本实用新型涉及仓储设备领域，具体的是一种门板存放架。
背景技术：
现今装修行业销售的木门种类多样，如户门、卧室门、书房门、厨房门、浴卫门等。根据用途不同，规格、式样大都不同，对于门厂来说每天会生产大批量的木门，木门在存放过程中容易出现磕碰问题。
技术实现要素：
为了解决木门在存放时容易出现磕碰的问题，本实用新型提供了一种门板存放架，该门板存放架简单实用，能够有效的避免木门在生产及运输的过程中出现的磕碰问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种门板存放架，包括方钢框架和上层底座，在以x、y、z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述方钢框架含有多根方钢立柱和多根方钢底梁，多根方钢立柱的长度方向均与z轴方向相同，多根方钢底梁的长度方向均与x轴方向相同，方钢立柱的下端与方钢底梁的一端一一对应连接，多根方钢立柱的上端均与方钢顶梁连接，方钢顶梁的长度方向与y轴方向相同，所述上层底座与多根方钢底梁上下层叠设置，所述上层底座含有沿y轴方向交替排列的流利条和第一木条，流利条的长度方向和第一木条的长度方向均与x轴方向相同，所述上层底座还含有两根第二木条，两根第二木条的长度方向均与y轴方向相同，流利条和第一木条均位于两根第二木条之间。
流利条的长度为380mm，流利条的宽度为33mm，流利条的滚轮直径为25mm，流利条中相邻两个滚轮之间的距离为10mm。
第一木条的长度为390mm，第一木条的宽度为40mm，第一木条的厚度为30mm，第一木条上设有橡胶条。
橡胶条的长度为250mm，橡胶条的宽度为15mm，橡胶条的厚度为20mm，橡胶条的一端与方钢底梁的另一端平齐。
第二木条的长度为3000mm，第二木条的宽度为30mm，第二木条的厚度为30mm，第二木条与方钢底梁之间设有方钢下梁。
方钢下梁的长度方向与y轴方向相同，方钢下梁的规格为40mm×40mm，方钢下梁的长度为3000mm，方钢下梁的壁厚为3mm。
相邻的两个方钢底梁之间设有方钢横梁，方钢横梁的长度方向与x轴方向相同，方钢横梁的端部与方钢下梁的下表面连接固定。
方钢立柱的规格为40mm×40mm，方钢立柱的长度为1500mm，方钢立柱的壁厚为3mm，方钢底梁的规格为40mm×40mm，方钢底梁的长度为700mm，方钢底梁的壁厚为3mm。
方钢顶梁的规格为40mm×40mm，方钢顶梁的长度为3000mm，方钢顶梁的壁厚为3mm，方钢顶梁连接有多根方钢短梁，每根方钢短梁的长度方向均与x轴方向相同。
方钢立柱与方钢底梁的连接处设置有角铁，角铁的规格为40mm×40mm，角铁的长度为100mm，角铁的壁厚为3mm，角铁上设有预留螺栓孔。
本实用新型的有益效果是：该门板存放架简单实用，能够有效的避免木门在存放过程中出现的磕碰问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述门板存放架的示意图。
图2是本实用新型所述门板存放架的使用状态示意图。
1、流利条；2、橡胶条；3、第二木条；4、第一木条；5、方钢下梁；6、方钢立柱；7、方钢底梁；8、方钢横梁；9、方钢顶梁；10、方钢短梁；11、角铁；12、预留螺栓孔；13、固定孔；14、门板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种门板存放架，包括方钢框架和上层底座，在以x、y、z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述方钢框架含有多根方钢立柱6和多根方钢底梁7，每根方钢立柱6的长度方向均与z轴方向相同，每根方钢底梁7的长度方向均与x轴方向相同，方钢立柱6的下端与方钢底梁7的左端一一对应连接固定，每根方钢立柱6的上端均与方钢顶梁9连接固定，方钢顶梁9的长度方向与y轴方向相同，所述上层底座与每根方钢底梁7上下层叠设置，所述上层底座含有沿y轴方向交替排列的流利条1和第一木条4，流利条1的长度方向和第一木条4的长度方向均与x轴方向相同，所述上层底座还含有两根第二木条3，两根第二木条3的长度方向均与y轴方向相同，流利条1和第一木条4均位于两根第二木条3之间，如图1所示。
