一种通用型锁盖的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，特别是涉及一种通用型锁盖。

背景技术：

在铁路机车上布置有各种不同的电气设备、控制系统以及配电系统，包括开关柜、活门机构、储物柜、控制柜等，为了保证铁路机车的安全运行，在开关柜、活门机构、储物柜、控制柜等安装基体上通常都安装有简易门锁。

现有的铁路机车上常用的简易门锁如图1与图2所示，该门锁包括锁壳101、锁芯102和锁舌103，锁芯上设置有钥匙孔104，锁壳101上超出锁芯102的边缘并向外延伸的挡沿105。上述的门锁在使用时，锁芯10以及锁壳102通常为圆柱形的或者跑道形的，一般在安装基体上开设相应形状的安装孔，锁壳利用挡沿105轴向挡止在门锁的安装基体上安装孔的外侧，锁芯102穿装在安装孔内，利用锁舌103的转动实现开启以及关闭。

但是现有的门锁在使用时，锁芯是直接暴露在安装基体的外部的，而铁路机车运行过程中的工作环境较为恶劣，甚至于会处于极端天气条件下，灰尘、污垢以及天气因素等会加速锁芯的磨损，严重时会使锁芯受到腐蚀，减少了锁芯的使用寿命；并且门锁的形状不同，保护起来也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通用型锁盖,以解决现有的门锁的锁芯暴露在外部，在恶劣环境中会导致锁芯腐蚀，减少了锁芯的使用寿命；门锁的形状不同，保护不便的问题。

本实用新型的通用型锁盖的技术方案为：

一种通用型锁盖，包括用于固定在门锁的安装基体上的锁座和与锁座通过铰接轴铰接的翻盖，锁座上设置有螺钉孔，螺钉孔用于装配与安装基体固定连接的螺钉，锁座上布置有用于避让门锁的锁芯以用于暴露锁芯的避让孔，所述避让孔包括相互垂直且呈十字形布置的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔壁为圆弧形结构的弧形孔壁，所述第二孔段的孔壁包括相对布置且呈跑道形的跑道孔壁，所述翻盖在其转动行程中具有覆盖锁座以防护锁芯的防护位和暴露锁座以开启锁芯的开启位。

该技术方案的有益效果在于，锁座通过螺钉固定在安装基体上，利用避让孔避让锁芯以使锁芯暴露，在翻盖翻转至防护位时，翻盖可以覆盖锁座以防护锁芯，避免锁芯暴露在恶劣的环境或者工作条件下，从而延长了简易门锁的使用寿命；避让孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段可以适配呈圆柱形的门锁，第二孔段可以适配呈跑道形的门锁，一个锁盖即可保护两种不同形状的门锁，可以节省一套模具，成本低，制作使用方便。

第一孔段和第二孔段上分别设置有用于与门锁的挡沿挡止配合的挡止台，所述锁座通过挡止台与门锁的挡沿挡止配合以固定在安装基体上。锁座可以通过挡止台固定在安装基体上，固定方便。

所述第一孔段和第二孔段的孔壁上均设置有向避让孔的内侧延伸的凸台，所述挡止台由凸台形成。挡止台由凸台形成，可以使锁座与锁芯接触紧密，防护效果好。

所述锁座与翻盖之间设置有供翻盖由开启位复位至防护位的复位扭簧。复位扭簧可以使翻盖自动由开启位翻转至防护位，对锁芯进行自动防护。

所述翻盖的用于与锁座铰接的铰接端设置有相对布置的两个铰接耳，所述铰接轴转动装配在两个铰接耳之间，所述复位扭簧套设在铰接轴上且位于两个铰接耳之间。两个铰接耳间隔布置，为复位扭簧的安装提供空间，结构集中。

所述翻盖包括盖板和垂直布置在盖板边缘的翻边，所述翻边之间形成用于避让锁芯的避让腔。避让腔为锁芯提供避让空间，避免翻盖磨损锁芯。

所述锁座上垂直布置有防护沿，所述防护沿用于在翻盖处于防护位时与所述避让腔的内壁贴合。防护沿与避让腔的内壁贴合，可以增强翻盖与锁座之间的密封性。

所述锁座包括锁定板，所述避让孔开设在锁定板上，所述锁定板远离所述铰接轴的一端设置有用于避让操作人员的手指的避让槽。避让槽便于操作人员的手指为翻盖施加作用力，使用方便。

附图说明

图1是现有技术中的门锁的一种结构示意图；

图2是现有技术中的门锁的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的门锁用防护盖的实施例1的结构示意图；

