推出式滑撑铰链及其叉形结构的制作方法

本实用新型涉及铰链结构技术领域，特别涉及一种推出式滑撑铰链及其叉形结构。

背景技术：

随着建筑行业的发展，高层建筑的外开产品(窗扇)的开启方式多以单侧小开启方式为主。高层建筑物容易在高层产生强风及涡流，容易对单侧开启的铰链产品产生破坏，造成窗扇掉落风险。为了解决这种现象故将铰链开启方式变为两侧均可以产生间隙的推出式滑撑铰链，以避免强风对窗扇造成破坏。

现有的推出式滑撑铰链中，叉形结构设置于两个连接梁之间，而叉形结构由两个直条结构的悬臂组成，两个悬臂中间铰接。在推动一个连接梁远离另一个连接梁时，叉形结构的端部沿连接梁滑动。但是，在叉形结构出于闭合状态时，两个悬臂仍然处于交叉状态，在推出式滑撑铰链垂直安装后受力将会沿着开启方向缓慢侧移，不可避免的会使得两个连接梁之间存在间隙，影响密封性能，并且会使得推出式滑撑铰链的稳定性不高。

因此，如何提高稳定性及密封性能，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种叉形结构，以提高稳定性及密封性能。本实用新型还提供了一种推出式滑撑铰链。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叉形结构，应用于推出式滑撑铰链中，包括第一悬臂及第二悬臂，所述第一悬臂与所述第二悬臂的中间铰接，

所述第一悬臂包括位于中间的第一铰接部及分别设置于所述第一铰接部两侧的第一悬臂连接段及第二悬臂连接段，所述第一悬臂连接段的中心线与所述第二悬臂连接段的中心线平行设置；

所述第二悬臂包括位于中间的第二铰接部及设置于所述第二铰接部两侧的第三悬臂连接段及第四悬臂连接段，所述第三悬臂连接段的中心线与所述第四悬臂连接段的中心线平行设置；

所述第一铰接部与所述第二铰接部铰接；

所述叉形结构在闭合状态下，所述第一悬臂连接段及所述第二悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线与所述第三悬臂连接段及所述第四悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线重合，所述第一悬臂连接段及所述第二悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线与所述第三悬臂连接段及所述第四悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线重合。

可选地，上述叉形结构中，所述第一悬臂连接段的内侧面与所述第二悬臂连接段的内侧面对齐；

所述第三悬臂连接段的内侧面及所述第四悬臂连接段的内侧面对齐；

所述内侧面为靠近所述第一铰接部及所述第二铰接部的一面。

可选地，上述叉形结构中，所述第一铰接部与所述第二铰接部通过铰接结构铰接；

所述铰接结构包括铰接铆钉、台阶垫圈及设置于所述第一铰接部与所述第二铰接部之间的平推垫片；

所述第一悬臂的第一铰接部远离所述第二悬臂的一面具有与所述台阶垫圈相匹配的沉孔，所述第二悬臂的第二铰接部远离所述第二悬臂的一面具有与所述铰接铆钉的头部相匹配的沉孔。

本实用新型还提供了一种推出式滑撑铰链，包括多个连接梁及连接于相邻两个所述连接梁之间的叉形结构，所述叉形结构为如上述任一项所述的叉形结构；

所述叉形结构与同一个所述连接梁连接的两个悬臂连接段中，至少有一个悬臂连接段的端部为用于与所述连接梁滑动连接的滑动铰接端。

可选地，上述推出式滑撑铰链中，所述叉形结构与同一个所述连接梁连接的两个悬臂连接段中，一个悬臂连接段的端部所述滑动铰接端，另一个悬臂连接段的端部为与所述连接梁定位连接的定位铰接端。

可选地，上述推出式滑撑铰链中，还包括：

固定板，所述固定板设置于所述连接梁上；所述固定板为具有凸包结构的加强板；所述偏心连接件的偏心部与所述凸包结构连接；

偏心连接件，所述定位铰接端具有安装孔，所述偏心连接件的偏心部贯穿所述安装孔且与所述固定板连接；所述定位铰接端具有朝向所述凸包结构凸起的弯折部，所述安装孔位于所述弯折部上。

