一种可更换不同形状切刀片的分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种可更换不同形状切刀片的分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，而在分切过程中，有时需要切出形状不同的切削边，例如：直线形、波浪形、锯齿形；而现有的分切机多不能改变切削边的形状，有的分切机能够改变切削边的形状(需要将整个裁切装置更换才可，价格昂贵，并不适用于小型的生产公司)增加了制造成本，且更换时较为复杂，鉴于此，我们提出一种可更换不同形状切刀片的分切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可更换不同形状切刀片的分切机，以解决上述背景技术中提出的有的分切机能够改变切削边的形状但价格昂贵，增加了制造成本，且更换时较为复杂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可更换不同形状切刀片的分切机，包括工作台，所述工作台的顶面两侧竖直设有支撑杆，两个所述支撑杆之间设有第一辊杆，所述第一辊杆为两端开口的中空结构，所述第一辊杆的顶面开设有通槽，所述第一辊杆的圆周内壁靠近两端的位置开设有环形槽，所述第一辊杆内设有第二辊杆，所述第二辊杆的圆周外壁靠近两端的位置套设有转动环，所述转动环与所述环形槽转动连接，所述第二辊杆的两端设有转动杆，所述转动杆的端部插接在所述支撑杆内并与其转动连接，所述第二辊杆的圆周外壁呈环形等间距开设有若干沉槽，所述沉槽的两侧内壁开设有滑槽，所述沉槽内设有切片，所述切片的侧壁且靠近两端的位置对称设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述切片的底面设有若干弹簧，所述工作台的顶面开设有凹槽，所述切片与所述凹槽插接配合，所述工作台的一侧设有固定块，所述固定块的顶面安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述支撑杆并与所述转动杆同轴焊接固定，所述工作台的一端对称设有两个连接板，两个所述连接板之间设有第三辊杆，所述第三辊杆的两端嵌设在所述连接板内并与其转动连接。

优选的，所述支撑杆与所述工作台焊接固定。

优选的，所述凹槽的槽宽大于所述切片的厚度。

优选的，所述切片的尺寸与所述通槽的尺寸相适配。

优选的，所述切片的顶端形状各不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可更换不同形状切刀片的分切机通过设置的切片能够进入到沉槽内，当切片进入沉槽内后，转动第一辊杆，当第一辊杆上的通槽与下一个切片相对应时，切片便会在弹簧的弹性作用下将切片弹出到第一辊杆的外部，使切片能够快速便捷的进行更换，解决了有的分切机能够改变切削边的形状但价格昂贵，增加了制造成本，且更换时较为复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的第一辊杆结构示意图；

图3为本实用新型中的第二辊杆整体结构示意图；

图4为本实用新型中的第二辊杆结构示意图；

图5为本实用新型中的切片结构示意图；

图6为本实用新型中的工作台结构示意图。

图中：1、工作台；11、固定块；12、支撑杆；13、凹槽；2、电机；3、第一辊杆；31、通槽；32、环形槽；4、第二辊杆；41、沉槽；411、滑槽；42、转动环；43、转动杆；5、切片；51、滑块；52、弹簧；6、连接板；7、第三辊杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种可更换不同形状切刀片的分切机，包括工作台1，工作台1的顶面两侧竖直设有支撑杆12，两个支撑杆12之间设有第一辊杆3，第一辊杆3为两端开口的中空结构，第一辊杆3的顶面开设有通槽31，第一辊杆3的圆周内壁靠近两端的位置开设有环形槽32，第一辊杆3内设有第二辊杆4，第二辊杆4的圆周外壁靠近两端的位置套设有转动环42，转动环42与环形槽32转动连接，第二辊杆4的两端设有转动杆43，转动杆43的端部插接在支撑杆12内并与其转动连接，第二辊杆4的圆周外壁呈环形等间距开设有若干沉槽41，沉槽41的两侧内壁开设有滑槽411，沉槽41内设有切片5，切片5的侧壁且靠近两端的位置对称设有滑块51，滑块51与滑槽411滑动连接，切片5的底面设有若干弹簧52，工作台1的顶面开设有凹槽13，切片5与凹槽13插接配合，工作台1的一侧设有固定块11，固定块11的顶面安装有电机2，电机2的输出轴穿过支撑杆12并与转动杆43同轴焊接固定，工作台1的一端对称设有两个连接板6，两个连接板6之间设有第三辊杆7，第三辊杆7的两端嵌设在连接板6内并与其转动连接。

具体的，支撑杆12与工作台1焊接固定，保证了支撑杆12与工作台1之间的连接稳定性。

具体的，凹槽13的槽宽大于切片5的厚度，由于切片5做环形运动，保证了切片5能够进入到凹槽13内，从而将纸张、绝缘材料等切断。

具体的，切片5的尺寸与通槽31的尺寸相适配，保证了切片5能够穿过通槽31，使切片5伸出至第一辊杆3的外部。

具体的，当弹簧52处于完全压缩状态时，切片5能够完全没入至沉槽41内，保证了切片5进入第一辊杆3内后，第一辊杆3转动时其通槽31不会与切片5接触。

具体的，切片5的刀刃形状各不相同，使对包裹在第三辊杆7上的材料进行削边形状的改变。

具体的，弹簧52的一端与切片5焊接固定，弹簧52的另一端与沉槽41底面内壁焊接固定，保证了切片5能够在弹簧52的弹性作用下将切片5从沉槽41内弹出。

值得说明的是，本实施例中的电机2采用浙江汉生电机科技有限公司生产的ye2-4p三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的可更换不同形状切刀片的分切机在使用时，首先将需要切割的材料，如纸张呈螺旋状缠绕在第一辊杆3上，形成多层涡卷状(如大大卷一样的形状)，之后将需要切割的材料的一端向外拉，使第三辊杆7转动放料并从第一辊杆3与工作台1之间穿过，再通过推动材料位于第一辊杆3和第三辊杆7之间的位置使其不断向前放料，此时接通电机2的外界电源使其工作，电机2的输出轴便会带动转动杆43转动，第二辊杆4随之转动，由于第二辊杆4上的其中一个切片5是穿过沉槽41延伸至第一辊杆3的外壁的，从而第二辊杆4的转动能够带动第一辊杆3的转动，当材料经过凹槽13后，切片5到达沉槽41内，便能够将材料切断，随着材料不断向前，第一辊杆3不断转动，形成周期切割；当需要更换切片5时，带上防护手套将切片5往第一辊杆3内按动，切片5的上的滑块51便会在滑槽411中向内滑动，当切片5完全没入第一辊杆3内后，转动第一辊杆3，使第一辊杆3上的通槽31改变位置，当通槽31与下一个切片5的位置重合时，切片5便会在弹簧52的弹性作用下穿过通槽31并延伸到第一辊杆3外部，从而可更换不同形状的切刀片。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。