一种具有调节功能的电推剪刀头结构的制作方法

本实用新型涉及电推剪技术领域，尤其是一种具有调节功能的电推剪刀头结构。

背景技术：

电推剪是理发、美发工具，通过刀头的往复运动实现修剪功能。常用的电推剪刀头往复运动机构往包括定刀、贴合在定刀上的动刀以及带动动刀相对定刀往复运动的动刀摆片；但传动的电推剪刀头不具备调节动刀片和定刀片距离的功能，导致电推剪的刀头的修剪精度低，修剪效果差；

如中国专利cn206780448u公开了一种电推剪刀头往复运动机构，包括定刀、贴合在定刀上的动刀以及带动动刀相对定刀往复摆动的动刀摆片，所述动刀上设有驱动槽，所述动刀摆片设有与驱动槽形状契合的驱动柱，所述驱动柱插合在驱动槽内以驱动动刀往复运动，所述动刀上设有动刀定位槽，所述定刀上设有定刀定位槽，所述动刀摆片设有弹性定位脚，所述弹性定位脚设有若干分支筋，所述若干分支筋之间设有弹性活动间隙，所述弹性定位脚穿过动刀定位槽并插合在定刀定位槽内，分支筋与定刀定位槽槽壁弹性抵接以实现动刀与定刀之间的相对定位；而这种设置方式无法改变动刀片和定刀片之间的距离，导致修剪精度低，修剪效果差。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中电推剪的刀头无法调节动刀片和定刀片的距离，导致修剪精度低，修剪效果差的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有调节功能的电推剪刀头结构，具有调节功能的电推剪刀头结构包括：定刀架、定刀片、动刀片、动刀架、活动件、扭簧和推动装置；

定刀片固定设置在定刀架上；

定刀架上设置有凹槽和固定卡块；活动件两侧的转轴转动设置在凹槽上，使得活动件可在凹槽上摆动；

扭簧嵌设在活动件内；扭簧两侧的第一支脚与动刀架固定连接，扭簧中部的第二支脚与固定卡块卡接，使得扭簧始终处于扭紧状态；动刀架与动刀片固定连接，第一支脚用于将动刀片和动刀架压紧在定刀片上；

活动件的两侧还设置有抵接块，抵接块用于与推动装置配合；推动装置用于推动抵接块，使得活动件摆动，从而使得扭簧上的第一支脚推动动刀架和动刀片向前移动。通过设置活动件和扭簧，使得动刀片和动刀架可随活动件的摆动而向前运动，从而实现改变动刀片和定刀片的距离的效果，以提高修剪精度和修剪效果。

其中，推动装置上设置有滑动推块；滑动推块的伸出端插设在推动装置上；滑动推块用于带动推动装置向前运动和向后运动。通过设置推动装置和滑动推块，使得使用者可根据需要来调节动刀片和定刀片的距离，以提高修剪精度和修剪效果。

其中，推动装置上还设置有：v型卡块、限位卡槽、弹簧和传动块；传动块用于与抵接块接触；

v型卡块嵌设在限位卡槽内，弹簧设置在v型卡块的开口端；伸出端插设在v型卡块和限位卡槽之间。

其中，动刀架选用弹性吸震材料。

其中，活动件选用弹性吸震材料。

其中，动刀片和定刀片设置有储油槽。通过设置储油槽，使得动刀片在相对定刀片做往复运动时，可依靠储油槽内的润滑油进行润滑，降低摩擦，提高修剪效果。

附图说明

图1为本实用新型具有调节功能的电推剪刀头结构的分解图一；

图2为本实用新型具有调节功能的电推剪刀头结构的分解图二；

图3为本实用新型具有调节功能的电推剪刀头结构的组合状态图；

图4为本实用新型具有调节功能的电推剪刀头结构的推动装置的分解图；

图中：1为定刀架、2为定刀片、3为动刀片、4为动刀架、5为活动件、6为扭簧、7为推动装置、8为滑动推块、11为凹槽、12为固定卡块、51为转轴、52为抵接块、61为第二支脚、62为第一支脚、71为v型卡块、72为限位卡槽、73为弹簧、74为传动块、81为伸出端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1-4所示，包括：定刀架1、定刀片2、动刀片3、动刀架4、活动件5、扭簧6、推动装置7、滑动推块8、凹槽11、固定卡块12、转轴51、抵接块52、第二支脚61、第一支脚62和伸出端81；

如图1和图2所示，定刀片2固定设置在定刀架1上；定刀架1上设置有凹槽11和固定卡块12；活动件5两侧的转轴51转动设置在凹槽11上，使得活动件5可在凹槽11上摆动；

动刀片3和动刀架4选用弹性吸震材料，以减少震动，提高在修剪时的吸震效果；

动刀片3和定刀片2设置有储油槽，通过设置储油槽，使得动刀片3在相对定刀片2做往复运动时，可依靠储油槽内的润滑油进行润滑，降低摩擦，提高修剪效果；

扭簧6嵌设在活动件5内；扭簧6两侧的第一支脚62与动刀架4固定连接，扭簧6中部的第二支脚61与固定卡块12卡接，使得扭簧6始终处于扭紧状态；动刀架4与动刀片3固定连接，第一支脚62用于将动刀片3和动刀架4压紧在定刀片2上；

活动件5的两侧还设置有抵接块52，抵接块52用于与推动装置7配合；推动装置7用于推动抵接块52，使得活动件5摆动，从而使得扭簧6上的第一支脚62推动动刀架4和动刀片3向前移动。在活动件5向前摆动时，由于第二支脚61倍固定卡块12卡接，使得扭簧6被继续扭紧，从而使第一支脚62随着活动件5的摆动而向前运动，以推动动刀片3向前移动，以缩短动刀片3前段与定刀片2前段的距离，从而提高电推剪的修剪精度和修剪效果。

如图4所示，推动装置7上设置有滑动推块8；滑动推块8的伸出端81插设在推动装置7上；滑动推块8用于带动推动装置7向前运动和向后运动。通过设置推动装置7和滑动推块8，使得使用者可根据需要来调节动刀片3和定刀片2的距离，以提高修剪精度和修剪效果。

实施例2：

如图4所示，相较于实施例1，实施例2在实施例1的基础上在推动装置7上设置有：v型卡块71、限位卡槽72、弹簧73和传动块74；推动装置7和滑动推块8之间设置有电推剪壳体，推动装置7通过与滑动推块8卡接，从而固定在电推剪壳体上；

传动块74用于与抵接块52接触；v型卡块71嵌设在限位卡槽72内，弹簧73设置在v型卡块71的开口端，弹簧73用于支撑v型卡块的开口端；v型卡块71的开口端外侧设置有凸出块，凸出块可与电推剪壳体上的槽口配合，使得推动装置7被向前推动后会被电推剪壳体限位而无法后退；

伸出端81插设在v型卡块71和限位卡槽72之间，当滑动推块8向后拉动时，伸出端81会想v型卡块71的开口端方向运动，并压缩开口端，使得凸出块与电推剪壳体上的槽口分离，从而使推动装置7向后运动；由此实现精确调节动刀片和定刀片之间的距离的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。