固定架扣件可拆卸在安装在浮动框扣件上对刀头进行固定。

在本实用新型的一个实施例中，每个浮动框的底部外周面上均设有两个卡槽，头盖上每个安装孔的内周面上均对称设有两个凸块，安装时，浮动框通过旋转的方式将凸块旋入卡槽内实现两者的定位。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡槽为直径外小内大的腰型槽，凸块的直径小于卡槽进口的直径。

在本实用新型的一个实施例中，浮动框扣件为与浮动框一体成型的弹性扣件，浮动框扣件为上部凹槽下部凸台的台阶型结构；刀头固定架扣件为与刀头固定架一体成型的弹性扣件，刀头固定架扣件的外周面上设有卡口；安装时，用力压缩刀头固定架扣件，并将卡口对准凸台，最后松开刀头固定架扣件，凸台卡合到卡口内实现刀头的固定。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、头盖组件与中架组件之间采用磁吸连接替代搭扣等机械连接，其安装拆卸方便，减少了由于经常拆卸安装时产生的磨损，提高了使用寿命。

2、下层磁体或磁性材料体、上层磁体或磁性材料体采用三角分布结构，基本可以做到全覆盖磁吸，提高了中架组件和头盖组件连接后的稳定性。

3、磁铁盖通过超声波焊接在磁铁孔内，超声连接后的外观更加简洁美观，同时降低振动噪音，连接结构更加稳定，且超声连接的结构无生锈部件，便于剃须刀的清洗或清洁。

4、磁铁孔上设有超声焊槽，磁铁盖上设有与超声焊槽配合的超声焊线，超声焊线与超声焊槽的配合结构不仅便于磁铁孔与磁铁盖安装定位，且超声焊线与超声焊槽的焊接融合性能更佳，避免出现溢胶、多肉、不平等焊接问题。

5、带有卡槽的浮动框可以和带有凸块的头盖可拆卸的安装在一起，由于卡槽为直径外小内大的腰型槽，使得浮动框和头盖连接后不易脱落。

6、浮动框扣件、刀头固定架扣件均为弹性扣件，且采用卡扣和凸台进行固定，固定后利用弹性恢复力进行夹紧，提高了稳定性；再者，弹性连接不会因为震动而产生松动，浮动框和刀头固定架可以稳定连接，可以牢牢对刀头进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型头盖组件爆炸图；

图3为实用新型头盖结构示意图；

图4为本实用新型头盖组件安装示意图；

图5为图4中a的放大图；

图6为本实用新型刀头固定架结构示意图；

图7为本实用新型浮动框结构示意图；

图8为本实用新型中架组件安装示意图；

1、本体组件2、中架组件3、头盖组件4、保护盖10、头盖10a、磁铁孔10b、上层磁体或磁性材料体10c、磁铁盖11、凸块12、安装孔20、浮动框21、浮动框扣件21a、凹槽21b、凸台22、卡槽30、刀头40、刀头固定架41、刀头固定架扣件41a、卡口50、储发室51、磁铁孔52、下层磁体或磁性材料体53、磁铁盖60、中架70、动力传动部分。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图8所示，本实用新型公开了一种刀头磁吸式电动剃须刀，本体组件1、中架组件2、头盖组件3以及保护盖4，头盖组件3包括头盖10以及刀头组件，刀头组件包括若干个浮动框20、刀头30以及刀头固定架40，浮动框20安装在头盖10上，且一部分伸出头盖外侧；刀头30通过刀头固定架40可拆卸的安装在头盖10内的浮动框20内，刀头内置刀片。

中架组件2包括储发室50、中架60以及动力传动部分70，储发室50可拆卸的安装在中架60上，动力传动部分70用于带动刀头工作，此处不对动力传动部分的具体结构进行描述，其只要能够带动刀头工作即可.

中架组件2和头盖组件3之间为磁吸连接，具体为储发室50与中架60之间的空间内设有3个下层磁体或磁性材料体52，头盖10的内部设有3个与下层磁体或磁性材料体52配合的上层磁体或磁性材料体10b，磁体或磁性材料体由包含磁性物质制成；能相互磁吸；磁体或磁性材料体的外表面包含涂层，其可以防刮擦和生锈；安装时，头盖10盖合在中架60上且位于储发室50正上方，此时，上层磁体或磁性材料体10b位于下层磁体或磁性材料体52的正上方，上层磁体或磁性材料体10b与下层磁体或磁性材料体52相互吸引实现固定，头盖组件3与中架组件2之间采用磁吸连接替代搭扣等机械连接，其安装拆卸方便，减少了由于经常拆卸安装时产生的磨损，提高了使用寿命。

3个下层磁体或磁性材料体52沿三角分布设置在储发室20的底面或者中架60的上表面上，本实用新型3个下层磁体或磁性材料体52优选为设置在储发室50的底面上，储发室50离头盖10较近，使得下层磁体或磁性材料体52与上层磁体或磁性材料体10b之间的磁吸力更大；3个上层磁体或磁性材料体10b沿三角分布设置在头盖10的内部；下层磁体或磁性材料体52、上层磁体或磁性材料体10b采用三角分布结构，基本可以做到全覆盖磁吸，提高了中架组件2和头盖组件3连接后的稳定性；当然，下层磁体或磁性材料体52、上层磁体或磁性材料体10b的个数也可以不限于3个，其可以根据实际需要而定，此处不加赘述。

