一种自动上锁的智能锁的制作方法

本实用新型涉及智能锁技术领域，尤指一种自动上锁的智能锁。

背景技术：

前市场上大部分自动售货机的开关门都采用机械锁，其特征在于不同锁需配不同的钥匙，但现在一名配送员负责多台自动售货机，每次增添货品时都必需带大量钥匙随行，开门繁琐，降低了配送员工作效率，而且钥匙过多容易遗忘或丢失，导致门体无法正常开启。还有部分单门售货机采用的机械锁安装于门体内，由于单门结构的特殊性，导致门体加工工艺复杂，安装步骤繁琐。

区别于机械锁，智能锁具有自动电子感应锁定系统，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化，由此开始广泛应用于自动售贩机、物流柜、储物柜、信报箱、寄存柜、文件柜、电表箱、衣柜、手机柜、鞋柜等集中控制箱柜。但是现有的智能锁中通常驱动组件与锁舌组件驱动连接，直接驱动开锁，再通过复位组件将锁舌组件复位上锁，这样的操作很容易造成假锁、忘锁的情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动上锁的智能锁，通过自弹复位组件与驱动组件的配合，实现了锁扣接触锁舌组件即可完成上锁操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动上锁的智能锁，包括与门体的锁扣对应的锁壳及安装于锁壳的锁舌组件、驱动组件和自弹复位组件，所述锁舌组件包括锁钩和锁块，所述锁钩一端与驱动组件驱动连接、其另一端与锁块卡接，所述锁块与锁扣插接，所述自弹复位组件包括第一扭簧、第二扭簧和复位弹簧，所述第一扭簧与锁钩对应连接，所述第二扭簧与锁块对应连接，所述复位弹簧与第二扭簧连接，当所述驱动组件拉动锁钩压迫第一扭簧倾斜，所述复位弹簧失去阻力回弹锁块，所述锁块与锁钩脱离完成开锁；当锁扣与锁块插接时，所述锁块受锁扣施压向锁钩靠近并压迫第一扭簧，所述锁块与锁钩重新卡接完成上锁。

作为一种优选方案，所述锁钩包括连接杆和钩头，所述钩头与连接杆连接形成与锁块相匹配的钩槽，所述钩头设置有倾斜的过渡面，所述锁块能顺着过渡面卡进钩槽。

作为一种优选方案，所述第一扭簧包括第一螺旋簧体及连接于第一螺旋簧体两端的第一固定钩和第一活动钩，所述第一螺旋簧体套接于连接杆，所述第一固定钩卡接在连接杆的一侧，所述第一活动钩设置在连接杆的另一侧、并与锁壳相抵。

作为一种优选方案，所述锁块包括转动块、插销和扣动块，所述插销、扣动块分别与转动块连接形成u型锁槽，所述转动块与锁壳转动连接，所述插销与锁扣插接，所述扣动块与锁钩卡接。

作为一种优选方案，所述第二扭簧包括第二螺旋簧体及连接于第二螺旋簧体一端的第二固定钩，所述第二固定钩与插销卡接。

作为一种优选方案，所述锁壳设置有可容置复位弹簧的安装槽，所述复位弹簧一端与安装槽固定连接、其另一端与第二固定钩连接。

作为一种优选方案，所述驱动组件为钛合金驱动组件，所述钛合金驱动组件外接电源，通电后使钛合金驱动组件发生形变以拉动锁钩摆动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置有自弹复位组件，实现了开锁、上锁的智能化，减少了忘锁、假锁的情况，其主要作用在两方面：一是通过复位弹簧可以在驱动组件驱动锁钩倾斜时将锁块快速弹离锁钩的约束，进而实现了开锁的操作；二是通过门体的锁扣对锁块施压，配合第一扭簧与第二扭簧的作用，使得锁块与锁钩能快速卡接，进而完成了上锁的操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型的锁钩与第一扭簧的连接示意图。

