本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种五金产品的装配夹结构。
背景技术：
以往对很多小五金装配束手无策，如图1所示，将五金件01装配到五金件02上端，只能用传统的人工装配，由于现在的经济发展，产品单价低，人工成品高，且生产效率低，这样显然就适应目前经济的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种五金产品的装配夹结构，该装配夹结构设计新颖、结构简单，实现自动装配，装配效率高、效果好。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种五金产品的装配夹结构，包括有呈水平布置的底板，且底板上端设置有呈沿着x轴轴向布置的滑槽，底板右侧上端面装设有呈沿着y轴轴向布置的治具本体，滑槽上端装设有对应匹配的滑块，且滑块上端设置有呈矩形状的定位凸块，治具本体左侧设置有仿形的模芯，且模芯上端装设有呈沿着x轴轴向布置的模芯定位块。
其中，所述治具本体采用螺钉固定装设于所述底板上端。
其中，所述模芯定位块装设于所述治具本体上端设置的呈沿着x轴轴向布置的凹槽上端。
其中，所述模芯定位块设置于所述滑槽右端的正上方。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种五金产品的装配夹结构，包括有呈水平布置的底板，且底板上端设置有呈沿着x轴轴向布置的滑槽，底板右侧上端面装设有呈沿着y轴轴向布置的治具本体，滑槽上端装设有对应匹配的滑块，且滑块上端设置有呈矩形状的定位凸块，治具本体左侧设置有仿形的模芯，且模芯上端装设有呈沿着x轴轴向布置的模芯定位块。本实用新型通过滑块上端设置的定位凸块，将五金件01放置在上端，并通过定位凸块卡住，再通过在治具本体上端设置仿形的模芯，将五金件02放置在模芯上，并通过模芯定位块进行定位，最后通过滑块在滑槽上端滑动完成装配，实现自动装配，且效率高、效果好；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现自动装配，装配效率高、效果好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型五金件的示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
在图2中包括有：
1——底板11——滑槽
12——滑块13——定位凸块
2——治具本体21——模芯
22——模芯定位块23——螺钉
24——凹槽。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图2所示，一种五金产品的装配夹结构，包括有呈水平布置的底板1，且底板1上端设置有呈沿着x轴轴向布置的滑槽11，底板1右侧上端面装设有呈沿着y轴轴向布置的治具本体2，滑槽11上端装设有对应匹配的滑块12，且滑块12上端设置有呈矩形状的定位凸块13，治具本体2左侧设置有仿形的模芯21，且模芯21上端装设有呈沿着x轴轴向布置的模芯定位块22。
作为本实施例优选的，所述治具本体2采用螺钉23固定装设于所述底板1上端。
进一步的，所述模芯定位块22装设于所述治具本体2上端设置的呈沿着x轴轴向布置的凹槽24上端。
进一步的，所述模芯定位块22设置于所述滑槽11右端的正上方。
本实用新型通过滑块12上端设置的定位凸块13，将五金件01放置在上端，并通过定位凸块13卡住，再通过在治具本体2上端设置仿形的模芯21，将五金件02放置在模芯21上，并通过模芯定位块22进行定位，最后通过滑块12在滑槽13上端滑动完成装配，实现自动装配，且效率高、效果好；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现自动装配，装配效率高、效果好的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。