可选地，上述推出式滑撑铰链中，相邻两个所述连接梁之间设置有两组所述叉形结构；

所述滑动铰接端为靠近所述连接梁的中间的悬臂连接段的端部；

所述定位铰接端为靠近所述连接梁的端部的悬臂连接段的端部。

可选地，上述推出式滑撑铰链中，所述滑动铰接端上设置有沿所述连接梁滑动的滑块。

可选地，上述推出式滑撑铰链中，所述滑块朝向所述连接梁的滑动面的一侧具有摩擦垫；

所述连接梁的滑动面为所述连接梁与所述滑块滑动接触的面。

可选地，上述推出式滑撑铰链中，还包括设置于所述连接梁上，用于限位所述滑块的限位装置；

所述限位装置包括：与所述连接梁固定连接的定位块；及设置于所述定位块迎向所述滑块的一侧的缓冲垫；

所述连接梁上设置有定位部，所述定位块背向所述滑块的一侧与所述定位部定位接触；所述定位部与所述连接梁为一体式结构；

所述连接梁上具有滑槽结构，所述滑块沿所述滑槽结构滑动；

所述定位部为设置于所述滑槽结构内的凸起结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的叉形结构，第一悬臂与第二悬臂均为曲臂结构，并且，在闭合状态下，第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线重合，第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线重合。使得第一悬臂与第二悬臂形成一个类似h形的结构。第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线重合，以便于与推出式滑撑铰链中的两个相邻设置的连接梁中的一个连接梁平行；第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线重合，以便于与推出式滑撑铰链中两个相邻设置的连接梁中的另一个连接梁平行。由于第一悬臂连接段的中心线与第二悬臂连接段的中心线平行设置，第三悬臂连接段的中心线与第四悬臂连接段的中心线平行设置，因此，使得在叉形结构闭合状态下，两个相邻设置的连接梁相互平行，并且，两组悬臂连接段(第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的一个悬臂连接段与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的一个悬臂连接段；第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的另一个悬臂连接段与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的另一个悬臂连接段；)相互平行，在推出式滑撑铰链垂直安装后，力沿平行于连接梁的方向分布，使位于一个连接梁上的外开产品(窗扇)在闭合状态时无垂直于连接梁的外向力，不会受到分散力的影响，进而有效避免两个连接梁在分散力作用下而产生间隙，提高了推出式滑撑铰链的稳定性及密封性能。

本实用新型还提供了一种推出式滑撑铰链，具有如上述任一种叉形结构。由于上述叉形结构具有上述技术效果，具有上述叉形结构的推出式滑撑铰链也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的推出式滑撑铰链的开启状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的推出式滑撑铰链的爆炸结构示意图；

图3为图2中k部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的推出式滑撑铰链的闭合状态下的结构示意图；

图5为图4中a部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的推出式滑撑铰链的俯视结构示意图；

图7为图6中b部分的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例提供的推出式滑撑铰链的主视结构示意图；

图9为图8中i部分的局部放大示意图；

图10为图8中沿d-d面的剖切结构示意图；

图11为图10中c部分的局部放大示意图；

图12为图2中l部分的局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种叉形结构，以提高稳定性及密封性能。本实用新型还提供了一种推出式滑撑铰链。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2及图4，本实用新型实施例提供了一种叉形结构，应用于推出式滑撑铰链中，包括第一悬臂5及第二悬臂13，第一悬臂5与第二悬臂13的中间铰接，第一悬臂5包括位于中间的第一铰接部及分别设置于第一铰接部两侧的第一悬臂连接段及第二悬臂连接段，第一悬臂连接段的中心线与第二悬臂连接段的中心线平行设置；第二悬臂13包括位于中间的第二铰接部及设置于第二铰接部两侧的第三悬臂连接段及第四悬臂连接段，第三悬臂连接段的中心线与第四悬臂连接段的中心线平行设置；第一铰接部与第二铰接部铰接；叉形结构在闭合状态下，第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线重合，第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线重合。

