一种平压平模切机用的模切刀的制作方法

本实用新型涉及一种模切机，更具体的说，它涉及一种平压平模切机用的模切刀。

背景技术：

模切刀也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指由钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料；模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。

模切刀和刀座均是一体连接，不同形状模切刀上的刀座不能够互用，则造成了单个模切刀的成本过高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平压平模切机用的模切刀，其通过能够拆卸的固定板和安装板，能够单独更换安装板和切刀，进而达到了降低单个切刀成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平压平模切机用的模切刀，包括固定板和安装板，固定板和安装板上下罗列堆积贴合；

切刀安装在安装板远离固定板的侧壁上，安装板远离固定板的表面上开设有安装槽，切刀安装在安装槽内且和安装槽过盈配合；

固定板和安装板栓接在一起，固定板上设有能够使固定板和模切机连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定板和安装板可拆卸连接，故在需要更换切刀时，只需要将安装板拆卸下来即可，不需要更换固定板，则不需要对固定组件进行更换，能够降低切刀的单个成本。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上插接有沉头螺栓，沉头螺栓的末端和安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓对固定板和安装板进行固定，能够防止固定板的上表面形成额外的凸起，进而能够避免对固定板和模切机的安装造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和安装板之间设有具有弹性的缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲板能够起到缓冲的目的，减少模切刀和标签接触瞬间的冲击力，减少对标签造成的影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装板靠近固定板的表面上开设有多个和安装槽连通的通孔。

通过采用上述技术方案，通过通孔能够对切刀的刀背施力，从而方便切刀的拆卸，便于对损坏的切刀进行更换，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上表面还开设有和安装槽形状相同的容纳槽，容纳槽内安装有受力板，受力板的下表面固定连接多个能够进入通孔内的竖板，竖板的下端固定连接有能够吸附切刀的磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁能够对切刀进行吸附，从而能够使切刀安装的更加稳定，避免切刀运动的过程中产生坠落。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽处的安装板表面上开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽能够使受力板的侧壁暴露出来，故在更换切刀时，能够方便对受力板施力，将受力板从容纳槽内取出。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定连接在固定板上表面的多个固定柱，固定柱的圆周面上固定连接有多个均匀分布的气囊，固定板的侧壁上开设有能够向气囊充气的进气管。

通过采用上述技术方案，通过进气管能够对气囊进行充气，使气囊鼓起，从而能够使固定板快速稳定的连接在模切机上，且方便模切刀的拆卸，提高工作效率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．模切刀包括固定板、缓冲板以及安装板，固定板上设有固定组件，方便模切刀和模切机的安装，且缓冲板能够起到缓冲的目的，对切刀进行保护；

2．固定组件包括多个固定柱以及固定连接在固定柱圆周面上的多个气囊，固定板的侧壁上固定连接有和气囊连通的进气管，能够更好的使固定板和模切机进行连接，且方便模切刀的拆卸，能够提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显固定组件的结构图；

图3是实施例中突显圆环的爆炸图；

图4是实施例中突显通孔的结构图；

图5是实施例中突显磁铁的爆炸图。

图中：1、固定板；11、固定组件；12、固定柱；13、气囊；14、进气管；15、沉头螺栓；2、缓冲板；3、安装板；31、盲孔；32、圆环；33、滑块；34、竖槽；35、安装槽；36、通孔；37、容纳槽；38、弧形槽；4、切刀；5、受力板；51、竖板；52、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种平压平模切机用的模切刀，如图1所示，包括固定板1、设于固定板1下方的缓冲板2以及设于缓冲板2下方的安装板3；固定板1和模切机冲切部分连接，安装板3上安装有切刀4，缓冲板2起到缓冲的目的。

如图1和图2所示，固定板1的上表面设于固定组件11，固定组件11包括多个固定柱12以及固定连接在固定柱12圆周面上的多个气囊13，气囊13围绕着固定柱12的轴线均匀分布，固定板1的一端还固定连接有进气管14，通过进气管14能向气囊13内充气；在将固定板1安装在模切机的冲切部分后，通过进气管14向气囊13内进行充气，能够使气囊13膨胀，从而使固定柱12和模切机稳定的连接在一起，方便固定板1的安装和拆卸，提高工作的效率。

如图2和图3所示，固定板1上插件有沉头螺栓15，安装板3的上表面开设有盲孔31，盲孔31内插件有圆环32，圆环32的圆周面上固定连接有两个对称的滑块33，盲孔31的内壁上开设有两个对称的竖槽34，滑块33能够在竖槽34内上下滑动，沉头螺栓15的末端穿过缓冲板2和圆环32螺纹连接；故通过沉头螺栓15能够使固定板1、缓冲板2以及安装板3连接在一起，且不会对缓冲板2的作用造成影响；沉头螺栓15不会凸出固定板1的上表面，故不会对固定板1的安装造成影响。

如图1和图4所示，安装板3的下表面开设于安装槽35，切刀4安装早安装槽35内且和安装槽35过盈配合，安装板3的上表面开设有多个和安装槽35相通的通孔36，通过通孔36能够对切刀4的刀背施力，从而使切刀4能够方便的进行拆卸，便于对损坏的切刀4进行更换。

如图4和图5所示，安装板3的上表面开设有和安装槽35相同现状的容纳槽37，且容纳槽37和通孔36相通；容纳槽37内安装有受力板5，受力板5的下表面固定连接有多个能够进入通孔36内的竖板51，竖板51的下端固定连接有磁铁52，磁铁52能够吸附在切刀4的刀背上，故能够增加切刀4安装的稳定性；容纳槽37处的安装板3表面上还开设于弧形槽38，弧形槽38能够使受力板5的侧壁暴露，方便对受力板5施力，将受力板5从容纳槽37内去除，提高工作的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。