零件存放装置的制作方法

本实用新型涉及一种零件存放装置。

背景技术：

在制造行业的装配现场会有很多不同种类、型号的标准紧固件，比如螺栓、螺母、螺钉、垫圈及密封圈等等，装配作业时如何将这些标准紧固件进行分类存放以便拿取成为了一个亟待解决的问题。授权公告号为cn202622778u，授权公告日为2012.12.26的专利文件公开了一种标准件存放架，包括支撑框架，在支撑框架上设置有若干个存储单元用来存放标准件，每个存储单元包括作为上层的添料盒和位于下层的取用盒，添料盒与取用盒整体在水平方向上错开布置，而添料盒及取用盒的底板均倾斜布置，添料盒中的标准件能够通过落料通口进入到取用盒中，操作人员通过将标准件存放到各存储单元中，在使用时能够在对应存储单元中取出对应标准件。

其中的问题在于：上下两相邻的取用盒沿从上到下的方向以阵列的形式布置，上下两取用盒朝外的一侧对齐，操作人员需要从下层取用盒中取标准件时，上层取用盒会对下层取用盒的开口产生遮挡，不便于操作人员观察下层取用盒中情况，上层取用盒与下层取用盒之间操作空间较小，上层取用盒会阻碍操作人员将手伸入下层取用盒或从下层取用盒中伸出，取件不方便。如果要对上述问题进行改进，需要增加上下层取用盒之间的间距，但采用这样的改进方式会使这存放架整体变高，难以保证存放架的支撑稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件存放装置，能够解决现有技术中零件存放不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的零件存放装置采用如下技术方案：

零件存放装置，包括支撑架和零件存放盒，所述支撑架上设置有沿上下方向间隔布置的支撑座，所述零件存放盒设置在支撑座上；

所述零件存放盒的顶部设置有用于取放零件的取放口，取放口具有在使用时靠近操作人员的外侧口沿；

上下间隔布置的一组零件存放盒中，各零件存放盒中的外侧口沿从上到下依次向外错开。

其有益效果在于：零件存放盒中取放口的外侧口沿沿上下方向依次向外错开，零件存放盒外侧口沿伸出之后，位于下层的零件存放盒的取放口不会被上层零件存放盒完全遮挡，在竖直方向上，未被上层零件存放盒遮挡的取放口对应形成了一个供操作人员将手伸入到零件存放盒中的操作空间，同时操作人员也能够通过取放口来对盒内情况进行观察，上层的零件存放盒不会影响下层零件存放盒中零件的取存，提高了操作人员取存零件的便利性。

进一步的，所述取放口具有与外侧口沿相对布置的内侧口沿，各零件存放盒的内侧口沿在上下方向上对齐，沿从上到下的方向取放口中外侧口沿与内侧口沿之间距离逐渐增加以使外侧口沿错开。

其有益效果在于：内侧口沿与外侧口沿之间距离逐渐增加以实现取放口的面积依次增大，上层的取放口不会遮挡下层的取放口，结构简单，便于实现。

进一步的，零件存放盒具有与内外方向平行的左右侧壁，左右侧壁的顶边具有与盒底平行的平行段、连接于平行段靠近外侧口沿一侧的下倾段。

其有益效果在于：在零件存放盒的侧壁上布置下倾段，能够增加取放口的倾斜程度，使操作人员具有更多的空间进行观察、存取。

进一步的，各零件存放盒中平行段长度一致，下倾段的长度从上到下依次增加。

其有益效果在于：下倾段的长度增加，会使取放口供操作人员取放、观察的面积增加。

进一步的，各零件存放盒中与内侧口沿对应的侧壁竖直布置，且该侧壁与零件存放盒的底壁倾斜连接，底壁靠近内侧口沿的一端高于远离内侧口沿的一端以使零件存放盒整体倾斜布置。

