一种注塑冲孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑冲孔设备，特别涉及一种注塑冲孔定位装置。

背景技术：

在目前注塑冲孔生产过程中，注塑和冲孔加工大部分是分开进行，在注塑完成后，将成型的开关盒运送到冲孔机中，通过人力将半成品开关盒摆放到冲孔位，进行冲孔加工，然而在冲孔的过程中工件的规格大小不尽相同，目前很多的定位装置不能很好的根据不同的工件大小进行定位，同时市面上的一些定位装置结构也较为复杂，维修也较为不方便。为此，我们提出一种注塑冲孔定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑冲孔定位装置，由于需要进行冲压冲孔的工件规格大小均不相同，因此需要不同的固定位置来固定不同规格的工件，上限位槽、中限位槽和下限位槽槽深呈梯度变化，工件可根据自身的大小选择合适的限位槽，尺寸较小的工件可以选择上限位槽，尺寸中等的工件可以选择中限位槽，尺寸较大的可以选择下限位槽，工件通过选择好限位槽之后，利用螺杆下沉压紧工件，然后通过限位槽的侧边划入限位槽，此时转动螺帽对螺杆进行旋紧，从而达到固定螺杆的位置，最后利用冲压机对工件进行冲压作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑冲孔定位装置，包括装置主体、螺杆、连接板、工件和固定板，还包括螺帽，所述装置主体数量为两个，所述两个装置主体之间固定连接有所述连接板，所述装置主体两侧均设有所述固定板，所述装置主体中部设有上限位槽以及设置在所述上限位槽底侧的中限位槽，所述中限位槽底侧设有下限位槽，所述装置主体顶部设有螺纹通孔，所述上限位槽、中限位槽和下限位槽均设有所述螺纹通孔且与所述装置主体顶部设有的所述螺纹通孔同轴心，所述螺杆通过所述螺纹通孔贯穿所述装置主体，所述螺杆通过和所述螺帽之间的旋紧实现与所述装置主体的位置固定，不同规格的所述工件放置到所述上限位槽或者所述中限位槽或者所述下限位槽内。

进一步地，所述螺杆设有螺纹，所述螺纹与螺纹通孔和螺帽均相互适配。

进一步地，所述螺帽外侧设有把手。

进一步地，所述固定板设有固定孔。

进一步地，所述连接板的数量为两个且两个所述连接板之间留有间隔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本装置具有多个固定位置的限位槽，不同规格的工件可以放置在不同尺寸的限位槽内，因为本装置可以针对不同规格大小的待冲压工件进行定位，以此为后续的冲压过程做准备，同时本装置结构简单也便于对装置的维修和更换。

【附图说明】

图1为本实用新型一种注塑冲孔定位装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑冲孔定位装置的装置主体结构示意图。

图3为本实用新型一种注塑冲孔定位装置的螺杆结构示意图。

图4为本实用新型一种注塑冲孔定位装置的工件安装示意图之一。

图5为本实用新型一种注塑冲孔定位装置的工件安装示意图之二。

图6为本实用新型一种注塑冲孔定位装置的工件安装示意图之三。

图中：1、装置主体；2、螺帽；3、螺杆；4、螺纹；5、连接板；6、上限位槽；7、中限位槽；8、下限位槽；9、固定板；10、螺纹通孔；11、固定孔；12、把手；13、工件。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种注塑冲孔定位装置，包括装置主体1、螺杆3、连接板5、工件13和固定板9，还包括螺帽2，所述装置主体1数量为两个，所述两个装置主体1之间固定连接有所述连接板5，所述装置主体1两侧均设有所述固定板9，所述装置主体1中部设有上限位槽6以及设置在所述上限位槽6底侧的中限位槽7，所述中限位槽7底侧设有下限位槽8，所述装置主体1顶部设有螺纹通孔10，所述上限位槽6、中限位槽7和下限位槽8均设有所述螺纹通孔10且与所述装置主体1顶部设有的所述螺纹通孔10同轴心，所述螺杆3通过所述螺纹通孔10贯穿所述装置主体1，所述螺杆3通过和所述螺帽2之间的旋紧实现与所述装置主体1的位置固定，不同规格的所述工件13放置到所述上限位槽6或者所述中限位槽7或者所述下限位槽8内。

