一种五金加工用能够准确快速定位的标记机构的制作方法

本实用新型涉及标记装置技术领域，具体为一种五金加工用能够准确快速定位的标记机构。

背景技术：

在五金加工的过程中需要对一些板件或者管件进行钻孔，有时候需要打一排或者多排通孔，这些通过的间距都是固定的，现有方式对这些管件或者板件进行打孔之前需要拿尺子比划着标点，标完点之后在进行钻孔，这样测量标点不仅不够精确，而且一个人操作比较麻烦，尺子难以对齐，因此需要一种能够帮助人们进行快速定位标记的装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用能够准确快速定位的标记机构，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用能够准确快速定位的标记机构，包括固定底座，所述固定底座顶部的一侧螺纹连接有顶紧螺丝，所述固定底座顶部的中间分布固定安装有第一限位装置，所述固定底座的顶部固定安装有位于第一限位装置一侧的安装支座，所述安装支座的顶部活动套接有标记笔，所述标记笔的外部活动套接有位于安装支座上方的第一复位弹簧，所述标记笔通过第一复位弹簧与安装支座传动连接，所述固定底座的侧面卡接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有滚轮，所述滑动板顶部的一侧固定安装有第二限位装置，所述第二限位装置的顶部固定安装有对齐装置。

优选的，所述第一限位装置包括下安装板，所述下安装板顶部的两侧均固定安装有侧挡板，所述侧挡板的侧面活动套接有两个相互对称的导向杆，两个所述导向杆位于下安装板内部的一端固定连接有限位挡板，且两个导向杆的外部均活动套接有位于侧挡板和限位挡板之间的助力弹簧，所述下安装板的两侧均固定套接有轴承，且轴承的内部固定套接有双向螺杆，所述双向螺杆位于下安装板外部的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述对齐装置包括上支撑板，所述上支撑板的底部与第二限位装置的顶部固定连接，所述上支撑板的两侧均固定安装有导柱，所述导柱的外部活动套接有对齐板，所述导柱的外部活动套接有位于导柱底部的第二复位弹簧，所述对齐板的顶部接触有推动螺杆，所述推动螺杆与上支撑板的顶部螺纹连接。

优选的，所述滑动板的截面形状为t型，且滑动板的顶部设置有两段相同的刻度线，且刻度线的零线与对齐板靠近固定底座的一侧相平齐。

优选的，所述双向螺杆的外部设置有两段螺纹，且这两段螺纹的方向相反，两段螺纹的外部分别螺纹连接有一个限位挡板。

优选的，所述下安装板的顶部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁固定套接有轴承，轴承的内部固定套接有双向螺杆，所述双向螺杆位于矩形槽的内部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该五金加工用能够准确快速定位的标记机构，通过双向螺杆和限位挡板的相互配合，使得通过转动双向螺杆能够同时带动两个限位挡板相向或者相背移动，这样就能够保证工件始终能够被固定在下安装板顶部的中间位置，便于使标记笔能够将点标记在工件的中间位置，提高了标记的精度。

2、该五金加工用能够准确快速定位的标记机构，通过滑动板和对齐装置的相互配合，根据孔距来调节滑动板的位置，使得对齐板的侧面到标记笔的水平距离就是孔距，从而使得标记的点与对齐板的侧面平齐的时候就可以在工件上打下一个孔，实现了相同孔距的钻孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一限位装置结构示意图；

图3为本实用新型对齐装置结构示意图。

图中：1、固定底座；2、顶紧螺丝；3、第一限位装置；31、下安装板；32、侧挡板；33、导向杆；34、限位挡板；35、助力弹簧；36、双向螺杆；37、旋钮；4、安装支座；5、标记笔；6、第一复位弹簧；7、滑动板；8、滚轮；9、第二限位装置；10、对齐装置；101、上支撑板；102、导柱；103、对齐板；104、第二复位弹簧；105、推动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金加工用能够准确快速定位的标记机构，包括固定底座1，固定底座1顶部的一侧螺纹连接有顶紧螺丝2，固定底座1顶部的中间分布固定安装有第一限位装置3，固定底座1的顶部固定安装有位于第一限位装置3一侧的安装支座4，安装支座4的顶部活动套接有标记笔5，标记笔5的外部活动套接有位于安装支座4上方的第一复位弹簧6，标记笔5通过第一复位弹簧6与安装支座4传动连接，固定底座1的侧面卡接有滑动板7，滑动板7的顶部设置有滚轮8，滑动板7顶部的一侧固定安装有第二限位装置9，第二限位装置9和第一限位装置3的结构完全相同，第二限位装置9的顶部固定安装有对齐装置10。

其中，第一限位装置3包括下安装板31，下安装板31顶部的两侧均固定安装有侧挡板32，侧挡板32的侧面活动套接有两个相互对称的导向杆33，两个导向杆33位于下安装板31内部的一端固定连接有限位挡板34，且两个导向杆33的外部均活动套接有位于侧挡板32和限位挡板34之间的助力弹簧35，下安装板31的两侧均固定套接有轴承，且轴承的内部固定套接有双向螺杆36，双向螺杆36位于下安装板31外部的一端固定连接有旋钮37；

其中，对齐装置10包括上支撑板101，上支撑板101的底部与第二限位装置9的顶部固定连接，上支撑板101的两侧均固定安装有导柱102，导柱102的外部活动套接有对齐板103，导柱102的外部活动套接有位于导柱102底部的第二复位弹簧104，对齐板103的顶部接触有推动螺杆105，推动螺杆105与上支撑板101的顶部螺纹连接；

其中，滑动板7的截面形状为t型，且滑动板7的顶部设置有两段相同的刻度线，且刻度线的零线与对齐板103靠近固定底座1的一侧相平齐；

其中，双向螺杆36的外部设置有两段螺纹，且这两段螺纹的方向相反，两段螺纹的外部分别螺纹连接有一个限位挡板34；

其中，下安装板31的顶部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁固定套接有轴承，轴承的内部固定套接有双向螺杆36，双向螺杆36位于矩形槽的内部。

工作时，首先将工件放置在第一限位装置3和第二限位装置9的上方，通过转动双向螺杆36来带动两个限位挡板34同时相向移动，便于将工件推动至下安装板31顶部的中间位置，此时限位挡板34与工件接触但是不会对工件进行限位，此时工件仍然可以在下安装板31的顶部横向移动，接着按压标记笔5对工件的顶部进行打点，根据孔距来调节滑动板7的位置，使得对齐板103的侧面到标记笔5的水平距离就是孔距，移动工件使得工件上标记的点与对齐板103的侧面对齐，然后可以在工件上打下一个孔，这样标记出来的点孔距都是非常精确的，而且一个人也能正常的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。