波纹管切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为波纹管切割机。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕；随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有技术存在以下问题：

用户在使用波纹管切割机时，一般采用多个滚轮的方式将管道输送，然后由切割盘进行切割，而整个切割装置只能实现切割的作用，无法对波纹管进行打磨，导致还需要对切割后的波纹管进行处理，例如公开授权专利号(cn201721514973.2)一种波纹管切管机，包括控制模块，以及由控制模块分别控制的传送机构、波峰波谷检测机构和切割机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供波纹管切割机，以解决上述背景技术中提出用户在使用波纹管切割机时，一般采用多个滚轮的方式将管道输送，然后由切割盘进行切割，而整个切割装置只能实现切割的作用，无法对波纹管进行打磨，导致还需要对切割后的波纹管进行处理，例如公开授权专利号(cn201721514973.2)一种波纹管切管机，包括控制模块，以及由控制模块分别控制的传送机构、波峰波谷检测机构和切割机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：波纹管切割机，包括放料组件、箱体组件、切割组件、前端打磨组件、后端打磨组件、输料组件和接料组件，所述箱体组件的一侧设置有所述放料组件，所述箱体组件的顶端安装有所述输料组件，所述箱体组件的顶端靠近所述输料组件的前方固定连接所述后端打磨组件，所述箱体组件的顶端靠近所述后端打磨组件的一侧安装有所述接料组件，所述箱体组件的顶端靠近所述接料组件的一侧安装有所述前端打磨组件，所述箱体组件的顶端靠近所述接料组件的上方固定连接所述切割组件；

所述前端打磨组件包括挡尘块、第一固定块、第一气缸、第二固定块、第三固定块、第一电动打磨机和第二气缸，所述挡尘块的顶端通过螺栓方式固定第一前端滑块，所述第一前端滑块外侧壁滑动有第一前端导轨，所述第一固定块顶端固定有所述第一气缸，所述第二固定块的顶端通过螺栓方式固定第二前端导轨，所述第二前端导轨外侧壁滑动有第二前端滑块，所述第二前端滑块和所述第一前端导轨顶端安装有所述第三固定块，所述第三固定块的顶端固定连接第三前端导轨，所述第三前端导轨外侧壁滑动有第三前端滑块，所述第三前端滑块顶端安装有第四固定块，所述第四固定块一侧固定连接所述第一电动打磨机，且所述第一电动打磨机贯穿所述第四固定块，所述第三固定块的顶端靠近所述第一电动打磨机下方安装有所述第二气缸，所述第一气缸、所述第一电动打磨机和所述第二气缸均与内部电源电性连接；