本实用新型实施例提供的叉形结构，第一悬臂5与第二悬臂13均为曲臂结构，并且，在闭合状态下，第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线重合，第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线重合。使得第一悬臂5与第二悬臂13形成一个类似h形的结构。第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的一个悬臂连接段的中心线重合，以便于与推出式滑撑铰链中的两个相邻设置的连接梁10中的一个连接梁10平行；第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的另一个悬臂连接段的中心线重合，以便于与推出式滑撑铰链中两个相邻设置的连接梁10中的另一个连接梁10平行。由于第一悬臂连接段的中心线与第二悬臂连接段的中心线平行设置，第三悬臂连接段的中心线与第四悬臂连接段的中心线平行设置，因此，使得在叉形结构闭合状态下，两个相邻设置的连接梁10相互平行，并且，两组悬臂连接段(第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的一个悬臂连接段与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的一个悬臂连接段；第一悬臂连接段及第二悬臂连接段中的另一个悬臂连接段与第三悬臂连接段及第四悬臂连接段中的另一个悬臂连接段；)相互平行，在推出式滑撑铰链垂直安装后，力沿平行于连接梁10的方向分布，使位于一个连接梁10上的外开产品(窗扇)在闭合状态时无垂直于连接梁10的外向力，不会受到分散力的影响，进而有效避免两个连接梁10在分散力作用下而产生间隙，提高了推出式滑撑铰链的稳定性及密封性能。为了确保稳定性能及密封效果，减少叉形结构的重量，第一悬臂连接段的内侧面与第二悬臂连接段的内侧面对齐；第三悬臂连接段的内侧面及第四悬臂连接段的内侧面对齐；内侧面为靠近第一铰接部及第二铰接部的一面。以闭合状态下，第一悬臂连接段的中心线与第三悬臂连接段的中心线重合，第二悬臂连接段的中心线与第四悬臂连接段的中心线重合为例，在闭合状态下，第一悬臂连接段的内侧面与第三悬臂连接段的内侧面对齐，第二悬臂连接段的内侧面与第四悬臂连接段的内侧面对齐。第一悬臂连接段的内侧面、第二悬臂连接段的内侧面、第三悬臂连接段的内侧面及第四悬臂连接段的内侧面均对齐，即第一悬臂连接段的内侧面、第二悬臂连接段的内侧面、第三悬臂连接段的内侧面及第四悬臂连接段的内侧面位于通过面上，以确保密封效果的基础上，有效减少悬臂的材料用量，进而减少叉形结构的重量。

如图3、图10及图11所示，为了降低疲劳损坏，提高使用寿命，第一铰接部与第二铰接部通过铰接结构铰接；铰接结构包括铰接铆钉4及台阶垫圈2；第一悬臂5的第一铰接部远离第二悬臂13的一面具有与台阶垫圈2相匹配的沉孔，第二悬臂13的第二铰接部远离第二悬臂13的一面具有与铰接铆钉4的头部相匹配的沉孔。可以理解的是，铰接铆钉4与台阶垫圈2的重合部分增加，从而提高了使用寿命。

优选地，台阶垫圈2为铜质台阶垫圈或pa6材质台阶垫圈。

铰接结构还包括设置于第一铰接部与第二铰接部之间的平推垫片9。通过增加平推垫片9，避免第一铰接部与第二铰接部之间的磨损，从而避免了铰接铆钉4及台阶垫圈2在安装后晃动的情况，进一步提高了使用寿命。

其中，平推垫片9为耐磨平推垫片，从而在运动中增耐磨性，保护铰接铆钉4。

本实用新型实施例还提供了一种推出式滑撑铰链，包括多个连接梁10及连接于相邻两个连接梁10之间的叉形结构，叉形结构为如上述任一种叉形结构；叉形结构与同一个连接梁10连接的两个悬臂连接段中，至少有一个悬臂连接段的端部为用于与连接梁10滑动连接的滑动铰接端。

本实用新型实施例的推出式滑撑铰链，由于上述叉形结构具有上述技术效果，具有上述叉形结构的推出式滑撑铰链也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

出于提高稳定性的考虑，叉形结构与同一个连接梁10连接的两个悬臂连接段中，一个悬臂连接段的端部滑动铰接端，另一个悬臂连接段的端部为与连接梁10定位连接的定位铰接端。

本实用新型实施例提供的推出式滑撑铰链中，还包括固定板3及偏心连接件8。固定板3设置于连接梁10上；定位铰接端具有安装孔，偏心连接件8的偏心部贯穿安装孔且与固定板3连接。通过设置偏心连接件8，可以实现微量的调节功能，进一步提高了密闭性。

