一种PVC管道切开装置的制作方法

本实用新型是一种pvc管道切开装置，属于管道加工技术领域。

背景技术：

裁切pvc材料的专用切割设备是现代化工业生产的好帮手。现有装置裁切管道后直接排出变短的管材，出料通道开口朝外，切管现场较为杂乱，特别是夜间走动容易碰撞到出料通道开口，安全性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pvc管道切开装置，以解决现有装置裁切管道后直接排出变短的管材，出料通道开口朝外，切管现场较为杂乱，特别是夜间走动容易碰撞到出料通道开口，安全性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种pvc管道切开装置，其结构包括箱体、导辊、间隔槽、限高架、传动座、裁刀座、出料斗、盖罩，所述箱体进口处对接两端等高的导辊，所述间隔槽水平排列固定在箱体凹槽面上，所述箱体凹槽上装配有传动座，所述传动座凹槽对应间隔槽直线内宽，所述间隔槽与裁刀座之间的安装距离固定不变，所述裁刀座垂设在箱体凹槽出口处，所述箱体与出料斗焊接固定，所述出料斗表面嵌接活动拢合的盖罩。

进一步地，所述盖罩包括折接板、弧形罩体、安装件、贴片、支撑片、托套、柄杆，所述折接板左右分别相连出料斗与弧形罩体，所述弧形罩体内壁两边分设有相同结构的贴片，所述支撑片通过安装件与贴片连为一体，所述托套装配于弧形罩体的底槽上，所述柄杆上端嵌接支撑片下槽孔。

进一步地，所述出料斗对应位于裁刀座的右出口处。

进一步地，所述导辊表面水平对应右侧的间隔槽。

进一步地，所述裁刀座设于传动座的间隔右侧位置上。

进一步地，所述托套为平置状态下触接出料斗开口。

进一步地，所述支撑片垂贴于弧形罩体内壁两侧的位置上。

有益效果

本实用新型一种pvc管道切开装置，改进装置原有结构后将盖罩装配在出料斗凹槽上，在切管停工后为了避免工作人员走动间碰撞出料凹槽而误伤的问题，以折接板作为连接弧形罩体与出料斗的活动件，把住柄杆并下翻弧形罩体，支撑片与安装件通过贴片固定于弧形罩体内壁，有效加强结构防护性，下翻后则托套触接出料斗凹槽而叠合，弧形罩体凸起面朝外，具有一定的抗压功能，盖住了尖锐槽面，进而大大提高了装置的防误伤性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种pvc管道切开装置的结构示意图；

图2为本实用新型的盖罩装配结构示意图。

图中：箱体-1、导辊-2、间隔槽-3、限高架-4、传动座-5、裁刀座-6、出料斗-7、盖罩-8、折接板-11、弧形罩体-12、安装件-13、贴片-14、支撑片-15、托套-16、柄杆-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc管道切开装置，其结构包括箱体1、导辊2、间隔槽3、限高架4、传动座5、裁刀座6、出料斗7、盖罩8，所述箱体1进口处对接两端等高的导辊2，所述间隔槽3水平排列固定在箱体1凹槽面上，所述箱体1凹槽上装配有传动座5，所述传动座5凹槽对应间隔槽3直线内宽，所述间隔槽3与裁刀座6之间的安装距离固定不变，所述裁刀座6垂设在箱体1凹槽出口处，所述箱体1与出料斗7焊接固定，所述出料斗7表面嵌接活动拢合的盖罩8，所述盖罩8包括折接板11、弧形罩体12、安装件13、贴片14、支撑片15、托套16、柄杆17，所述折接板11左右分别相连出料斗7与弧形罩体12，所述弧形罩体12内壁两边分设有相同结构的贴片14，所述支撑片15通过安装件13与贴片14连为一体，所述托套16装配于弧形罩体12的底槽上，所述柄杆17上端嵌接支撑片15下槽孔，所述出料斗7对应位于裁刀座6的右出口处，所述导辊2表面水平对应右侧的间隔槽3，所述裁刀座6设于传动座5的间隔右侧位置上，所述托套16为平置状态下触接出料斗7开口，所述支撑片15垂贴于弧形罩体12内壁两侧的位置上。