所述后端打磨组件包括第二电动打磨机、第三气缸、第五固定块和第六固定块，所述第五固定块的顶端固定连接后端导轨，所述后端导轨外侧壁滑动有后端滑块，所述后端滑块顶端安装有所述第六固定块，所述第六固定块内侧壁固定连接所述第二电动打磨机，所述第五固定块的顶端靠近所述第二电动打磨机的下方安装有所述第三气缸，所述第五固定块的顶端靠近所述第六固定块的一侧插接有后端调整块，所述第三气缸和所述第二电动打磨机均与内部电源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二气缸的输出轴与所述第四固定块固定连接，所述第一气缸的输出轴与所述第三固定块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三气缸的输出轴与所述第六固定块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述放料组件包括第一电机、放料筒、感应杆、支撑架、加强板、手轮、放料架和第一传动箱，所述放料架的顶端焊接有所述第一传动箱，所述第一传动箱的后端固定连接所述第一电机，所述第一电机的输出轴转动连接所述放料筒，所述放料筒的前端转动连接所述手轮，所述放料架的一侧安装有所述加强板，所述加强板的一侧远离所述放料架一侧固定连接所述支撑架，所述支撑架的顶端安装有两个所述感应杆，所述第一电机与内部电源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体组件包括工作台、第一气源、机架、飞尘盒、第二气源、料斗和飞尘料斗，所述工作台的一侧安装有所述第一气源，所述工作台内部上表面固定连接所述飞尘料斗，所述工作台内部上表面靠近所述飞尘料斗一侧安装有所述料斗，所述工作台内侧壁靠近所述飞尘料斗下方焊接有所述机架，所述机架上表面设置有所述飞尘盒，所述机架一侧固定连接所述第二气源，所述第二气源和所述第一气源均与内部电源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割组件包括第二传动箱、第二电机、第三传动箱、第三电机、保护罩、切割片、丝杆和上升罩，所述第二传动箱的顶端螺栓固定所述第三电机，所述第三电机输出轴转动连接所述丝杆，所述第二传动箱内侧壁靠近所述丝杆外侧壁螺栓固定第一丝杠支撑座，所述第二传动箱内侧壁靠近所述第一丝杠支撑座下方焊接固定移动螺帽，所述第二传动箱内侧壁靠近所述移动螺帽下方螺栓固定第二丝杠支撑座，所述第二传动箱的前端焊接有所述上升罩，所述第二传动箱的前表面靠近所述上升罩内部焊接有两个切断导轨，所述切断导轨外侧壁滑动有切断滑块，所述切断滑块前端固定连接所述第三传动箱，所述第三传动箱后端螺栓固定所述第二电机，所述第二电机输出轴转动连接皮带轮，所述皮带轮外侧壁设置有皮带，所述第三传动箱内侧壁中间位置处安装有张紧装置，所述第三传动箱前表面焊接有所述保护罩，所述第三传动箱前端靠近所述保护罩内侧转动连接所述切割片，所述皮带轮与所述切割片通过所述皮带传动连接，所述第三电机和所述第二电机均与内部电源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输料组件包括滚轮固定块、第一底板、轴承座、送料轮、第四电机、送料驱动轮和送料轮固定块，所述第一底板的顶端焊接有所述滚轮固定块，所述滚轮固定块的前端转动连接两个滚轮，所述第三气缸的顶端靠近所述滚轮固定块的一侧焊接有所述送料轮固定块，所述送料轮固定块内侧壁转动连接所述送料轮，所述第一底板的顶端靠近所述送料轮固定块的后方焊接有所述轴承座，所述轴承座的后端螺栓固定所述第四电机，所述第四电机输出轴转动连接所述送料驱动轮，所述第四电机与内部电源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述接料组件包括第二底板、第四气缸、第五气缸、接料块、轨道和第六气缸，所述第二底板顶端螺栓固定接料导轨，所述接料导轨外侧壁滑动有接料滑块，所述接料滑块顶端螺栓固定接料固定块，所述的二底板前端安装有所述第五气缸，所述接料固定块顶端固定连接所述第四气缸，所述第一底板的顶端靠近所述轴承座一侧安装有所述轨道，所述轨道的顶端固定连接所述第六气缸，所述第四气缸、所述第五气缸和所述第六气缸均与内部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在波纹管通过输料组件导入到接料组件的过程中，首先由前端打磨组件对波纹管的一侧进行打磨，使其一侧成型，其次由后端打磨组件对波纹管的另一侧进行打磨，使其另一侧成型，进而减小了波纹管的成型时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中的箱体组件内部图；