其有益效果在于：倾斜布置零件存放盒能够提高取放口的倾斜程度，增加操作人员的操作空间及可观察范围。

进一步的，所述支撑座为框架结构，支撑座在使用时靠近操作人员的一端低于远离操作人员的一端，呈倾斜布置的零件存放盒对应设置在框架结构上。

其有益效果在于：采用倾斜布置的框架结构来作为支撑座，一方面实现了装置减重，另一方面通过自身倾斜来减少零件存放盒的倾斜程度，避免零件存放盒中外侧口沿与内侧口沿高度差过大而影响零件存放盒自身的空间，保证了零件存放盒具有足够的空间来存放零件。

进一步的，所述零件存放盒的形状为沿垂直于内外方向延伸的长条形，零件存放盒中设置有将零件存放盒内腔分隔为多个独立空间的隔板。

其有益效果在于：通过在长条形的盒体中设置隔板来形成容纳不同零件的独立空间，避免操作人员加工装配多个独立的盒体，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型中零件存放装置的主视图；

图2为本实用新型中零件存放装置的侧视图；

图3为本实用新型中沿长度方向观察第三零件存放盒的结构图；

图4为图2中零件存放盒的俯视图；

图5为本实用新型中支撑架的主视图；

图6为图5中沿a-a线的剖视图。

图中：10-支撑架；11-支撑座；111-短角钢；112-前侧角钢；113-后侧角钢；12-立梁；14-支脚；20-零件存放盒；21-端部侧壁；22-后侧壁；23-底壁；24-隔板；31-第一零件存放盒；32-第二零件存放盒；33-第三零件存放盒；34-第四零件存放盒。

具体实施方式

现结合附图来对本实用新型中零件存放装置的具体实施方式进行说明。

如图1及图2所示，为本实用新型中零件存放装置的一种实施例，零件存放装置包括两部分，分别为支撑架10和设置在支撑架10上的零件存放盒20，操作人员能够将不同类型及型号的螺栓、螺母等零件放入到不同的零件存放盒20中，从而对装配现场的零件进行归纳整理。在支撑架10上沿上下方向间隔设置有用于支撑零件存放盒的支撑座11，零件存放盒20通过支撑座11与支撑架10保持固定关系。在支撑架10上沿从上到下的方向设置有四组零件存放盒20，而每组零件存放盒20均包括两个沿水平方向对称布置在支撑架10上的零件存放盒20。

以图1中零件存放盒20的延伸方向为左右方向，即垂直于纸面的方向为左右方向。布置在支撑架10上的零件存放盒20按从上到下的顺序分为第一零件存放盒31、第二零件存放盒32、第三零件存放盒33及第四零件存放盒34，如图4所示，零件存放盒20的形状为长条形，在零件存放盒20的内腔中设置有间隔布置的隔板24，隔板24将零件存放盒20的内腔分隔成不同的独立空间，能够放置不同的零件。如图3所示，各层零件存放盒20的长度尺寸相同，高度相同，仅宽度不同，位于下层的零件存放盒宽20度要大于位于上层的零件存放盒20。现以第三零件存放盒33的结构来对零件存放盒20的结构进行说明，零件存放盒20包括位于长度方向两端的端部侧壁21，端部侧壁21分别为左侧壁和右侧壁，还包括位于长度方向两侧的前侧壁和后侧壁22，以及与上述各侧壁配合形成腔室的底壁23。由相对布置的前后侧壁、左右侧壁围成了供零件进出零件存放盒20的取放口，操作人员通过取放口能够将零件从盒内取出或将零件放入盒内。取放口具有在使用时靠近操作人员的外侧口沿，还与外侧口沿相对布置的内侧口沿。

