一种当归平式刨片机的制作方法

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种当归平式刨片机。

背景技术：

当归是最常用的中药之一，具有补血和血，调经止痛，润燥滑肠、抗癌、抗老防老、免疫之功效，为了使当归的药效更好的发挥，在加工时，需要把当归刨成薄片，传统的刨片方式一般为人为刨片，比较浪费人力，而且，人为刨片速度较慢，生产效率比较低，而且，由于人为的因素，会导致人为刨片得到的当归片厚度不一，影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种当归平式刨片机，既可以代替传统的人工刨片，又可以快速高效的进行刨片，还可以使刨片的厚度保持一致，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种当归平式刨片机，包括安装板、刨片单元和进料单元；

安装板：所述安装板为长方形，安装板下表面的四角分别设有支架，安装板的上表面右端四角分别设有支撑杆，四根支撑杆中部设有第二安装板，第二安装板的四角分别与支撑杆固定连接，第二支撑板的中部设有通槽，通槽的两侧分别设有滑道；

刨片单元：所述刨片单元包括伺服电机、伺服电机支撑板、螺杆、光杆和刀具，所诉光杆置于前侧两个支撑杆的下端，光杆的两端分别与前侧两个支撑杆连接，螺杆置于后侧两个支撑杆之间与光杆对应的位置，螺杆的一端与支撑杆转动连接，另一端穿过支撑杆与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机置于与支撑杆固定连接的伺服电机支撑板上，螺杆与光杆之间设有刀具，刀具的上表面与第二安装板的下表面平行，刀具的一端与光杆滑动连接，刀具的另一端与螺杆螺纹连接；

进料单元：所述进料单元包括横向支撑板、纵向支撑板、第一弹簧伸缩板、电动推杆、推板、第二弹簧伸缩板、第三弹簧伸缩板、调节螺栓和滑轮，所述第二弹簧伸缩板置于第二安装板上方与通槽对应的位置，第二弹簧伸缩板的一端固定连接第一弹簧伸缩板的一端，第一弹簧伸缩板的另一端与第二安装板的上表面固定连接，第二弹簧伸缩板的另一端设有两个螺孔，第三弹簧伸缩板上与螺孔对应的位置设有通孔，调节螺栓分别穿过通孔与第二弹簧伸缩板的螺孔螺纹连接，第三弹簧伸缩板的另一端设有连接杆，连接杆的两端分别设有滑轮，滑轮分别置于通槽两侧滑道内，第二弹簧伸缩板的上方与第二弹簧伸缩板对应的位置设有推板，推板的上表面等距离设有两个电动推杆，电动推杆的上端设有纵向支撑板，纵向支撑板的两端分别设有横向支撑板，横向支撑板的两端分别与支撑杆固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输出端电连接伺服电机和电动推杆的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端；

将当归防止在第三弹簧伸缩板和第一弹簧伸缩板之间，然后扭紧调节螺栓，从而固定当归，然后打开电动推杆和伺服电机的开关，电动推杆会推动推板向下移动，推板会推动第三弹簧伸缩板和第一弹簧伸缩板缩起，然后推动当归向下移动，伺服电机的转动会带动刀具沿光杆做往复运动，从而对当归进行刨片。

进一步的，还包括挡板，所述挡板置于安装板上表面右端，挡板与安装板之间固定连接，可以防止刨片飞溅出去。

进一步的，还包括传送带、转轴、固定块和电机，所述固定块为四个，且分别置于安装板上表面靠近四角的位置，左侧两个固定块与右侧固定块之间分别转动连接有转轴，两个转轴之间设有传送带，左侧转轴的一端穿过固定块与电机的输出端固定连接，电机置于安装板的上表面，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将刀具下方的刨片运输至安全的区域进行收集。

进一步的，还包括凹槽，所述凹槽等距离开设在传送带上，可以更好的带动刨片沿传送带进行移动。

进一步的，还包括收集箱和螺栓，所述收集箱置于安装板的左端，收集箱的上表与安装板平行，螺栓穿过收集箱侧壁与安装板螺纹连接，可以用来收集刨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本当归平式刨片机，具有以下好处：

1、设置了送料单元，通过第三弹簧伸缩板和第一弹簧伸缩板的夹持可以更好的固定当归，在电动推杆的连续作用下可以保证连续刨片，提高了刨片的效率；

2、还设置了刨片单元，可以通过电机的周期性旋转带动刀具做周期性的往复运动，从而保证了每次切片厚度的一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1安装板、2支架、3支撑杆、4控制开关组、5刨片单元、51伺服电机、52伺服电机支撑板、53螺杆、54光杆、55刀具、6挡板、7进料单元、71横向支撑板、72纵向支撑板、73第一弹簧伸缩板、74电动推杆、75推板、76第二弹簧伸缩板、77第三弹簧伸缩板、78调节螺栓、79滑轮、8传送带、9转轴、10固定块、11电机、12凹槽、13收集箱、14螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种当归平式刨片机，包括安装板1、切片单元5和进料单元7；