图3为本实用新型中的切割组件立体图；

图4为本实用新型中的切割组件内部图；

图5为本实用新型中的前端打磨组件立体图；

图6为本实用新型中的后端打磨组件立体图；

图7为本实用新型中的输料组件和加料组件立体图；

图8为本实用新型的立体图。

图中：1、放料组件；11、第一电机；12、放料筒；13、感应杆；14、支撑架；15、加强板；16、手轮；17、放料架；18、第一传动箱；2、箱体组件；21、工作台；22、第一气源；23、机架；24、飞尘盒；25、第二气源；26、料斗；27、飞尘料斗；3、切割组件；31、第二传动箱；311、第一丝杠支撑座；312、移动螺帽；313、第二丝杠支撑座；314、切断滑块；315、切断导轨；32、第二电机；33、第三传动箱；331、皮带轮；332、皮带；333、张紧装置；34、第三电机；35、保护罩；36、切割片；37、丝杆；38、上升罩；4、前端打磨组件；41、挡尘块；411、第一前端导轨；412、第一前端滑块；42、第一固定块；43、第一气缸；44、第二固定块；441、第二前端导轨；442、第二前端滑块；45、第三固定块；451、第三前端导轨；452、第三前端滑块；453、第四固定块；46、第一电动打磨机；47、第二气缸；5、后端打磨组件；51、第二电动打磨机；52、第三气缸；53、第五固定块；531、后端导轨；532、后端滑块；533、后端调整块；54、第六固定块；6、输料组件；61、滚轮固定块；611、滚轮；62、第一底板；63、轴承座；64、送料轮；65、第四电机；66、送料驱动轮；67、送料轮固定块；7、接料组件；71、第二底板；711、接料导轨；712、接料滑块；713、接料固定块；72、第四气缸；73、第五气缸；74、接料块；75、轨道；76、第六气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：波纹管切割机，包括放料组件1、箱体组件2、切割组件3、前端打磨组件4、后端打磨组件5、输料组件6和接料组件7，所述箱体组件2的一侧设置有所述放料组件1，所述箱体组件2的顶端安装有所述输料组件6，所述箱体组件2的顶端靠近所述输料组件6的前方固定连接所述后端打磨组件5，所述箱体组件2的顶端靠近所述后端打磨组件5的一侧安装有所述接料组件7，所述箱体组件2的顶端靠近所述接料组件7的一侧安装有所述前端打磨组件4，所述箱体组件2的顶端靠近所述接料组件7的上方固定连接所述切割组件3；

所述前端打磨组件4包括挡尘块41、第一固定块42、第一气缸43、第二固定块44、第三固定块45、第一电动打磨机46和第二气缸47，所述挡尘块41的顶端通过螺栓方式固定第一前端滑块412，所述第一前端滑块412外侧壁滑动有第一前端导轨411，所述第一固定块42顶端固定有所述第一气缸43，所述第二固定块44的顶端通过螺栓方式固定第二前端导轨441，所述第二前端导轨441外侧壁滑动有第二前端滑块442，所述第二前端滑块442和所述第一前端导轨411顶端安装有所述第三固定块45，所述第三固定块45的顶端固定连接第三前端导轨451，所述第三前端导轨451外侧壁滑动有第三前端滑块452，所述第三前端滑块452顶端安装有第四固定块453，所述第四固定块453一侧固定连接所述第一电动打磨机46，且所述第一电动打磨机46贯穿所述第四固定块453，所述第三固定块45的顶端靠近所述第一电动打磨机46下方安装有所述第二气缸47，所述第一气缸43、所述第一电动打磨机46和所述第二气缸47均与内部电源电性连接；

所述后端打磨组件5包括第二电动打磨机51、第三气缸52、第五固定块53和第六固定块54，所述第五固定块53的顶端固定连接后端导轨531，所述后端导轨531外侧壁滑动有后端滑块532，所述后端滑块532顶端安装有所述第六固定块54，所述第六固定块54内侧壁固定连接所述第二电动打磨机51，所述第五固定块53的顶端靠近所述第二电动打磨机51的下方安装有所述第三气缸52，所述第五固定块53的顶端靠近所述第六固定块54的一侧插接有后端调整块533，所述第三气缸52和所述第二电动打磨机51均与内部电源电性连接。

本实施例中，第一电机11的型号为6ik180rgucfm，起到带动放料筒12转动作用，第一气源22的型号为bfr2000，第二电机32的型号为msmd022g1s，起到带动皮带轮331的作用，第三电机34的型号为bs57hb76-03，起到带动丝杆37转动的作用，第一气缸43的型号为md-16×50-s，起到推动第三固定块45的作用，第二气缸47的型号为md-16×30-s，起到推动第四固定块453的作用，第四电机65的型号为bs42hb47-01，起到带动送料驱动轮66的作用，第四气缸72的型号为cdjp2b10-5d，起到推动接料块74的作用，第五气缸73的型号为ma16×75-s-u，起到推动接料固定块713的作用，第六气缸76的型号为md-16×5-s，起到接料的作用。