零件存放盒的前侧壁在使用时靠近操作人员，作为零件存放盒相对的外侧，因为是以操作人员的站位作为基准，所以同一层布置的两零件存放盒的外侧、取放口的外侧口沿是相对的。以图2中支撑架10右侧的零件存放盒20为例，第一零件存放盒31、第二零件存放盒32、第三零件存放盒33及第四零件存放盒34的后侧壁22都贴紧支撑架10，各零件存放盒的内侧口沿在上下方向上对齐，而由于这四个零件存放盒的宽度尺寸依次增加，因此它们的前侧壁、存放侧从上到下的方向依次向外伸出一段距离，零件存放盒20中取放口的外侧口沿也会沿上下方向依次向外错开，零件存放盒20的前侧伸出之后，位于下层的零件存放盒20的取放口不会被上层零件存放盒20完全遮挡，在竖直方向上，未被上层零件存放盒20遮挡的取放口对应形成了一个供操作人员将手伸入到零件存放盒20中的操作空间，同时操作人员也能够通过取放口来对盒内情况进行观察。

为了便于操作人员将手伸入到盒内，零件存放盒20是倾斜放置的。零件存放盒20的后侧壁22与底壁23之间的夹角为钝角，两者相连时，零件存放盒20的后侧壁22位于竖直方向时，其底壁23会沿着从零件存放盒20后侧到前侧倾斜向下的方向延伸，取放口存放侧的口沿要低于取放口固定侧的口沿，能够使操作人员观察到更多盒内情况。左右侧壁的顶边具有与盒底平行的平行段、连接于平行段靠近外侧口沿一侧的下倾段，各零件存放盒20中平行段长度一致，下倾段的长度从上到下依次增加。零件存放盒中左右侧壁的边角处，设置有在涂装工序中来将零件存放盒固定在吊装工装上的定位孔。

对应的是，用于支撑零件存放盒20的支撑座11也是斜置的，如图5及图6所示，支撑座11由角钢组合形成，包括与零件存放盒长度方向对应的长角钢和与与零件存放盒宽度方向对应的短角钢111，长角钢包括分别对零件存放盒的前侧、后侧进行支撑的前侧角钢112和后侧角钢113，短角钢111连接在前侧角钢112和后侧角钢113之间以使整个支撑座11为镂空的框架结构。

后侧角钢113中两钢片的夹角为钝角，与零件存放盒20的后侧壁22与底壁23之间的夹角相同，后侧壁22与底壁23能够对应贴合在后侧角钢113的两钢片上，后侧角钢113与支撑架10中立梁12贴合时，其中一个钢片沿竖直方向，另一个钢片倾斜向下，并且前侧角钢112在布置时位于后侧角钢113的下方，从而使支撑座11中用于支撑零件存放盒20的支撑面是倾斜向下的。在最下层的支撑座11底面上还设置有对整个支撑架进行支撑的支脚14。

在其他实施例中，从上到下布置的零件存放盒可以采用相同的尺寸，而在布置时，通过伸长支撑座来使零件存放盒沿上下方向依次外移一段距离，使下层零件存放盒的取放口从上层存放盒底部露出，操作人员可以从取放口露出的部分来取放零件。

在其他实施例中，可以采用沿水平方向布置的支撑座来与取放口倾斜的零件存放盒配合，实现零件存放盒靠近操作人员的一端低于远离操作人员的另一端。

在其他实施例中，零件存放盒在布置时也可以沿水平方向布置，而不再通过改变零件存放盒自身形状，或支撑座中用于支撑零件存放盒的支撑面角度来使零件存放盒靠近操作人员的一端低于相对的一端。

在其他实施例中，可以采用板体来对零件存放盒进行支撑，不局限于使用镂空的框架结构；或者，可以将零件存放盒的后侧壁与支撑架固定，例如通过螺栓连接、螺钉连接来使零件存放盒的后侧壁固定在支撑架上，支撑架的相应部分构成零件存放盒的支撑座。

在其他实施例中，可以将支撑架上的零件存放盒设置为多个独立的盒体，每个盒体之间具有间隔，而不再采用使用长条形盒体并在盒体内设置隔板的方案。

在其他实施例中，零件存放盒设置的数量可以根据支撑架的高度以及需要存放零件的种类进行调整，而不局限于上述实施例中设置四层的方案；在其他实施例中，也可以仅在支撑架的一面来设置零件存放盒。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。