安装板1：安装板1为长方形，安装板1下表面的四角分别设有支架2，安装板1的上表面右端四角分别设有支撑杆3，四根支撑杆3中部设有第二安装板，第二安装板的四角分别与支撑杆3固定连接，第二支撑板的中部设有通槽，通槽的两侧分别设有滑道；

刨片单元5：切片单元5包括伺服电机51、伺服电机支撑板52、螺杆53、光杆54和刀具55，光杆54置于前侧两个支撑杆3的下端，光杆54的两端分别与前侧两个支撑杆3连接，螺杆53置于后侧两个支撑杆3之间与光杆54对应的位置，螺杆53的一端与支撑杆3转动连接，另一端穿过支撑杆3与伺服电机51的输出端固定连接，伺服电机51置于与支撑杆3固定连接的伺服电机支撑板52上，螺杆53与光杆54之间设有刀具55，刀具55的上表面与第二安装板的下表面平行，刀具55的一端与光杆54滑动连接，刀具55的另一端与螺杆53螺纹连接；

进料单元7：进料单元7包括横向支撑板71、纵向支撑板72、第一弹簧伸缩板73、电动推杆74、推板75、第二弹簧伸缩板76、第三弹簧伸缩板77、调节螺栓78和滑轮79，第二弹簧伸缩板76置于第二安装板上方与通槽对应的位置，第二弹簧伸缩板76的一端固定连接第一弹簧伸缩板73的一端，第一弹簧伸缩板73的另一端与第二安装板的上表面固定连接，第二弹簧伸缩板76的另一端设有两个螺孔，第三弹簧伸缩板77上与螺孔对应的位置设有通孔，调节螺栓78分别穿过通孔与第二弹簧伸缩板76的螺孔螺纹连接，第三弹簧伸缩板77的另一端设有连接杆，连接杆的两端分别设有滑轮79，滑轮79分别置于通槽两侧滑道内，第二弹簧伸缩板76的上方与第二弹簧伸缩板76对应的位置设有推板75，推板75的上表面等距离设有两个电动推杆74，电动推杆74的上端设有纵向支撑板72，纵向支撑板72的两端分别设有横向支撑板71，横向支撑板71的两端分别与支撑杆3固定连接；

其中：还包括控制开关组4，控制开关组4置于安装板1的上表面，控制开关组4的输出端电连接伺服电机51和电动推杆74的输入端，控制开关组4的输入端电连接外部电源的输出端。

还包括挡板6，挡板6置于安装板1上表面右端，挡板6与安装板1之间固定连接，可以防止刨片飞溅出去。

还包括传送带8、转轴9、固定块10和电机11，固定块10为四个，且分别置于安装板1上表面靠近四角的位置，左侧两个固定块10与右侧固定块10之间分别转动连接有转轴9，两个转轴9之间设有传送带8，左侧转轴9的一端穿过固定块10与电机11的输出端固定连接，电机11置于安装板1的上表面，电机11的输入端电连接控制开关组4的输出端，可以将刀具55下方的刨片运输至安全的区域进行收集。

还包括凹槽12，凹槽12等距离开设在传送带8上，可以更好的带动刨片沿传送带8进行移动。

还包括收集箱13和螺栓14，收集箱13置于安装板1的左端，收集箱13的上表与安装板1平行，螺栓14穿过收集箱13侧壁与安装板1螺纹连接，可以用来收集刨片。

在使用时：将当归放置在第三弹簧伸缩板77和第一弹簧伸缩板73之间，然后扭紧调节螺栓78，第三弹簧伸缩板77底部的滑轮79会在滑道内移动，会带动第二弹簧伸缩板76缩起，从而固定当归，使当归不会滑落，然后按下控制开关组4上电动推杆74的开关，电动推杆74开始向下推动，从而带动推板75向下推动，推板75会推动第二弹簧伸缩板76向下推动，第二弹簧伸缩板76会推动第三弹簧伸缩板77和第一弹簧伸缩板73缩起，从而推动当归进入通槽内，然后打开控制开关组4上伺服电机51的开关，伺服电机51会开始周期性的正反转，伺服电机51会带动螺杆53周期性的正反转，从而带动刀具55沿光杆54做周期性的前后运动，从而对当归进行刨片，然后按下控制开关组4上电机10的开关，电机10开始旋转，电机10的输出端会带动转轴9开始转动，转轴9会带动传送带8进行转动，从而将落在传送带上的刨片运输到靠近收集箱13的一端，然后将刨片收集到收集箱13内即可。

值得注意的是，本实施例中所公开伺服电机51可采用型号为hj-ks103bj，电动推杆74可采用型号为ant-26，电机11可采用型号为y801-4，控制开关组4核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制开关组4控制伺服电机51、电动推杆74和电机11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。