一种打孔机的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种打孔机的纠偏装置。

背景技术：

打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等人手打孔问题，打孔机是日常工业生产和办公用途中使用较多的一种机械设备，主要应用在办公用纸、塑料、皮料等材质的打孔。

常规的打孔机的打孔方式主要为钻孔和冲孔，在使用打孔机进行打孔时，无论是钻孔还是冲孔的生产方式首先都需要对待打孔物品进行固定，从而方便打孔工作的进行防止打孔物品发生活动，然而在需要进行打孔的物品固定后，往往难以对其固定位置进行调节，这时候再去重复固定步骤非常复杂，于是对其待打孔物品进行纠偏能大大的提高打孔机的生产效率，因此我们需要提出一种打孔机的纠偏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打孔机的纠偏装置，将装夹待打孔物品的滑动座设置为可前后调节移动的结构，将安装电动液压杆与打孔针的结构设置为可左右移动的结构并设置简便易操作的物品装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机的纠偏装置，包括机体与机台，所述机体的一侧焊接固定有支撑板，所述机台焊接固定在支撑板的上部，所述机体的上部一侧焊接固定有滑轨，所述滑轨上滑动安装有固定座，所述固定座上插接安装有电动推杆，所述固定座上螺纹安装有第一螺钉，所述电动推杆的活塞杆一端固定连接有打孔针夹头，所述打孔针夹头上固定安装有打孔针，所述机台上部滑动安装有滑动座，所述滑动座上部固定插接有螺杆，所述螺杆的上部螺纹安装有蝶形螺母，所述螺杆上活动安装压板，所述压板的中心位置开设有让位孔，所述压板的一侧螺纹安装有第二螺钉。

优选的，所述固定座设置为空心长方体状，所述固定座上开设有螺纹通孔，所述第一螺钉螺纹安装在该螺纹通孔中。

优选的，所述滑动座的下部开设有滑槽，所述滑槽的一侧设置为闭合状，所述机台的上部与滑槽之间设置为间隙配合。

优选的，所述压板的一侧开设有内螺纹孔，所述第二螺钉螺纹安装在内螺纹孔，所述第二螺钉的螺杆头部设置有滚花纹且第二螺钉的一端抵在机台上部的侧面上。

优选的，所述机体的侧面上固定连接有配电箱，所述压板上开设有通孔，所述螺杆的截面直径小于该通孔的孔径。

优选的，所述机体的下部通过铆钉固定连接有底板，所述底板的下部设置有支脚，所述支脚设置为可调节不锈钢蹄形支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑动座、滑轨以及固定座的设计，在机台与滑动座相互咬合且呈间隙配合的安装方式下，使得滑动座可呈前后移动调节，从而对固定在滑动座上的待打孔物品进行前后方向的调整纠偏，滑动安装在滑轨上的固定座使得安装有打孔针的固定座可进行左右方向的调节，从而对待打孔物品进行左右方向的纠偏调节，本实用新型可在待打孔物品在已固定的状态下进行纠偏来调节物品的打孔位置，使用时打孔位置精确，免去重复拆装打孔物品；

2、通过蝶形螺母、压板以及第二螺钉的设计，旋动蝶形螺母使得压板向下运动从而对待打孔物品进行固定，该固定方式非常简单易操作，第二螺钉螺纹安装在内螺纹孔中，旋动第二螺钉可使其抵紧机台上部的侧面，从而防止滑动座在打孔的过程中发生位移影响打孔工作，本实用新型装夹方式简单易操作，打孔工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动座的结构示意图；

