一种半自动模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种半自动模切机。

背景技术：

模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前，现有的模切机通常包括机架本体，机架本体上设置有固定底板和活动底板，固定底板沿垂直于地面方向设置，固定底板上设置有裁切刀，活动底板与固定底板转动贴合。将所需要的纸盒板放置在活动底板上，活动底板带动纸盒板挤压于固定底板，裁切刀对纸盒板进行裁剪。

然而常规的活动底板通常为钢板，钢板的表面非常光滑，当纸盒板放置于钢板上时会出现滑动的情况，为了解决这一问题，施工人员通常会利用胶带将纸盒板贴附在钢板上，但是胶带固定的方式将纸盒板取下时，胶带会对纸盒板造成粘损，破坏纸盒板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半自动模切机，其具有纸盒板在被固定的过程中可以避免纸盒板损坏的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动模切机，包括机架本体、设置于机架本体上的活动底板，所述活动底板中开设有u型滑槽，所述u型滑槽包括竖向槽、横向槽一、横向槽二，所述横向槽一、横向槽二分别位于竖向槽的上下两侧，所述横向槽一与活动底板的板面贯通连接，所述横向槽一、横向槽二沿垂直于活动底板的板面方向设置，所述横向槽二中滑动连接有齿条，所述横向槽一中转动连接有与齿条转动啮合的齿轮，所述齿轮上设置有用于转动齿轮的驱动把手，所述竖向槽中铰接有驱动杆，所述驱动杆的底端与齿条铰接，所述驱动杆背向齿条的一端铰接有驱动臂，所述驱动臂滑动连接于横向槽一中，所述驱动臂背向驱动杆的端部铰接有用于固定纸盒板的固定片，所述固定片与滑动底板滑动贴合。

通过采用上述技术方案，当需要对纸盒板进行固定时，将纸盒板放置于活动底板上，转动驱动把手，驱动把手带动齿轮转动，齿轮在转动的过程中带动齿条移动，齿条在移动时带动驱动杆摆动，驱动杆在摆动的过程中带动驱动臂移动，驱动臂移动时带动固定片移动使固定片对纸盒板进行挤压固定，这种固定方式可以避免在对纸盒板进行固定的过程中对纸盒板造成损害。

本实用新型进一步设置为：所述横向槽一的顶面上开设有若干安装槽，所述安装槽中固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧沿平行于活动底板的板面方向设置，所述伸缩弹簧的端部固定连接有钢球，所述钢球与驱动臂的上表面贴合抵触。

通过采用上述技术方案，钢球和伸缩弹簧的设置可以对驱动臂进行拉动，不仅可以利用伸缩弹簧自身的弹性形变给驱动臂留有活动的空间，同时还可以对驱动臂起到挤压的效果，使驱动臂在滑动的过程中保持平稳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动臂上开设有销槽，所述销槽中滑动连接有限位球，所述销槽中固定连接有用于推动限位球移动的推动弹簧，所述横向槽一的侧壁上开设有与限位球滑动插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，当固定片对纸盒板贴合固定时，限位球与限位槽滑动插接。这种设置可以对驱动臂进行限位固定，有利于提高固定片对纸盒板的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽与横向槽一之间的夹角呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，这种设置有利于限位球从限位槽中脱离，避免限位球始终卡合在限位槽中，影响驱动臂的正常移动。

本实用新型进一步设置为：所述齿条的侧壁上固定连接有导向杆，所述横向槽二的侧壁上开设有用于导向杆滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合滑动有利于使齿条在滑动的过程中保持平稳，从而有利于驱动臂稳定移动。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与导向槽贴合滑动。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向杆与到导向槽之间的摩擦力，有利于齿条的滑动更省力，更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述驱动臂的底部侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的顶面上固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧背向驱动臂一端与固定片固定连接。

通过采用上述技术方案，拉紧弹簧的设置有利于使固定片与纸盒板贴合更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述固定片朝向活动底板的侧壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹可以增大固定片与纸盒板之间的摩擦力，避免纸盒板滑落，有利于使纸盒板设置更牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动臂、固定片的设置，可以起到在对纸盒板进行固定的过程中避免在对纸盒板造成损害；