其中，偏心连接件8为偏心铆钉或偏心螺栓。也可以为其他偏心连接结构，在此不再详细说明。

如图2、图5、图6及图7所示，固定板3为具有凸包结构的加强板；偏心连接件8的偏心部与凸包结构连接。通过上述设置，有效提高了连接稳定性。并且，在定位铰接端为靠近连接梁10的端部的悬臂连接段的端部的实施例中，连接梁10的端部设置能够起到加强作用的固定板3，进一步提高了结构的强度。

优选地，定位铰接端具有朝向凸包结构凸起的弯折部，安装孔位于弯折部上。如图2所示，第一悬臂5及第二悬臂13的定位铰接端均具有弯折部。

为了保证外开产品(窗扇)能够保证平行推出，相邻两个连接梁10之间设置有两组叉形结构；滑动铰接端为靠近连接梁10的中间的悬臂连接段的端部；定位铰接端为靠近连接梁10的端部的悬臂连接段的端部。即，在本实施例中的推出式滑撑铰链受到推力时，推动任意位置均会使得推出式滑撑铰链的受力分散，并且，上述两端定位的结构，能够确保平行推出。

如图2所示，本实施例中的两组叉形结构，分别为由第一悬臂5及第二悬臂13组成的一组叉形结构及由第三悬臂7及第四悬臂14组成的另一组叉形结构。两组叉形结构均为上述本实用新型实施例提供的叉形结构。即，在上述本实用新型实施例提供的叉形结构，第三悬臂7相当于第一悬臂5，第四悬臂14相当于第二悬臂13。

优选地，两组叉形结构相对于中心线对称设置。中心线为两组叉形结构之间的中间线。

滑动铰接端上设置有沿连接梁10滑动的滑块6。通过设置滑块6，方便确保滑动效果。滑块6优选黄铜制作，也可以采用其他材料，在此不做具体限制且均在保护范围之内。

进一步地，滑块6朝向连接梁10的滑动面的一侧具有摩擦垫11；连接梁10的滑动面为连接梁10与滑块6滑动接触的面。通过设置摩擦垫11，有效提高了滑块6与连接梁10的使用寿命。

本实用新型实施例提供的推出式滑撑铰链中，还包括设置于连接梁10上，用于限位滑块6的限位装置。通过设置限位装置限制滑块6在连接梁10上的位置，起到了限制两个连接梁10之间间距的作用，进而起到了限制开启程度的操作，从而起到限制窗扇开启程度的作用。

为了避免开窗产生的噪音，限位装置包括定位块12及缓冲垫1，定位块12与连接梁10固定连接；缓冲垫1设置于定位块12迎向滑块6的一侧。

优选地，缓冲垫1为橡胶缓冲垫。

也可以直接设置缓冲垫1，即，缓冲垫1作为限位装置使用。

如图12所示，缓冲垫1与定位块12凹凸配合，通过上述设置，以便于确保缓冲垫1与定位块12的连接稳定性。

其中，定位块12上设置有凹槽，凹槽迎向滑块6的一侧具有开口结构，缓冲垫1设置于凹槽中，并且，缓冲垫1的一端伸出开口结构。通过上述设置，确保了滑块6与缓冲垫1的有效接触，进而起到了缓冲作用。

其中，凹槽的槽底面具有通孔，缓冲垫1具有与通孔相匹配的凸起结构。

定位块12通过螺栓连接于连接梁10上。

如图8及图9所示，本实施例中，连接梁10上设置有定位部101，定位块12背向滑块6的一侧与定位部101定位接触。通过上述设置，避免了限位装置的移动，进一步确保了定位效果。

为了简化结构，连接梁10上具有滑槽结构，滑块6沿滑槽结构滑动；定位部101为设置于滑槽结构内的凸起结构。其中，连接梁10可以为c槽结构。

优选地，定位部101与连接梁10为一体式结构。通过上述设置，减少了零部件的数量，方便了推出式滑撑铰链的组装。

进一步地，第一悬臂连接段、第二悬臂连接段、第三悬臂连接段、第四悬臂连接段及连接梁10的宽度相同。通过上述设置，确保了闭合状态下的整齐对正，有效提高了结构紧凑性。其中，上述宽度方向即为图4中上下的方向。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。