图3为本实用新型机台的内部结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑板；3、机台；4、滑动座；5、滑轨；6、固定座；7、第一螺钉；8、电动推杆；9、打孔针夹头；10、打孔针；11、配电箱；12、底板；13、支脚；14、压板；15、蝶形螺母；16、让位孔；17、第二螺钉；18、内螺纹孔；19、螺杆；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔机的纠偏装置，包括机体1与机台3，机体1的一侧焊接固定有支撑板2，机台3焊接固定在支撑板2的上部，机体1的上部一侧焊接固定有滑轨5，滑轨5上滑动安装有固定座6，固定座6上插接安装有电动推杆8(电动推杆8的型号为xtl100，其工作行程为50mm-100mm)，固定座6上螺纹安装有第一螺钉7，电动推杆8的活塞杆一端固定连接有打孔针夹头9，打孔针夹头9上固定安装有打孔针10，机台3上部滑动安装有滑动座4，滑动座4上部固定插接有螺杆19，螺杆19的上部螺纹安装有蝶形螺母15，螺杆19上活动安装压板14，压板14的中心位置开设有让位孔16，压板14的一侧螺纹安装有第二螺钉17，在机台3与滑动座4相互咬合且呈间隙配合的安装方式下，使得滑动座4可呈前后移动调节，从而对固定在滑动座4上的待打孔物品进行前后方向的调整纠偏，滑动安装在滑轨5上的固定座6使得安装有打孔针10的固定座6可进行左右方向的调节，从而对待打孔物品进行左右方向的纠偏调节，本实用新型可在待打孔物品在已固定的状态下进行纠偏来调节物品的打孔位置，使用时打孔位置精确，免去重复拆装打孔物品。

如图1所示，固定座6设置为空心长方体状，固定座6上开设有螺纹通孔，第一螺钉7螺纹安装在该螺纹通孔中，第一螺钉7螺纹安装在螺纹通孔中从而对安装在固定座6中的电动推杆8进行稳定加固。

如图3所示，滑动座4的下部开设有滑槽20，滑槽20的一侧设置为闭合状，机台3的上部与滑槽20之间设置为间隙配合，间隙配合设置的机台3与滑动座4便于滑动座4在机台3上的前后滑动纠偏。

如图3所示，压板14的一侧开设有内螺纹孔18，第二螺钉17螺纹安装在内螺纹孔18，第二螺钉17的螺杆头部设置有滚花纹且第二螺钉17的一端抵在机台3上部的侧面上，旋动蝶形螺母15使得压板14向下运动从而对待打孔物品进行固定，该固定方式非常简单易操作，第二螺钉17螺纹安装在内螺纹孔18中，旋动第二螺钉17可使其抵紧机台3上部的侧面，从而防止滑动座4在打孔的过程中发生位移影响打孔工作，本实用新型装夹方式简单易操作，打孔工作效率高。

如图1所示，机体1的侧面上固定连接有配电箱11，压板14上开设有通孔，螺杆19的截面直径小于该通孔的孔径，较大的孔径使得压板14可跟方便的在螺杆19上上下活动。

如图1所示，机体1的下部通过铆钉固定连接有底板12，底板12的下部设置有支脚13，支脚13设置为可调节不锈钢蹄形支脚，支脚13的设置使得装置的高度可进行自由调节。

工作原理：通过滑动座4、滑轨5以及固定座6的设计，在机台3与滑动座4相互咬合且呈间隙配合的安装方式下，使得滑动座4可呈前后移动调节，从而对固定在滑动座4上的待打孔物品进行前后方向的调整纠偏，滑动安装在滑轨5上的固定座6使得安装有打孔针10的固定座6可进行左右方向的调节，从而对待打孔物品进行左右方向的纠偏调节，本实用新型可在待打孔物品在已固定的状态下进行纠偏来调节物品的打孔位置，使用时打孔位置精确，免去重复拆装打孔物品；通过蝶形螺母15、压板14以及第二螺钉17的设计，旋动蝶形螺母15使得压板14向下运动从而对待打孔物品进行固定，该固定方式非常简单易操作，第二螺钉17螺纹安装在内螺纹孔18中，旋动第二螺钉17可使其抵紧机台3上部的侧面，从而防止滑动座4在打孔的过程中发生位移影响打孔工作，本实用新型装夹方式简单易操作，打孔工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。