2、通过伸缩弹簧、钢球的设置，既可以给驱动臂留有活动的空间，又可以对驱动臂起到挤压的效果，使驱动臂在滑动的过程中保持平稳的效果。

附图说明

图1是本实用新型模切机的整体结构示意图；

图2是用于体现模切机结构的剖面图示意图；

图3是图2中a处放大图的示意图；

图4是用于体现导向杆剖面图的结构示意图。

图中，1、机架本体；2、固定底板；3、活动底板；4、u型滑槽；41、竖向槽；42、横向槽一；43、横向槽二；5、齿条；6、导向杆；7、导向槽；8、钢珠；9、齿轮；10、驱动把手；11、转接杆；12、驱动杆；13、驱动臂；14、安装槽；15、伸缩弹簧；16、钢球；17、销槽；18、限位球；19、推动弹簧；20、限位槽；21、固定片；22、容纳槽；23、拉紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种半自动模切机，参照图1，包括机架本体1、机固定连接于机架本体1上的固定底板2、转动连接于机架本体1上的活动底板3。

其中，参照图2和图3，活动底板3中开设有u型滑槽4，u型滑槽4包括竖向槽41、横向槽一42、横向槽二43。横向槽一42、横向槽二43分别位于竖向槽41的上下两侧且沿垂直于活动底板3的板面方向设置。横向槽一42与活动底板3贯通连接，竖向槽41与横向槽一42、横向槽二43贯通连接。

参照图2和图3，横向槽二43中滑动连接有齿条5，齿条5的齿面朝向横向槽二43的上侧壁方向设置。

参照图2和图3，齿条5的左右两侧侧壁上固定连接有导向杆6，导向杆6沿齿条5的长度方向设置，横向槽二43的左右两侧侧壁上开设有用于导向杆6滑动的到导向槽7。

参照图4，导向杆6的侧壁上嵌设有若干钢珠8，钢制沿导向杆6的长度方向呈直线排布，钢珠8与导向槽7的侧壁贴合滑动。

参照图2和图3，横向槽二43中转动连接有与齿条5转动啮合的齿轮9，齿轮9的侧壁上固定连接有用于转动齿轮9的驱动把手10（参照图1），驱动把手10呈圆柱状设置且垂直于齿轮9的齿面方向设置。活动底板3上开设有用于驱动把手10转动的转动槽。

参照图2和图3，竖向槽41的侧壁上固定连接有转接杆11，转接杆11沿垂直于竖向槽41的侧壁水平设置。转接杆11上铰接有驱动杆12，驱动杆12呈长方体设置且穿接于竖向槽41中，驱动杆12的底端与齿条5远离活动底板3的端部铰接。

参照图2和图3，横向槽一42中滑动连接有驱动臂13，驱动臂13呈长方体设置，驱动臂13从活动底板3的板面穿出。驱动臂13远离活动底板3的板面的一端与驱动杆12的顶端铰接。

参照图2和图3，横向槽一42的上顶面上开设有若干安装槽14，安装槽14的内腔呈圆柱状设置，安装槽14沿横向槽一42的长度方向呈直线排布。安装槽14中固定连接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15沿平行于活动底板3的板面方向设置，伸缩弹簧15的端部固定连接有钢球16，钢球16与驱动臂13的上表面贴合抵触。

参照图2和图3，驱动臂13的上侧壁上开设有销槽17，销槽17靠近活动底板3的板面，限位槽20与横向槽一42之间的夹角呈圆弧过渡。销槽17中滑动连接有限位球18，销槽17中固定连接有用于推动限位球18移动的推动弹簧19，推动弹簧19沿垂直于驱动臂13的臂身方向设置。横向槽一42的上侧壁上开设有与限位球18滑动插接的限位槽20。

参照图2和图3，驱动臂13远离驱动杆12的端部铰接用于固定纸盒板的固定片21，固定片21呈长方体设置，固定片21朝向活动底板3的侧壁上设置有防滑纹，固定片21与滑动底板滑动贴合。

参照图2和图3，驱动臂13的底面上开设有容纳槽22，容纳槽22的顶面上固定连接有拉紧弹簧23，拉紧弹簧23背向驱动臂13一端与固定片21固定连接。

具体实施过程：当需要对纸盒板进行固定时，将纸盒板放置于活动底板3上，转动驱动把手10，驱动把手10带动齿轮9转动，齿轮9在转动的过程中带动齿条5移动，齿条5在移动时带动驱动杆12摆动，驱动杆12在摆动的过程中带动驱动臂13移动，驱动臂13移动时带动固定片21移动使固定片21对纸盒板进行挤压固定，当固定片21对纸盒板贴合固定时，限位球18与限位槽20滑动插接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。