上述磁体或磁性材料体的个数也可以设置为更多个，其根据实际需要而定，此处不加赘述；上述磁体或磁性材料体可通过胶水、软胶或二次注塑等方式固定；也可通过超声波焊接或扣位等方式固定；也在热铆压的工装夹具下方式固定。本实用新型优选为超声波焊接，进一步，头盖10的内部设有磁铁孔10a，上层磁体或磁性材料体10b设置在此磁铁孔10a内，磁铁孔10a上设有磁铁盖10c，磁铁盖10c将上层磁体或磁性材料体10b限位在磁铁孔10a内，磁铁盖10c通过超声波与磁铁孔10a焊接连接；储发室50的底面或者中架的上表面上均设有磁铁孔51，本实用新型磁铁孔51优选为设置在储发室50的底面，下层磁体或磁性材料体52设置在此磁铁孔51内，磁铁孔51上设有磁铁盖53，磁铁盖53将上层磁体或磁性材料体52限位在磁铁孔51内，磁铁盖53通过超声波与磁铁孔51焊接连接，磁铁孔(10a、51)、磁铁盖(10c、53)、下层磁体或磁性材料体52、上层磁体或磁性材料体10b个数相同，其也可以根据实际需要而定，此处不加赘述。

磁铁盖通过超声波焊接在磁铁孔内，采用超声连接后的外观更加简洁美观，同时降低振动噪音，连接结构更加稳定，且超声连接的结构无生锈部件，便于剃须刀的清洗或清洁。

进一步，磁铁孔上设有超声焊槽，磁铁盖上设有与超声焊槽配合的超声焊线，超声焊线与超声焊槽的配合结构不仅便于磁铁孔与磁铁盖安装定位，且超声焊线与超声焊槽的焊接融合性能更佳，避免出现溢胶、多肉、不平等焊接问题；优选的，超声焊线向末端方向宽度逐渐变窄，超声焊线的横截面呈由下往上宽度逐渐减小的形状，超声焊线末端变窄，不仅加快超声熔接速度，同时材料熔接量可控，提升熔接效率与质量。

本实用新型中，超声焊线和超声焊槽是干涉配合，干涉量是超声焊接位，超声焊接时熔化的塑胶填充超声焊槽形成粘接力。

本实用新型中，每个浮动框20的底部内周面上均设有两个对称设置的浮动框扣件21，刀头固定架40的两端对称设有刀头固定架扣件41，安装时，刀头固定架扣件41可拆卸在安装在浮动框扣件21上对刀头30进行固定；本实用新型中浮动框20、刀头30以及刀头固定架40均为3个，头盖10上设有三个安装孔12用于安装浮动框20；当然浮动框20、刀头30以及刀头固定架40个数也不限于3个，其可以根据实际需要设定，此处不加赘述；另外，头盖10上设有三个安装孔12的数量根据浮动框20、刀头30以及刀头固定架40的个数设定。

本实用新型每个浮动框20的底部外周面上均设有两个卡槽22，头盖10上每个安装孔12的内周面上均对称设有两个凸块11，安装时，浮动框20通过旋转的方式将凸块11旋入卡槽22内实现两者的定位，采用旋入卡合的方式提高了安装的便捷性；卡槽22和凸块11的数量均不限于两个，其可以根据实际需要而定，此处不加赘述。

再者，本申请中卡槽22为直径外小内大的腰型槽，凸块11的直径小于卡槽22进口的直径(即腰型槽进口的直径)，该设计使得凸块11在外力的作用下从卡槽22的进口进入，然后牢牢卡合在卡槽22内(卡槽22直径较大的部分)，且不易脱落。

进一步，凸块11位于卡槽22内时与卡槽内壁过盈配合，过盈配合使得两者在受到震动时也会紧密结合，不会产生松动，进一步防止脱落。

优选的，本申请浮动框扣件21为与浮动框20一体成型的弹性扣件，其结构简单，加工成本低，浮动框扣件21由弹性材料制成；浮动框扣件21为上部设有凹槽21a、下部设有凸台21b的台阶型结构；刀头固定架扣件41为与刀头固定架40一体成型的弹性扣件，其结构简单，加工成本低，刀头固定架扣件41由弹性材料制成；刀头固定架扣件41的外周面上设有卡口41a；安装时，用力挤压刀头固定架扣件41使其压缩，并将卡口41a对准凸台21b，最后松开刀头固定架扣件41，由于刀头固定架扣件41的弹性恢复力，凸台21b卡合到卡口41a内实现浮动框扣件21和刀头固定架扣件41连接，最终实现刀头30的固定。

进一步，由于浮动框扣件21与刀头固定架扣件41均为弹性构件，两者之间必定相互挤压，由于凸台21b的厚度小于卡口41a的深度，其给挤压预留了空间，使得浮动框扣件21与刀头固定架扣件41的接触面牢牢贴合在一起，提高了密封性以及稳定性。

进一步，两个对称卡口41a底部之间的直线距离小于两个对称凸台21b之间的直线距离，该设计，使得安装刀头固定架40时，必须先压缩刀头固定架扣件41，待凸台21b置于卡口41a内后，由于刀头固定架扣件41和浮动框扣件21的弹性恢复力，两者之间相互挤压，使得凸台21b紧密卡合在卡口41a内。

进一步，刀头固定架扣件41为弧形，弧形结构使得刀头固定架扣件41具有更强的弹性恢复力，进一步提高了安装后的稳定性；当然，刀头固定架扣件也可以为其它形状，此处不加赘述。

进一步，浮动框扣件21与水平面的夹角为65-85°，优选为75°，由于浮动框扣件21本身就具备倾斜度，其在受到压力后，弹性恢复力更强，配合刀头固定架扣件41的弹性恢复力可使凸台21b牢牢固定在卡口41a内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。