图4是图3的门锁用防护盖的翻盖处于开启位的示意图；

图5是图3的门锁用防护盖的翻盖处于防护位的示意图。

其中，1-锁座，2-翻盖，3-铰接轴，4-螺钉孔，5-避让孔，51-第一孔段，52-第二孔段，53-凸台，6-锁定板，7-套筒，8-复位扭簧，9-铰接耳，10-避让槽，11-盖板，12-翻边，13-防护沿，101-锁壳，102-锁芯，103-锁舌，104-钥匙孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的通用型锁盖的实施例1，如图3至图5所示，该通用型锁盖包括锁座1和翻盖2，锁座1上间隔设置有四个螺钉孔4，螺钉孔4用于安装与安装基体固定连接的螺钉，锁座1在安装时可通过四个螺钉固定安装在简易门锁的安装基体上，固定安装方便；翻盖2与锁座1之间通过铰接轴3铰接。

锁座1为呈等腰梯形结构的锁定板6，锁定板6的长度较大的一边为与翻盖2铰接的铰接边，翻盖2的形状与锁定板6的形状适配。翻盖2的用于与锁座1铰接的铰接端上设置有间隔布置的铰接耳9，铰接耳9上开设有铰接孔，铰接孔内转动装配有铰接轴3。锁座1的锁定板6上设置有共铰接轴3穿过的套筒7，套筒7位于两个铰接耳9之间，翻盖2和锁座1之间通过铰接轴3铰接。翻盖2在其转动行程中，当翻盖2转动至覆盖在锁座1上时，翻盖2处于防护锁芯的防护位；当翻盖2转动至与锁座1之间存在夹角而暴露锁芯时，翻盖2处于暴露锁座1以供操作人员开启锁芯的开启位。

套筒7的中段设置有安装孔，安装孔内安装有复位扭簧，复位扭簧顶压装配在锁座1与翻盖2之间。当翻盖2被操作人员转动而处于开启位时，扭簧为翻盖2施加向防护位转动的扭矩，从而驱动翻盖2转动以复位至防护位；使翻盖2自动由开启位翻转至防护位，对锁芯进行自动防护，避免因操作人员遗忘而暴露锁芯。

锁定板6的中心开设有圆形的通孔，四个螺钉孔4布置在通孔的外侧，通孔形成用于避让简易门锁的锁芯的避让孔5，通孔的加工简单。避让孔5包括相互垂直且呈十字形布置的第一孔段51和第二孔段52，第一孔段51的孔壁为圆弧形结构的弧形孔壁，所述第二孔段52的孔壁包括相对布置且呈跑道形的跑道孔壁，跑道孔壁包括位于中间的圆形段和位于圆形段两端的直线段，直线段与第一孔段51连接。

第一孔段51和第二孔段52均为阶梯孔，第一孔段51和第二孔段52的孔底处一体成型有向避让孔5的内侧延伸的凸台53。在锁座1与门锁的安装基体连接时，可以将凸台53与锁壳的挡沿挡止配合，挡沿的底部压迫凸台53以实现对锁座1的固定，凸台53形成用于与挡沿挡止配合的挡止台。

锁顶板上远离翻盖2的铰接轴3的一端开设有避让槽10，避让槽10布置在锁定板6的中段，避让槽10用于避让操作人员的手指，在操作人员开启翻盖2时，避让槽10为操作人员提供了施力空间，便于操作人员对翻盖2之间作用力。

翻盖2包括盖板11和垂直布置在盖板11的边缘的翻边12，翻边12布置在盖板11上未设置有铰接轴3的三个侧边的边缘位置，翻边12与盖板11一体成型，三个翻边12之间形成用于避让锁芯的避让腔，避让腔为锁芯提供避让空间，避免翻盖2磨损锁芯。

锁定板6上未设置有套筒7的三个侧边上分别布置有防护沿13，防护沿13垂直布置在锁定板6上，防护沿13位于锁定板6的边沿的内侧。当翻盖2处于覆盖在锁座1上的防护位时，防护沿13可插入避让腔内并与避让腔的内壁贴合，以增强翻盖2与锁座1之间的密封性。

本实用新型的通用型锁盖在使用时，将锁定板6套在简易门锁的锁壳上，利用通孔避让锁芯，采用螺钉将锁定板6固定在安装有简易门锁的安装基体上，在复位扭簧的作用下，翻盖2位于防护位，即可完成对简易门锁的防护，安装简单。在需要开启简易门锁时，操作人员利用避让槽10对翻盖2施加作用力，翻盖2转动处于开启位以暴露锁芯，即可利用钥匙开启简易门锁，在拔出钥匙后，复位扭簧可驱动翻盖2转动复位至防护位，对锁芯进行防护，避免锁芯暴露在恶劣的环境或者工作条件下，从而延长了简易门锁的使用寿命。

本实用新型的通用型锁盖的其他实施例中，也可以省略复位弹簧，翻盖与锁座通过卡扣连接，操作人员按压翻盖以使翻盖与锁座扣合；复位扭簧也可以安装在两个铰接耳与铰接轴之间；也可以省略翻边，翻盖直接覆盖在锁芯上；也可以省略防护沿，利用锁定板的板面对翻边进行支撑；也可以省略避让槽，操作人员通过翻边对翻盖施加作用力；也可以在第一孔段与第二孔段的外部增设挡止台，第一孔段第二孔段的孔壁上省略凸台。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。