本实用新型一种注塑冲孔定位装置

具体操作流程：由于需要进行冲压冲孔的工件规格大小均不相同，因此需要不同的固定位置来固定不同规格的工件，上限位槽6、中限位槽7和下限位槽8槽深呈梯度变化，工件可根据自身的大小选择合适的限位槽，尺寸较小的工件可以选择上限位槽6，尺寸中等的工件可以选择中限位槽7，尺寸较大的可以选择下限位槽8，工件通过选择好限位槽之后，利用螺杆3下沉压紧工件，然后通过限位槽的侧边划入限位槽，此时转动螺帽2对螺杆3进行旋紧，从而达到固定螺杆3的位置，最后利用冲压机对工件13进行冲压作业。

其中，所述螺杆3设有螺纹4，所述螺纹4与螺纹通孔10和螺帽2均相互适配，使得螺杆3可以有效紧密的对工件进行挤压固定。

其中，所述螺帽2外侧设有把手12，方便对螺帽2旋转进而完成对螺杆3的旋紧。

其中,所述固定板9设有固定孔11，使得通过固定孔11可以在使用的时候有效固定本装置的工作位置。

其中，所述连接板5的数量为两个且两个所述连接板5之间留有间隔，为冲压冲孔装置留有冲压位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种注塑冲孔定位装置，包括装置主体（1）、螺杆（3）、连接板（5）、工件（13）和固定板（9），其特征在于：还包括螺帽（2），所述装置主体（1）数量为两个，所述两个装置主体（1）之间固定连接有所述连接板（5），所述装置主体（1）两侧均设有所述固定板（9），所述装置主体（1）中部设有上限位槽（6）以及设置在所述上限位槽（6）底侧的中限位槽（7），所述中限位槽（7）底侧设有下限位槽（8），所述装置主体（1）顶部设有螺纹通孔（10），所述上限位槽（6）、中限位槽（7）和下限位槽（8）均设有所述螺纹通孔（10）且与所述装置主体（1）顶部设有的所述螺纹通孔（10）同轴心，所述螺杆（3）通过所述螺纹通孔（10）贯穿所述装置主体（1），所述螺杆（3）通过和所述螺帽（2）之间的旋紧实现与所述装置主体（1）的位置固定，不同规格的所述工件（13）放置到所述上限位槽（6）或者所述中限位槽（7）或者所述下限位槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑冲孔定位装置，其特征在于：所述螺杆（3）设有螺纹（4），所述螺纹（4）与螺纹通孔（10）和螺帽（2）均相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑冲孔定位装置，其特征在于：所述螺帽（2）外侧设有把手（12）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑冲孔定位装置，其特征在于：所述固定板（9）设有固定孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑冲孔定位装置，其特征在于：所述连接板（5）的数量为两个且两个所述连接板（5）之间留有间隔。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑冲孔定位装置，包括装置主体、螺杆、连接板、工件和固定板，还包括螺帽，所述装置主体数量为两个，所述两个装置主体之间固定连接有所述连接板，所述装置主体两侧均设有所述固定板，所述装置主体中部设有上限位槽以及设置在所述上限位槽底侧的中限位槽，所述中限位槽底侧设有下限位槽，所述装置主体顶部设有螺纹通孔。本实用本装置具有多个固定位置的限位槽，不同规格的工件可以放置在不同尺寸的限位槽内，因为本装置可以针对不同规格大小的待冲压工件进行定位，以此为后续的冲压过程做准备，同时本装置结构简单也便于对装置的维修和更换。

技术研发人员：刘永春;高楠
受保护的技术使用者：绍兴旭源新材料科技有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.06.23