一种聚酰亚胺薄膜用分切机的制作方法

本实用新型属于聚酰亚胺薄膜生产相关技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜用分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

聚酰亚胺薄膜用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料；能作为分离膜，用于各种气体(如氢/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或甲烷等)的分离，从空气烃类原料气及醇类中脱除水分；也可作为渗透蒸发膜及超滤膜。由于聚酰亚胺耐热和耐有机溶剂性能，在对有机气体和液体的分离上具有特别重要的意义。

现有的分切机要么是水平向的断切，要么是竖直向的断切，功能较为单一，不能满足聚酰亚胺薄膜宽窄分离和长度断切的需求，且刀片固定后不能调整，一直进行宽度裁剪成窄条后断切，不能将宽窄分离后断切和整体断切相结合。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜用分切机，能满足聚酰亚胺薄膜宽窄分离和长度断切的需求，且将宽窄分离后断切和整体断切相结合。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜用分切机，包括框架单元，所述框架单元上设置有传动单元、竖切单元和横切单元，横切单元位于传动单元的一侧，竖切单元位于传动单元之间。

为了使得聚酰亚胺薄膜能被切割成不同宽度的窄条，作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜用分切机优选的，所述竖切单元包括步进辊、步进电机和竖切机构，步进电机安装于步进辊的一侧，且步进电机与步进辊通过转轴连接，竖切机构位于步进辊的外端，所述竖切机构与步进辊通过凸起长条和卡槽连接，且凸起长条的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相同。

为了使得聚酰亚胺薄膜被断切成不同长度，作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜用分切机优选的，所述横切单元包括上位移气缸、上位移板、上横切刀片、下横切刀片、下位移板和下位移气缸，上位移气缸、上位移板、上横切刀片、下横切刀片、下位移板和下位移气缸从上至下依次设置，且上位移气缸和下位移气缸均有两个，所述上横切刀片和下横切刀片的端面均设置为锯齿结构，且上横切刀片上的锯齿与下横切刀片上的锯齿错开一个齿。

为了使得聚酰亚胺薄膜能够被引导至目标位置，作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜用分切机优选的，所述传动单元包括牵引辊、驱动辊、从动辊、张紧辊和中间辊，牵引辊、驱动辊和张紧辊均有两个，从动辊位于两个驱动辊之间，中间辊位于驱动辊的一侧，牵引辊位于驱动辊一侧的上端，张紧辊位于两个驱动辊和从动辊之间的下端，所述牵引辊、驱动辊、从动辊、张紧辊和中间辊的两端均设置有轴承，两个所述驱动辊的后端安装有驱动电机。

为了使得聚酰亚胺薄膜能被张紧，作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜用分切机优选的，所述张紧辊的两端设置有位移套管，且张紧辊与位移套管通过轴承连接，所述位移套管的中间设置有螺纹柱，所述位移套管与螺纹柱之间设置有移动管，且移动管与螺纹柱螺纹连接，移动管与位移套管通过螺栓固定。

为了使得竖切机构被紧固能够正常进行切割工作，作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜用分切机优选的，所述竖切机构包括固定块、螺杆、固定框、固定圈、卡槽和竖切刀片，固定块位于固定框的上端，固定块有两个，两个固定块与固定框一体成型，两个固定块通过螺杆固定，固定圈和卡槽为固定框内部形成的孔洞，卡槽有三个，竖切刀片位于固定框下端的中间，且竖切刀片与固定框通过卡扣机构固定。

为了使得支撑整个装置的正常运作，作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜用分切机优选的，所述框架单元包括水平向框架、竖直向框架、纵向框架、中间凸起块、横梁和边角凸起块，水平向框架、竖直向框架和纵向框架一体成型，水平向框架、竖直向框架和纵向框架的方向分别为x、y、z方向，边角凸起块位于水平向框架上端的一侧，中间凸起块位于水平向框架上端的中间，横梁位于水平向框架上端的另一侧，且横梁与右侧加高的竖直向框架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该聚酰亚胺薄膜用分切机，通过横切单元和竖切单元的设置，竖切单元能一直切割聚酰亚胺薄膜，将宽幅的聚酰亚胺薄膜切割成不同宽度的聚酰亚胺薄膜条来满足产品不同尺寸的要求，再通过横切单元断切，裁成不同长度，能满足聚酰亚胺薄膜宽窄分离和长度断切的需求，比传统单一水平向的断切或者单一竖直向的断切，功能性更强。

