一种模具加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体来说，涉及一种模具加工定位装置。

背景技术：

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

而工件在加工的时候，需要将其进行固定，而一般的定位装置体型庞大不易携带，且不易操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工定位装置，包括有固定板、长板、转动轴、连接板、底座、插槽板、定位轴、压板与定位板，所述固定板远离所述长板的一端通过固定轴连接在固定架的一侧，所述固定架的底端固定在固定座的上表面，所述固定座通过螺丝螺母固定于所述底座的上表面，所述底座的两侧分别设置有两个一体成型的插口，所述固定座一侧设置有隔板，所述隔板远离所述固定架的一侧表面固定连接有管状固定板，所述隔板的一侧设置有插槽板，所述插槽板与所述隔板通过螺丝螺母固定在所述底座的上表面，所述插槽板远离所述管状固定板的一端固定有压板。

进一步的，所述固定板的一端通过螺丝螺母固定连接有长板，所述长板的底表面固定连接有三个顶帽。

进一步的，所述固定架的一端固定连接有把手，所述固定架的侧表面通过所述转动轴与所述连接板相连接。

进一步的，所述管状固定板的数量为六个，所述插槽板的数量为十二个，两个所述插槽板与一个所述管状固定板相对应。

进一步的，所述定位板的数量为两个，且两个所述定位板之间通过弹簧相连接。

进一步的，所述定位板远离所述压板的一端设置有一体成型的定位轴。

进一步的，所述压板的上表面通过螺丝螺母与凹型槽相连接，所述压板远离所述插槽板的一端通过转轴固定有所述定位板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过弹簧的拉力，可将工件进行固定；

(2)、将顶帽盖于定位轴的顶端，防止在加工的过程中发生工件脱离的现象；

(3)、加工管状工件时，将工件插入管状固定板的内部，需要加工的一端则放置在凹型槽的内部进行固定这样则方便进行固定，而底座的插口则能够让底座进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种模具加工定位装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种模具加工定位装置的压板结构示意图。

附图标记：1、固定板；2、转动轴；3、连接板；4、固定架；5、固定座；6、底座；7、插口；8、固定轴；9、插槽板；10、凹型槽；11、顶帽；12、长板；13、隔板；14、管状固定板；15、定位轴；16、弹簧；17、压板；18、定位板；19、转轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种模具加工定位装置，包括有固定板1、长板12、转动轴2、连接板3、底座6、插槽板9、定位轴15、压板17与定位板18，所述固定板1远离所述长板12的一端通过固定轴8连接在固定架4的一侧，所述固定架4的底端固定在固定座5的上表面，所述固定座5通过螺丝螺母固定于所述底座6的上表面，所述底座6的两侧分别设置有两个一体成型的插口7，所述固定座5一侧设置有隔板13，所述隔板13远离所述固定架4的一侧表面固定连接有管状固定板14，所述隔板13的一侧设置有插槽板9，所述插槽板9与所述隔板13通过螺丝螺母固定在所述底座6的上表面，所述插槽板9远离所述管状固定板14的一端固定有压板17。

通过本实用新型的上述方案，使用时将工件套在定位轴15的的表面，通过弹簧16的拉力，可将工件进行固定，通过插槽板9的作用，可将工件不需要加工的一端置于其内部，随后将固定板1通过固定轴8的作用往下按，将顶帽11盖于定位轴15的顶端，防止在加工的过程中发生工件脱离的现象，且一些较大的工件，在固定的时候需要横跨几个定位轴15才能进行固定，这样弹簧16的拉力则影响的工件固定的稳定性，这时通过顶帽11的作用，可将定位轴15进行位置固定。