本实施例中，具体的：所述第二气缸47的输出轴与所述第四固定块453固定连接，所述第一气缸43的输出轴与所述第三固定块45固定连接；由第二气缸47的工作推动第四固定块453，使其第一电动打磨机46位置改变，由第一气缸43的工作，使第三固定块45位置发生变化。

本实施例中，具体的：所述第三气缸52的输出轴与所述第六固定块54固定连接；由第三气缸52的工作，使第六固定块54的位置发生改变，进而利于调节第二电动打磨机51的位置。

本实施例中，具体的：所述放料组件1包括第一电机11、放料筒12、感应杆13、支撑架14、加强板15、手轮16、放料架17和第一传动箱18，所述放料架17的顶端焊接有所述第一传动箱18，所述第一传动箱18的后端固定连接所述第一电机11，所述第一电机11的输出轴转动连接所述放料筒12，所述放料筒12的前端转动连接所述手轮16，所述放料架17的一侧安装有所述加强板15，所述加强板15的一侧远离所述放料架17一侧固定连接所述支撑架14，所述支撑架14的顶端安装有两个所述感应杆13，所述第一电机11与内部电源电性连接；由放料架17支撑第一传动箱18，由加强板15连接支撑架14，由支撑架14连接两个感应杆13，当需要将放料筒12内的波纹管导出时，由第一电机11的工作带动放料筒12转动，进而将波纹管匀速传输出，在放料筒12转动结束后，用户可以通过转动手轮16改变放料筒12的位置。

本实施例中，具体的：所述箱体组件2包括工作台21、第一气源22、机架23、飞尘盒24、第二气源25、料斗26和飞尘料斗27，所述工作台21的一侧安装有所述第一气源22，所述工作台21内部上表面固定连接所述飞尘料斗27，所述工作台21内部上表面靠近所述飞尘料斗27一侧安装有所述料斗26，所述工作台21内侧壁靠近所述飞尘料斗27下方焊接有所述机架23，所述机架23上表面设置有所述飞尘盒24，所述机架23一侧固定连接所述第二气源25，所述第二气源25和所述第一气源22均与内部电源电性连接；由第一气源22和第二气源25为整个切割机内的气缸提供气，由料斗26将切割打磨好的波纹管导出，由飞尘料斗27将废料导入到飞尘盒24内。

本实施例中，具体的：所述切割组件3包括第二传动箱31、第二电机32、第三传动箱33、第三电机34、保护罩35、切割片36、丝杆37和上升罩38，所述第二传动箱31的顶端螺栓固定所述第三电机34，所述第三电机34输出轴转动连接所述丝杆37，所述第二传动箱31内侧壁靠近所述丝杆37外侧壁螺栓固定第一丝杠支撑座311，所述第二传动箱31内侧壁靠近所述第一丝杠支撑座311下方焊接固定移动螺帽312，所述第二传动箱31内侧壁靠近所述移动螺帽312下方螺栓固定第二丝杠支撑座313，所述第二传动箱31的前端焊接有所述上升罩38，所述第二传动箱31的前表面靠近所述上升罩38内部焊接有两个切断导轨315，所述切断导轨315外侧壁滑动有切断滑块314，所述切断滑块314前端固定连接所述第三传动箱33，所述第三传动箱33后端螺栓固定所述第二电机32，所述第二电机32输出轴转动连接皮带轮331，所述皮带轮331外侧壁设置有皮带332，所述第三传动箱33内侧壁中间位置处安装有张紧装置333，所述第三传动箱33前表面焊接有所述保护罩35，所述第三传动箱33前端靠近所述保护罩35内侧转动连接所述切割片36，所述皮带轮331与所述切割片36通过所述皮带332传动连接，所述第三电机34和所述第二电机32均与内部电源电性连接；设备在切割波纹管时，首先，由第三电机34的工作带动丝杆37在第一丝杠支撑座311和第二丝杠支撑座313上转动，使移动螺帽带动第三传动箱33上下移动，在移动的过程中，由第二电机32的工作带动皮带轮331工作，使皮带332传动，进而带动切割片36旋转，由切割片36对波纹管进行切割，皮带332传动的过程中，由张紧装置333调节皮带332的松紧度。