2、该聚酰亚胺薄膜用分切机，通过步进电机和步进辊的设置，需要裁成不同宽度的窄条时，步进电机工作，步进辊进行转动，使竖切刀片与聚酰亚胺薄膜垂直并接触，进行切割，在整个传动单元和横切单元继续工作中，需要整幅的聚酰亚胺薄膜，步进电机工作，步进辊进行转动，使竖切刀片转于上端，能够进行整幅的切割，一台机器通过简单的方式进行宽幅的调整，将宽窄分离后断切和整体断切相结合。

3、该聚酰亚胺薄膜用分切机，通过上横切刀片和下横切刀片的设置，上下同时运动，对聚酰亚胺薄膜断切，且上横切刀片和下横切刀片上设置为锯齿状，增大与聚酰亚胺薄膜的接触面，使断切的更干净，不拖连。

4、该聚酰亚胺薄膜用分切机，通过竖切机构上卡槽和步进辊上凸起长条的设置，能够与稳固竖切机构与步进辊的连接，加上还有固定块和螺杆的固定，使整个竖切机构具备一定的抗冲击能力，且竖切刀片的伸出长度较短，竖切刀片不会因聚酰亚胺薄膜移动的压力轻易折断，竖切机构不会因聚酰亚胺薄膜移动的压力而轻易损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜用分切机的主视图；

图2为本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜用分切机的右视图；

图3为本实用新型的竖切单元的结构图；

图4为本实用新型竖切机构的结构图。

图中：1、传动单元；11、牵引辊；12、驱动辊；13、从动辊；14、螺纹柱；15、位移套管；16、张紧辊；17、中间辊；2、竖切单元；21、步进辊；211、凸起长条；22、步进电机；23、竖切机构；231、固定块；232、螺杆；233、固定框；234、固定圈；235、卡槽；236、竖切刀片；3、横切单元；31、上位移气缸；32、上位移板；33、上横切刀片；34、下横切刀片；35、下位移板；36、下位移气缸；4、框架单元；41、水平向框架；42、竖直向框架；43、纵向框架；44、中间凸起块；45、横梁；46、边角凸起块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜用分切机，包括框架单元4，框架单元4上设置有传动单元1、竖切单元2和横切单元3，横切单元3位于传动单元1的一侧，竖切单元2位于传动单元1之间；

本实施方案中：竖切单元2能一直切割聚酰亚胺薄膜，将宽幅的聚酰亚胺薄膜切割成不同宽度的聚酰亚胺薄膜条来满足产品不同尺寸的要求；通过横切单元3断切，裁成不同长度，能满足聚酰亚胺薄膜宽窄分离和长度断切的需求，比传统单一水平向的断切或者单一竖直向的断切，功能性更强。

具体的，竖切单元2包括步进辊21、步进电机22和竖切机构23，步进电机22安装于步进辊21的一侧，且步进电机22与步进辊21通过转轴连接，竖切机构23位于步进辊21的外端，竖切机构23与步进辊21通过凸起长条211和卡槽235连接，且凸起长条211的截面尺寸与卡槽235的截面尺寸相同；

本实施例中：步进辊21的两端与水平向框架41通过轴承连接，步进电机22通过支架固定于水平向框架41的外侧；步进辊21转动，使竖切机构23能对聚酰亚胺薄膜进行切割；需要整幅的聚酰亚胺薄膜，步进辊21转动，竖切机构23被转动，不对聚酰亚胺薄膜进行切割，通过横切单元3能够进行整幅的切割，将宽窄分离后断切和整体断切相结合；凸起长条211的截面尺寸与卡槽235的截面尺寸相同，能够保持切割过程中竖切机构23相比于初始位置不位移；通过竖切单元2使聚酰亚胺薄膜能被切割成不同宽度的窄条。

具体的，横切单元3包括上位移气缸31、上位移板32、上横切刀片33、下横切刀片34、下位移板35和下位移气缸36，上位移气缸31、上位移板32、上横切刀片33、下横切刀片34、下位移板35和下位移气缸36从上至下依次设置，且上位移气缸31和下位移气缸36均有两个，上横切刀片33和下横切刀片34的端面均设置为锯齿结构，且上横切刀片33上的锯齿与下横切刀片34上的锯齿错开一个齿；

本实施例中：上横切刀片33和下横切刀片34的锯齿结构能增加与聚酰亚胺薄膜的接触长度，保证聚酰亚胺薄膜被一次切割完全；通过横切单元3使聚酰亚胺薄膜被断切成不同长度。

具体的，传动单元1包括牵引辊11、驱动辊12、从动辊13、张紧辊16和中间辊17，牵引辊11、驱动辊12和张紧辊16均有两个，从动辊13位于两个驱动辊12之间，中间辊17位于驱动辊12的一侧，牵引辊11位于驱动辊12一侧的上端，张紧辊16位于两个驱动辊12和从动辊13之间的下端，牵引辊11、驱动辊12、从动辊13、张紧辊16和中间辊17的两端均设置有轴承，两个驱动辊12的后端安装有驱动电机；