在具体应用时，所述固定板1的一端通过螺丝螺母固定连接有长板12，所述长板12的底表面固定连接有三个顶帽11，所述固定架4的一端固定连接有把手20，所述固定架4的侧表面通过所述转动轴2与所述连接板3相连接，所述管状固定板14的数量为六个，所述插槽板9的数量为十二个，两个所述插槽板9与一个所述管状固定板14相对应，所述定位板18的数量为两个，且两个所述定位板18之间通过弹簧16相连接，所述定位板18远离所述压板17的一端设置有一体成型的定位轴15，所述压板17的上表面通过螺丝螺母与凹型槽10相连接，所述压板17远离所述插槽板9的一端通过转轴19固定有所述定位板18。

通过本实用新型的上述方案，在加工管状工件时，将工件插入管状固定板14的内部，需要加工的一端则放置在凹型槽10的内部进行固定这样则方便进行固定，而底座6的插口7则能够让底座6进行固定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时将工件套在定位轴15的的表面，通过弹簧16的拉力，可将工件进行固定，通过插槽板9的作用，可将工件不需要加工的一端置于其内部，随后将固定板1通过固定轴8的作用往下按，将顶帽11盖于定位轴15的顶端，防止在加工的过程中发生工件脱离的现象，且一些较大的工件，在固定的时候需要横跨几个定位轴15才能进行固定，这样弹簧16的拉力则影响的工件固定的稳定性，这时通过顶帽11的作用，可将定位轴15进行位置固定，将工件插入管状固定板14的内部，需要加工的一端则放置在凹型槽10的内部进行固定这样则方便进行固定，而底座6的插口7则能够让底座6进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具加工定位装置，其特征在于，包括有固定板(1)、长板(12)、转动轴(2)、连接板(3)、底座(6)、插槽板(9)、定位轴(15)、压板(17)与定位板(18)，所述固定板(1)远离所述长板(12)的一端通过固定轴(8)连接在固定架(4)的一侧，所述固定架(4)的底端固定在固定座(5)的上表面，所述固定座(5)通过螺丝螺母固定于所述底座(6)的上表面，所述底座(6)的两侧分别设置有两个一体成型的插口(7)，所述固定座(5)一侧设置有隔板(13)，所述隔板(13)远离所述固定架(4)的一侧表面固定连接有管状固定板(14)，所述隔板(13)的一侧设置有插槽板(9)，所述插槽板(9)与所述隔板(13)通过螺丝螺母固定在所述底座(6)的上表面，所述插槽板(9)远离所述管状固定板(14)的一端固定有压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述固定板(1)的一端通过螺丝螺母固定连接有长板(12)，所述长板(12)的底表面固定连接有三个顶帽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述固定架(4)的一端固定连接有把手(20)，所述固定架(4)的侧表面通过所述转动轴(2)与所述连接板(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述管状固定板(14)的数量为六个，所述插槽板(9)的数量为十二个，两个所述插槽板(9)与一个所述管状固定板(14)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述定位板(18)的数量为两个，且两个所述定位板(18)之间通过弹簧(16)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述定位板(18)远离所述压板(17)的一端设置有一体成型的定位轴(15)。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述压板(17)的上表面通过螺丝螺母与凹型槽(10)相连接，所述压板(17)远离所述插槽板(9)的一端通过转轴(19)固定有所述定位板(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具加工定位装置，包括有固定板、长板、转动轴、连接板、底座、插槽板、定位轴、压板与定位板，所述固定板远离所述长板的一端通过固定轴连接在固定架的一侧，所述固定架的底端固定在固定座的上表面，所述固定座通过螺丝螺母固定于所述底座的上表面，所述底座的两侧分别设置有两个一体成型的插口，所述固定座一侧设置有隔板，所述隔板远离所述固定架的一侧表面固定连接有管状固定板；有益效果：将顶帽盖于定位轴的顶端，防止在加工的过程中发生工件脱离的现象，加工管状工件时，将工件插入管状固定板的内部，需要加工的一端则放置在凹型槽的内部进行固定这样则方便进行固定，而底座的插口则能够让底座进行固定。

技术研发人员：杜俊杰
受保护的技术使用者：杰立信(天津)汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.04.21