本实施例中，具体的：所述输料组件6包括滚轮固定块61、第一底板62、轴承座63、送料轮64、第四电机65、送料驱动轮66和送料轮固定块67，所述第一底板62的顶端焊接有所述滚轮固定块61，所述滚轮固定块61的前端转动连接两个滚轮611，所述第三气缸52的顶端靠近所述滚轮固定块61的一侧焊接有所述送料轮固定块67，所述送料轮固定块67内侧壁转动连接所述送料轮64，所述第一底板62的顶端靠近所述送料轮固定块67的后方焊接有所述轴承座63，所述轴承座63的后端螺栓固定所述第四电机65，所述第四电机65输出轴转动连接所述送料驱动轮66，所述第四电机65与内部电源电性连接；波纹管输送到输料组件6上时，首先，由两个滚轮611，限制波纹管传输位置，并由第四电机65的工作带动送料驱动轮66转动，使波纹管传输到接料组件7内。

本实施例中，具体的：所述接料组件7包括第二底板71、第四气缸72、第五气缸73、接料块74、轨道75和第六气缸76，所述第二底板71顶端螺栓固定接料导轨711，所述接料导轨711外侧壁滑动有接料滑块712，所述接料滑块712顶端螺栓固定接料固定块713，所述第二底板71前端安装有所述第五气缸73，所述接料固定块713顶端固定连接所述第四气缸72，所述第一底板62的顶端靠近所述轴承座63一侧安装有所述轨道75，所述轨道75的顶端固定连接所述第六气缸76，所述第四气缸72、所述第五气缸73和所述第六气缸76均与内部电源电性连接；由第五气缸73的工作，使接料滑块712在接料导轨711上滑动，改变了第四气缸72的位置，利于接料块74与轨道75对接，由第六气缸76工作挤压波纹管外侧壁，限制波纹管位置。

工作原理或者结构原理：在对波纹管进行切割时，由第一电机11的工作带动放料筒12转动，进而将波纹管匀速传输出，在放料筒12转动结束后，用户可以通过转动手轮16改变放料筒12的位置，波纹管输送到输料组件6上时，首先，由两个滚轮611，限制波纹管传输位置，并由第四电机65的工作带动送料驱动轮66转动，使波纹管传输到接料组件7内，由第五气缸73的工作，使接料滑块712在接料导轨711上滑动，改变了第四气缸72的位置，利于接料块74与轨道75对接，由第六气缸76工作挤压波纹管外侧壁，限制波纹管位置；由第二气缸47的工作推动第四固定块453，使其第一电动打磨机46位置改变，由第一气缸43的工作，使第三固定块45位置发生变化，然后由第一电动打磨机46将波纹管一侧进行打磨，设备在切割波纹管时，首先，由第三电机34的工作带动丝杆37在第一丝杠支撑座311和第二丝杠支撑座313上转动，使移动螺帽带动第三传动箱33上下移动，在移动的过程中，由第二电机32的工作带动皮带轮331工作，使皮带332传动，进而带动切割片36旋转，由切割片36对波纹管进行切割，皮带332传动的过程中，由张紧装置333调节皮带332的松紧度，切割后，由第三气缸52的工作，使第六固定块54的位置发生改变，进而利于调节第二电动打磨机51的位置，然后由第二电动打磨机51的工作，对波纹管另一侧进行打磨，由第一气源22和第二气源25为整个切割机内的气缸提供气，由料斗26将切割打磨好的波纹管导出，由飞尘料斗27将废料导入到飞尘盒24内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。