本实施例中：驱动辊12、从动辊13、张紧辊16和中间辊17的两端均与水平向框架41通过轴承连接；牵引辊11、驱动辊12、从动辊13、张紧辊16和中间辊17，以及本实用新型一侧的较下端的驱动静电吸附辊对聚酰亚胺薄膜进行传动，使聚酰亚胺薄膜能够被引导至目标位置。

具体的，张紧辊16的两端设置有位移套管15，且张紧辊16与位移套管15通过轴承连接，位移套管15的中间设置有螺纹柱14，位移套管15与螺纹柱14之间设置有移动管，且移动管与螺纹柱14螺纹连接，移动管与位移套管15通过螺栓固定；

本实施例中：移动管通过螺纹在螺纹柱14上下移动，使连接的位移套管15带动张紧辊16能进行上下位移，通过上下位移的调整使聚酰亚胺薄膜能被张紧或者放松。

具体的，竖切机构23包括固定块231、螺杆232、固定框233、固定圈234、卡槽235和竖切刀片236，固定块231位于固定框233的上端，固定块231有两个，两个固定块231与固定框233一体成型，两个固定块231通过螺杆232固定，固定圈234和卡槽235为固定框233内部形成的孔洞，卡槽235有三个，竖切刀片236位于固定框233下端的中间，且竖切刀片236与固定框233通过卡扣机构固定；

本实施例中：竖切刀片236与固定框233通过卡扣机构固定使得竖切刀片236能够进行拆卸和安装，使竖切刀片236进行更换；竖切机构23使得竖切机构被紧固能够正常进行切割工作。

具体的，框架单元4包括水平向框架41、竖直向框架42、纵向框架43、中间凸起块44、横梁45和边角凸起块46，水平向框架41、竖直向框架42和纵向框架43一体成型，水平向框架41、竖直向框架42和纵向框架43的方向分别为x、y、z方向，边角凸起块46位于水平向框架41上端的一侧，中间凸起块44位于水平向框架41上端的中间，横梁45位于水平向框架41上端的另一侧，且横梁45与右侧加高的竖直向框架42连接；

本实施例中：边角凸起块46用于牵引辊11通过轴承与框架单元4的连接；中间凸起块44用步进辊21通过轴承与框架单元4的连接；整个框架单元4为了支撑整个装置的正常运作。

本实用新型的工作原理及使用流程：聚酰亚胺薄膜从两个牵引辊11之间的上方伸入，到达第二个牵引辊11的下端，从第一个驱动辊12的上方伸入，向下从第一个张紧辊16的下方伸出，向上从从动辊13的上方伸入，向下从第二个张紧辊16的下方伸出，向上从第二个驱动辊12的上方伸入，并平移至中间辊17位置，从上横切刀片33与下横切刀片34之间穿过，本实用新型一侧的较下端有一个驱动静电吸附辊，聚酰亚胺薄膜被静电吸附，进行牵引，需要裁剪成窄条时，竖切单元2开始运作(事先将竖切机构23通过卡槽235从凸起长条211滑进，使固定框233内形成的固定圈234贴合步进辊21表面，通过螺杆232使两个固定块231的距离缩短，完成竖切机构23与步进辊21的连接)，步进电机22工作，步进辊21进行转动，使竖切刀片236与聚酰亚胺薄膜垂直并接触，进行切割，在整个传动单元1和横切单元3继续工作中，需要整幅的聚酰亚胺薄膜，步进电机22工作，步进辊21进行转动，使竖切刀片236转于上端，能够进行整幅的切割，一台机器通过简单的方式进行宽幅的调整，将宽窄分离后断切和整体断切相结合，需要将其断切成不同长度时，上位移气缸31和下位移气缸36工作，分别驱动上位移板32下移和下位移板35上移，使上横切刀片33和下横切刀片34向聚酰亚胺薄膜位置靠近，靠上横切刀片33和下横切刀片34上的锯齿增加与聚酰亚胺薄膜的接触长度，对聚酰亚胺薄膜进行断切，断切后聚酰亚胺薄膜向一侧移动，因聚酰亚胺薄膜非布类柔软材质，具有一定的硬度，再通过本实用新型一侧的较下端稍微驱动静电吸附辊静电吸附，进行牵引，将聚酰亚胺薄膜拉伸，以方便下一次断切，断切后的聚酰亚胺薄膜在本实用新型与静电吸附辊之间下端的纵向输送结构分别输送，以此完成整个分切工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。