一种自动立切机防碰撞割伤的装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动立切机，特指一种自动立切机防碰撞割伤的装置，属于自动立切机技术领域。

背景技术：

自动立切机是生产过程中一种常用的分切工具，在立切的过程中工作人员可能会因为不小心会被工作中的立切台撞到受伤或者在取料过程中因为道具没有停止而被割伤。因此，需要设计可以解决上述问题的自动立切机防碰撞割伤的设备装置。

技术实现要素：

本实用新型目的为了保护生产人员在生产过程中不受意外伤害而提供的一种自动立切机防碰撞割伤的设备装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动立切机防碰撞割伤的装置，包括本体和刀具，所述本体的上方设置有急刹装置，且急刹装置的上方设置有伸缩杆，并且伸缩杆的边侧连接有红外测距装置，所述刀具设置于伸缩杆的下方，且刀具的外侧设置有压力传感装置，所述本体的外侧设置有主控机，且主控机的顶部设置有警报灯，并且主控机的边侧设置有蜂鸣器，所述主控机的下方安装有支架，且支架的下方设置有支撑杆，所述支架的外侧设置有调节杆，且支架的内部安装有螺母，所述伸缩杆的表面开设有限位槽，且限位槽的外侧开设有卡孔，并且卡孔的内部设置有卡柱所述本体的上方设置有固定环，且固定环的内部设置有推杆，并且推杆的内部设置有第一齿柱，所述第一齿柱的边侧设置有滚动轴，且推杆的顶部设置有卡齿，并且卡齿下方设置有第二齿柱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动立切机防碰撞割伤的装置，所述螺母嵌入式安装在支架的内部，且主控机与支架为固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动立切机防碰撞割伤的装置，所述卡柱与卡孔处同一直线设置，且卡柱与卡孔构成卡和结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动立切机防碰撞割伤的装置，所述推杆与固定环处同一水平面设置，且推杆的端头处贯穿至固定环的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动立切机防碰撞割伤的装置，所述第一齿柱嵌入式安装在推杆的内部，且第一齿柱通过滚动轴与推杆构成活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动立切机防碰撞割伤的装置，所述第二齿柱与卡齿为焊接一体化结构，且第二齿柱与第一齿柱为啮合连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

通过红外测距装置、压力传感装置、蜂鸣器、警报灯以及急刹装置，即时的停止机械运转并且提醒工作人员，这样保护了工作人员的人生安全，防止了意外事件的发生，保障了生产车间的安全生产，使得生产更加安全；

通过伸缩杆的设置，使得红外测距装置的位置可以随意调节，针对不同的加工物品将红外测距装置调节到不同位置，使得红外测距装置可在不同位置发挥作用，提前示警，进一步的保障了操作人员的人身安全，防止了意外事件的发生；

通过推杆的设置，使得推杆可以夹持物品通过固定环将物品送至刀具处进行切割，通过固定环控制切割的轨迹，在保证操作人员安全的前提下，同样保证物品切割合格，推杆的设置可以最大程度的使得操作人员远离刀具，为操作人员的安全又加入了一道保险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支架与支撑杆连接结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的推杆结构示意图。

其中：1、本体；2、急刹装置；3、伸缩杆；4、刀具；5、红外测距装置；6、压力传感装置；7、警报灯；8、蜂鸣器；9、主控机；10、支架；11、支撑杆；12、调节杆；13、螺母；14、限位槽；15、卡柱；16、卡孔；17、固定环；18、推杆；19、第一齿柱；20、滚动轴；21、卡齿；22、第二齿柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种自动立切机防碰撞割伤的装置，包括：本体1、急刹装置2、伸缩杆3、刀具4、红外测距装置5、压力传感装置6、警报灯7、蜂鸣器8、主控机9、支架10、支撑杆11、调节杆12、螺母13、限位槽14、卡柱15、卡孔16、固定环17、推杆18、第一齿柱19、滚动轴20、卡齿21和第二齿柱22，本体1的上方设置有急刹装置2，且急刹装置2的上方设置有伸缩杆3，并且伸缩杆3的边侧连接有红外测距装置5，刀具4设置于伸缩杆3的下方，且刀具4的外侧设置有压力传感装置6，本体1的外侧设置有主控机9，且主控机9的顶部设置有警报灯7，并且主控机9的边侧设置有蜂鸣器8，通过红外测距装置5、压力传感装置6、蜂鸣器8、警报灯7以及急刹装置2，即时的停止机械运转并且提醒工作人员，这样保护了工作人员的人生安全，防止了意外事件的发生，保障了生产车间的安全生产，使得生产更加安全，主控机9的下方安装有支架10，螺母13嵌入式安装在支架10的内部，且主控机9与支架10为固定连接，嵌入式安装使得支架10随着调节杆12的拧动调节与支撑杆11连接的松紧程度，从而达到固定的目的，且支架10的下方设置有支撑杆11，支架10的外侧设置有调节杆12，且支架10的内部安装有螺母13，伸缩杆3的表面开设有限位槽14，通过伸缩杆3的设置，使得红外测距装置5的位置可以随意调节，针对不同的加工物品将红外测距装置5调节到不同位置，使得红外测距装置5可在不同位置发挥作用，提前示警，进一步的保障了操作人员的人身安全，防止了意外事件的发生，且限位槽14的外侧开设有卡孔16，并且卡孔16的内部设置有卡柱15，卡柱15与卡孔16处同一直线设置，且卡柱15与卡孔16构成卡和结构，卡合结构使得伸缩杆3可以在某一长度被固定，避免出现伸缩杆3伸缩不定的情况，本体1的上方设置有固定环17，且固定环17的内部设置有推杆18，推杆18与固定环17处同一水平面设置，且推杆18的端头处贯穿至固定环17的内部，通过推杆18的设置，使得推杆18可以夹持物品通过固定环17将物品送至刀具4处进行切割，通过固定环17控制切割的轨迹，在保证操作人员安全的前提下，同样保证物品切割合格，推杆18的设置可以最大程度的使得操作人员远离刀具4，为操作人员的安全又加入了一道保险，并且推杆18的内部设置有第一齿柱19，第一齿柱19的边侧设置有滚动轴20，第一齿柱19嵌入式安装在推杆18的内部，且第一齿柱19通过滚动轴20与推杆18构成活动连接，第一齿柱19通过滚动轴20转动，来控制齿柱21的左右移动，且推杆18的顶部设置有卡齿21，并且卡齿21下方设置有第二齿柱22，第二齿柱22与卡齿21为焊接一体化结构，且第二齿柱22与第一齿柱19为啮合连接，啮合连接，通过转动第一齿柱19可以带动第二齿柱22转动，从而带动卡齿21移动，达到夹紧被切割物品的目的，同时方便调节卡齿21的松紧。

工作原理：该多角度切割机使用流程为，首先将急刹装置2、红外测距装置5、压力传感装置6、警报灯7和蜂鸣器8打开，沿限位槽14拉动伸缩杆3，将红外测距装置5调节到所需位置，卡孔16与卡柱15卡合，红外测距装置5的位置被固定，逆时针拧动调节杆12，将主控机9调节到合适角度后，顺时针拧动调节杆12，螺母13与调节杆12逐渐上紧，使得支架10与支撑杆11被固定，将位于本体1上方的推杆18取出，转动与滚动轴20相连的第一齿柱19，从而带动第二齿柱22移动，继而带动卡齿21移动，调节开口大小至合适距离后，推杆18穿过固定环17重新放在本体1上方，将需要切割的物品放入卡齿内，开启刀具4，推出推杆18，对被切割物体进行切割。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。