本专利所说的折接板11是一种组成两折式，是连接弧形罩体12与出料斗7对应两个部分并能使之活动的部件。

例如：在进行使用时，改进装置原有结构后将盖罩8装配在出料斗7凹槽上，在切管停工后为了避免工作人员走动间碰撞出料凹槽而误伤的问题，以折接板11作为连接弧形罩体12与出料斗7的活动件，把住柄杆17并下翻弧形罩体12，支撑片15与安装件13通过贴片14固定于弧形罩体12内壁，有效加强结构防护性，下翻后则托套16触接出料斗7凹槽而叠合，弧形罩体12凸起面朝外，具有一定的抗压功能，盖住了尖锐槽面，进而大大提高了装置的防误伤性能。

本实用新型解决的问题是现有装置裁切管道后直接排出变短的管材，出料通道开口朝外，切管现场较为杂乱，特别是夜间走动容易碰撞到出料通道开口，安全性较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，改进装置原有结构后将盖罩装配在出料斗凹槽上，在切管停工后为了避免工作人员走动间碰撞出料凹槽而误伤的问题，下翻的弧形罩体凸起面朝外，具有一定的抗压功能，盖住了尖锐槽面，进而大大提高了装置的防误伤性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种pvc管道切开装置，其结构包括箱体(1)、导辊(2)、间隔槽(3)、限高架(4)、传动座(5)、裁刀座(6)、出料斗(7)、盖罩(8)，其特征在于：

所述箱体(1)进口处对接两端等高的导辊(2)，所述间隔槽(3)水平排列固定在箱体(1)凹槽面上，所述箱体(1)凹槽上装配有传动座(5)，所述传动座(5)凹槽对应间隔槽(3)直线内宽，所述间隔槽(3)与裁刀座(6)之间的安装距离固定不变，所述裁刀座(6)垂设在箱体(1)凹槽出口处，所述箱体(1)与出料斗(7)焊接固定，所述出料斗(7)表面嵌接活动拢合的盖罩(8)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc管道切开装置，其特征在于：所述盖罩(8)包括折接板(11)、弧形罩体(12)、安装件(13)、贴片(14)、支撑片(15)、托套(16)、柄杆(17)，所述折接板(11)左右分别相连出料斗(7)与弧形罩体(12)，所述弧形罩体(12)内壁两边分设有相同结构的贴片(14)，所述支撑片(15)通过安装件(13)与贴片(14)连为一体，所述托套(16)装配于弧形罩体(12)的底槽上，所述柄杆(17)上端嵌接支撑片(15)下槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种pvc管道切开装置，其特征在于：所述出料斗(7)对应位于裁刀座(6)的右出口处。

4.根据权利要求1所述的一种pvc管道切开装置，其特征在于：所述导辊(2)表面水平对应右侧的间隔槽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种pvc管道切开装置，其特征在于：所述裁刀座(6)设于传动座(5)的间隔右侧位置上。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC管道切开装置，其结构包括箱体、导辊、间隔槽、限高架、传动座、裁刀座、出料斗、盖罩，本实用新型改进装置原有结构后将盖罩装配在出料斗凹槽上，在切管停工后为了避免工作人员走动间碰撞出料凹槽而误伤的问题，以折接板作为连接弧形罩体与出料斗的活动件，把住柄杆并下翻弧形罩体，支撑片与安装件通过贴片固定于弧形罩体内壁，有效加强结构防护性，下翻后则托套触接出料斗凹槽而叠合，弧形罩体凸起面朝外，具有一定的抗压功能，盖住了尖锐槽面，进而大大提高了装置的防误伤性能。

技术研发人员：林志武
受保护的技术使用者：南安艺同工业产品设计有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.06.19