三维激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及三维激光焊接机技术领域，具体为三维激光焊接装置。

背景技术：

三维激光焊接装置又常称为数控激光焊接机，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。首先由脉冲激光电源点亮氙灯，使之处于预燃状态，再由控制系统控制激光电源使氙灯脉冲放电，产生一定脉宽的光波，光束经过聚光腔辐射到nd3:yag激光晶体上，使工作介质受激辐射，再经过激光谐振腔谐振后，发出波长1.06μm的激光，激光经过扩束、反射、聚焦后即可对物体进行焊接。因工作台可以上下前后左右都可以移动，配备万能旋转夹具即可对各类金属工件进行全面三维立体式的激光焊接，该机用途广，性价比极高。

三维激光焊接装置的底部安装一个底座，起到支撑和固定机床的作用，但是现有的三维激光焊接装置的底座减震效果较差，在三维激光焊接装置在移动输运的过程中，如果过于颠簸过大容易导致出现三维激光装置内部损坏的情况，且容易损坏用以移动的万向轮给工作人员带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供三维激光焊接装置，以解决运输过程中对三维激光焊接装置造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三维激光焊接装置，包括激光焊接机本体与底座，所述激光焊接机本体的下表面设置有缓冲板，所述缓冲板的下表面对称焊接有导向柱，所述底座的表面对称设置有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有导向柱，所述导向柱的下端表面螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺帽的上表面抵接有底座的下表面，缓冲板与底座的表面之间对称焊接有第一减震弹簧。

优选的，所述底座的下表面设置有缓冲柱，缓冲柱的下端插接有安装块，安装块的内侧设置有缓冲槽，缓冲槽的内侧插接有缓冲柱，所述缓冲柱的表面缠绕有第二减震弹簧，第二减震弹簧的一端与底座的下表面焊接，第二减震弹簧的另一端焊接有安装块的上表面。

优选的，所述安装块的下端安装有万向轮。

优选的，所述底座的上表面设置有缓冲橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三维激光焊接装置，运输时，缓冲板受力通过导向柱沿限位槽向下，因为缓冲板与底座表面之间设置有第一减震弹簧，通过第一减震弹簧给缓冲板以缓冲，第一减震弹簧受力会将一部分力传递到底座的表面，从而带动底座向下，使缓冲柱沿缓冲槽向下，因为安装块与底座表面之间设置有第二减震弹簧，通过第二减震弹簧能够再次给以减震并减轻给万向轮造成的压力，当第一减震弹簧与第二减震弹簧承受不了时，缓冲板会向下抵接到缓冲橡胶，通过缓冲橡胶再次起到缓冲作用，通过多重缓冲能够有效的避免运输颠簸时给激光焊接机本体造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的缓冲板与底座连接剖面图。

图中：1底座、11缓冲柱、12安装块、13万向轮、14缓冲槽、15第二减震弹簧、16缓冲橡胶、17限位槽、2缓冲板、21导向柱、22限位螺帽、23第一减震弹簧、3激光焊接机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，三维激光焊接装置，包括激光焊接机本体3与底座1，激光焊接机本体3的下表面设置有缓冲板2，缓冲板2的下表面对称焊接有导向柱21，底座1的表面对称设置有限位槽17，限位槽17的内侧滑动连接有导向柱21，导向柱21的下端表面螺纹连接有限位螺帽22，限位螺帽22的上表面抵接有底座1的下表面，缓冲板2与底座1的表面之间对称焊接有第一减震弹簧23，通过第一减震弹簧23减弱缓冲板2向下的冲击力。

请参阅图2，底座1的下表面设置有缓冲柱11，缓冲柱11的下端插接有安装块12，安装块12的内侧设置有缓冲槽14，缓冲槽14的内侧插接有缓冲柱11，缓冲柱11的表面缠绕有第二减震弹簧15，第二减震弹簧15的一端与底座1的下表面焊接，第二减震弹簧15的另一端焊接有安装块12的上表面，当缓冲柱11沿缓冲槽14向下时，通过安装块12与底座1之间的第二减震弹簧15能够起到缓冲的作用减少对万向轮13造成的压力。

请参阅图1，安装块12的下端安装有万向轮13，万向轮13通过安装块12沿着缓冲柱11移动。

请参阅图1，底座1的上表面设置有缓冲橡胶16，当缓冲板2抵接到缓冲橡胶16表面时给其以缓冲。

本实用新型在具体实施时：该三维激光焊接装置在运输时，缓冲板2表面受力带动导向柱21沿底座1表面限位槽17向下，因为缓冲板2与底座1表面之间设置有第一减震弹簧23，缓冲板2向下的同时通过第一减震弹簧23会给缓冲板2以缓冲减轻震动，因为第一减震弹簧23的下端焊接在底座1的上表面，所以缓冲板2向下的一部分作用力会通过第一减震弹簧23传递到底座1的表面，从而带动底座1向下，使缓冲柱11沿缓冲槽14向下，因为安装块12与底座1表面之间设置有第二减震弹簧15，通过第二减震弹簧15能够再次给以减震并减轻给万向轮13造成的压力，当第一减震弹簧23与第二减震弹簧15承受不了时，缓冲板2会向下抵接到缓冲橡胶16，通过缓冲橡胶16再次起到缓冲作用，通过多重缓冲能够有效的避免运输颠簸时给激光焊接机本体3及万向轮13造成的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。