图3是本实用新型的锁块与第二扭簧的连接示意图。

附图标号说明：1-锁壳；2-锁钩；3-锁块；4-第一扭簧；5-第二扭簧；6-复位弹簧；7-驱动组件；11-安装槽；12-固定柱；21-连接杆；22-钩头；23-钩槽；24-过渡面；25-凸台；31-转动块；32-插销；33-扣动块；34-u型锁槽；41-第一螺旋簧体；42-第一固定钩；43-第一活动钩；51-第二螺旋簧体；52-第二固定钩。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型关于一种自动上锁的智能锁，包括与门体的锁扣(图中并未示出)对应的锁壳1及安装于锁壳1的锁舌组件、驱动组件7和自弹复位组件，所述锁舌组件包括锁钩2和锁块3，所述锁钩2一端与驱动组件7驱动连接、其另一端与锁块3卡接，所述锁块3与锁扣插接，所述自弹复位组件包括第一扭簧4、第二扭簧5和复位弹簧6，所述第一扭簧4与锁钩2对应连接，所述第二扭簧5与锁块3对应连接，所述复位弹簧6与第二扭簧5连接，当所述驱动组件7拉动锁钩2压迫第一扭簧4倾斜，所述复位弹簧6失去阻力回弹锁块3，所述锁块3与锁钩2脱离完成开锁；当锁扣与锁块3插接时，所述锁块3受锁扣施压向锁钩2靠近并压迫第一扭簧4，所述锁块3与锁钩2重新卡接完成上锁。

本实用新型通过设置有自弹复位组件，实现了开锁、上锁的智能化，减少了忘锁、假锁的情况，其主要作用在两方面：一是通过复位弹簧6可以在驱动组件7驱动锁钩2倾斜时将锁块3快速弹离锁钩2的约束，进而实现了开锁的操作；二是通过门体锁扣对锁块3施压，配合第一扭簧4与第二扭簧5的作用，使得锁块3与锁钩2能快速卡接，进而完成了上锁的操作。

如图2所示，本实施例中的锁钩2包括连接杆21和钩头22，所述钩头22与连接杆21连接形成与锁块3相匹配的钩槽23，所述钩头22设置有倾斜的过渡面24，所述锁块3能顺着过渡面24卡进钩槽23，具体地，所述连接杆21也对应设置有可供第一扭簧4套接的凸台25，所述第一扭簧4包括第一螺旋簧体41及连接于第一螺旋簧体41两端的第一固定钩42和第一活动钩43，所述第一螺旋簧体41套接于连接杆21的凸台25，所述第一固定钩42卡接在连接杆21的一侧，所述第一活动钩43设置在连接杆21的另一侧、并与锁壳1相抵，当锁块3受锁扣作用并对锁钩2施压，锁钩2倾斜带动第一扭簧4运动、并压迫第一活动钩43与锁壳1相抵，当锁块3进入到钩槽23时，锁块3不再对锁钩2有作用力，第一活动钩43反弹并使第一扭簧4带动锁钩2复位，使得锁块3能牢牢卡紧在钩槽23内，进而实现了上锁的操作。

如图3所示，本实施例中的锁块3包括转动块31、插销32和扣动块33，所述插销32、扣动块33分别与转动块31连接形成u型锁槽34，所述转动块31与锁壳1转动连接，所述插销32与锁扣插接，所述扣动块33与锁钩2卡接，当需要上锁时，将锁扣的通孔(图中并未示出)对准插销32，其锁扣的底端顶住u型锁槽34并用力压，使得扣动块33能顺着钩头22的过渡面24卡进钩槽23内。具体地，所述第二扭簧5包括第二螺旋簧体51及连接于第二螺旋簧体51一端的第二固定钩52，所述第二固定钩52与插销32卡接，所述锁壳1设置有可容置复位弹簧6的安装槽11，所述复位弹簧6一端与安装槽11固定连接、其另一端与第二固定钩52连接。通过第二扭簧5与复位弹簧6的配合，当开锁时，受复位弹簧6的作用，锁块3从锁钩2的钩槽23中弹出，但受复位弹簧6与第二扭簧5的限位作用，锁块3并不会随意自由弹离，方便上锁时锁扣能与锁块3快速插接。

本实施例中的驱动组件7具体为钛合金驱动组件，所述钛合金驱动组件外接电源，通电后使钛合金驱动组件发生形变以拉动锁钩2摆动。由于钛合金本身受热收缩的性质，以实现其驱动的作用，改变了传统的驱动方式。其具体结构在此不再进行赘述。

在本实施例中，所述锁壳1设置有若干个固定柱12，所述锁块3、锁钩2分别通过套接在固定柱12来实现其与锁壳1的转动连接。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。