一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种双壁波纹管切割机，尤其涉及一种适用于1.5米及以上的大口径pvc-u双壁波纹管的切割机。

背景技术：

双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。目前双壁波纹管主要的品种有聚氯乙烯(pvc)、高密度聚乙烯(hdpe)和硬聚氯乙烯(pvc-u)。硬聚氯乙烯因为其质地轻、刚度和强度高，防潮、抗腐蚀、制造成本低等特点而被广泛使用。目前市场上存在的pvc-u材质双壁波纹管的外径多为800mm，1000mm，现在很多行业需要更大口径的pvc-u双壁波纹管，如1500mm及以上的，现有的pvc-u材质的双壁波纹管已不能满足市场需要。

现有的双壁波纹管切割机还存在切割粉尘大，对操作人员的身体健康不利，且不能适用于大口径的pvc-u双壁波纹管的成型，现急需提出一种新的模块用以生产大口径pvc-u双壁波纹管，特别是外径1500mm以上的双壁波纹管。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种误差小、稳定的，主要是适用于大口径pvc-u双壁波纹管的模块，该切割机能够切割的双壁波纹管直径足够大，使用范围广。

这种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的模块，双壁波纹管模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在底座上。

进一步优化，所述的刀夹体由刀夹和切刀组成，刀夹固定在刀夹体座上，刀夹体座与切割转臂连接。

进一步优化，所述的刀夹体座上设有齿板，刀夹图体上设有齿轮，齿板上设有与齿轮啮合的调节齿。

进一步优化，所述的底座上设置两条导轨，一条导轨为平导轨，另一条为山导轨。

进一步优化，所述的滑车通过变频电机驱动，变频电机通过减速机、链条及链轮驱动滑车滑动。

进一步优化，所述的刀夹体座上的切刀由油缸驱动进行切割管体，刀夹体座与油缸之间设有切割转臂、支撑轴，切割转臂与支撑轴连接，支撑轴与油缸的一侧连接，油缸的另一侧连接有调节丝杠。

进一步优化，所述的刀夹体的切割频率由行程开关控制。

本实用新型的优点在于：1.切割机滑车前后移动导轨为一山一平，相比常用矩形导轨，直线性好，无间隙，有利切割。

2.切刀夹体相对刀夹体座转轴角度可通过齿轮与调节齿调整，不用松开刀夹体，方便了调整，且调整的角度大小有依据。

3.切割滑车前后行走是变频电机驱动，可与成型机驱动模块移动速度同步。

4.管材被高速钢刀片切断，无噪音与切屑。

5.管材波峰波动行程开关计数发令，准确无误。

附图说明

图1为一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为刀夹体结构示意图。

图4为齿轮与调节齿的结构示意图。

图5为滑车行走结构示意图。

图6为导轨结构示意图。

图7为刀夹体与油缸连接示意图。

图8为行程控制示意图。

图中标记：1-滑车，2-刀夹体，3-切割转臂，4-底座，5-导轨，6-电气柜，7-滚轮，8-模具体，9-支架，10-管体，21-刀夹，22-切刀，23-刀夹体座，31-齿板，32-齿轮，33-调节齿，51-平导轨，52-山导轨，11-变频电机，12-链条，13-链轮，24-油缸，25-支撑轴，26-调节丝杠，27-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图对一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机进行进一步说明。

这种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机，当双壁波纹管成型后，根据实际需求切割机对管体10进行切割，双壁波纹管模具体8固定在切割机的滑车1上的支架9上，为保证切割时管体10不偏心，双壁波纹管模具体8与切割机的滑车1同轴，带有夹持切刀22的刀夹体2通过切割转臂固定在滑车1上，滑车1下方为安装有在底座4的导轨5上行走的滚轮7，放置电气设备的电器柜6固定在底座4上。切刀22选用钢材质。

如图3，刀夹体2由刀夹21和切刀22组成，刀夹固定在刀夹体座23上，刀夹体座23与切割转臂连接。刀夹体座23上设有齿板31，刀夹图体上设有齿轮32，齿板31上设有与齿轮32啮合的调节齿33。如图4，齿轮32的齿与齿板31上的调节齿33啮合，且角度可调节，切刀22夹体2相对刀夹体座23转轴角度可通过齿轮32与调节齿33调整，不用松开刀夹体2，方便了调整，且调整的角度根据齿轮32的齿数可以确定。

如图5，滑车1通过变频电机11驱动，变频电机11通过减速机14、链条12及链轮13驱动滑车1滑动。滑车1前后行走是变频电机11驱动，可与成型机驱动模块移动速度同步，这样能够保证成型与切割同步，切割误差小。

如图6，底座4上设置两条导轨5，一条导轨5为平导轨51，另一条为山导轨52，山导轨52的平面相对于平导轨51的平面较高，山导轨52的顶部为梯形。切割机滑车1前后移动导轨5为一山一平，相比常用矩形导轨，直线性好，无间隙，有利切割。

如图7，刀夹体座23上的切刀22由油缸24驱动进行切割管体10，刀夹体座23与油缸24之间设有切割转臂、支撑轴25，切割转臂与支撑轴25连接，支撑轴25与油缸24的一侧连接，油缸24的另一侧连接有调节丝杠26。油缸24快速驱动刀夹体座23，带动刀夹体2高速运动，从而使得钢刀片高速切割，不产生噪音，也不产生飞屑。

如图8，刀夹体2的切割频率由行程开关27控制，行程开关27根据波峰的个数确定刀夹体2的切割频率，进而确定管体10的切割长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要结构和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可以有尺寸和方向等的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明的范围内。

技术特征：

1.一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机，双壁波纹管模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，其特征在于：带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机,其特征在于：所述的刀夹体由刀夹和切刀组成，刀夹固定在刀夹体座上，刀夹体座与切割转臂连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机,其特征在于：所述的刀夹体座上设有齿板，刀夹体上设有齿轮，齿板上设有与齿轮啮合的调节齿。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机,其特征在于：所述的底座上设置两条导轨，一条导轨为平导轨，另一条为山导轨。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机,其特征在于：所述的滑车通过变频电机驱动，变频电机通过减速机、链条及链轮驱动滑车滑动。

6.根据权利要求3所述的一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机,其特征在于：所述的刀夹体座上的切刀由油缸驱动进行切割管体，刀夹体座与油缸之间设有切割转臂、支撑轴，切割转臂与支撑轴连接，支撑轴与油缸的一侧连接，油缸的另一侧连接有调节丝杠。

7.根据权利要求1所述的一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机,其特征在于：所述的刀夹体的切割频率由行程开关控制。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于大口径PVC‑U双壁波纹管的切割机，双壁波纹管模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在底座上。本实用新型的优点在于：1.切割机滑车前后移动导轨为一山一平，直线性好，无间隙，有利切割。2.切割刀夹体方便了调整，且调整的角度大小有依据。3.切割滑车前后行走是变频电机驱动，可与成型机驱动模块移动速度同步。4.无噪音与切屑。5.管体切割误差小。

技术研发人员：于洋;任忠恩;乔秀艳
受保护的技术使用者：大连三垒科技有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.05.15