在本实施例中，所述上层底座为长方形结构，所述上层底座的长度方向与y轴方向相同，所述上层底座的宽度方向与y轴方向相同，所述上层底座的宽度小于方钢底梁7的长度，所述上层底座的右端与方钢底梁7的右端平齐。流利条1为加强钣金流利条，流利条1的长度为380mm，流利条1的宽度为33mm，流利条1含有多个滚轮，流利条1的滚轮直径为25mm，流利条1中相邻两个滚轮之间的距离为10mm。
在本实施例中，第一木条4的长度为390mm，第一木条4的宽度为40mm，第一木条4的厚度为30mm，第一木条4上设有橡胶条2。橡胶条2的长度为250mm，橡胶条2的宽度为15mm，橡胶条2的厚度为20mm，橡胶条2的右端与方钢底梁7的右端平齐，如图1所示。橡胶条2的木门放入端做延长边倒角处理。
在本实施例中，第二木条3的长度为3000mm，第二木条3的宽度为30mm，第二木条3的厚度为30mm，第二木条3与方钢底梁7之间设有方钢下梁5。第二木条3与方钢下梁5平行，第二木条3与方钢下梁5上下层叠设置。方钢下梁5的长度方向与y轴方向相同，方钢下梁5的规格为40mm×40mm，方钢下梁5的长度为3000mm，方钢下梁5的壁厚为3mm。
在本实施例中，所述方钢框架含有3根方钢立柱6和3根方钢底梁7，相邻的两个方钢底梁7之间设有1根方钢横梁8，方钢横梁8的长度方向与x轴方向相同，方钢横梁8的端部与方钢下梁5的下表面连接固定，如图1所示。
在本实施例中，方钢立柱6的规格为40mm×40mm，方钢立柱6的长度为1500mm，方钢立柱6的壁厚为3mm，方钢底梁7的规格为40mm×40mm，方钢底梁7的长度为700mm，方钢底梁7的壁厚为3mm。
在本实施例中，方钢顶梁9的规格为40mm×40mm，方钢顶梁9的长度为3000mm，方钢顶梁9的壁厚为3mm，方钢顶梁9固定连接有11根方钢短梁10，每根方钢短梁10的长度方向均与x轴方向相同。方钢短梁10的规格为15mm×15mm，方钢短梁10的长度为160mm，方钢短梁10的壁厚为1.5mm。
在本实施例中，方钢立柱6与方钢底梁7的连接处固定有角铁11，角铁11的规格为40mm×40mm，角铁11的长度为100mm，角铁11的壁厚为3mm，角铁11上设有预留螺栓孔12，预留螺栓孔12的直径为12mm。第二木条3上设有固定孔13，第二木条3通过自攻螺丝穿过固定孔13与方钢下梁5连接固定，固定孔13的直径为10mm，固定孔13的深度为15mm。
下面介绍该门板存放架的制作方法。
首先将流利条1与第一木条4用自攻螺丝连接固定，将第二木条3与流利条1和第一木条4用的组合用汽钉固定，最后将橡胶条2用自攻钉固定在流利条1的两边，做延长边倒角处理的一边以第二木条3一边齐平，两橡胶条2之间的间距为60mm，形成上层底座，如图1所示。
将方钢立柱6与方钢底梁7成直角焊接，方钢下梁5的一边与方钢底梁7的端头分别进行焊接，方钢下梁5的另一边在距方钢底梁7的端头450mm处焊接方钢下梁5的边缘，再将方钢横梁8与方钢下梁5进行焊接，方钢横梁8在相邻的两根方钢底梁7的居中位置。第二木条3上分别在四等分处及靠近两端边缘30mm处开固定孔13，使用自攻螺丝将所述上层底座与方钢框架进行固定。
方钢顶梁9在两端与中间位置分别与方钢立柱6进行焊接，方钢短梁10对应下方面板位置以间距为60mm分别与方钢顶梁9进行焊接。在方钢顶梁9和方钢短梁10上用棉布进行包裹形成保护层，防止木门在存放时与方钢发生碰撞产生划痕。
在所述上层底座与方钢框架全部拼接组装完成后，使用角铁11与方钢立柱6、方钢底梁7交接处进行一边焊接，另一边使用膨胀螺栓通过预留螺栓孔12与地面进行固定。
下面介绍该门板存放架的使用方法。
如图2所示，可以将门板14放置于该该门板存放架上，门板14坐落于流利条1上，门板14呈直立状态，门板14可以沿x轴方向移动，门板14的左侧可以依靠方钢顶梁9，方钢短梁10可以避免相邻的两个门板14碰撞。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。