一种耐火材料安全生产车间用置物架的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料安全生产车间用置物架。

背景技术：

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

且耐火材料生产车间内一般物料、设备繁多，而现阶段的耐火材料生产车间并没有用于收纳、放置物品的装置，为此设计一种耐火材料安全生产车间用置物架，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料安全生产车间用置物架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火材料安全生产车间用置物架，包括放置柜，所述放置柜的底面设有移动机构，所述放置柜的前端敞口，且放置柜的其中两侧板前侧均铰接盖板，放置柜内沿高度设有若干水平的放置架。

所述放置架由第二置物板以及分别固定在第二置物板两端的两块第一置物板组成，每块第一置物板的末端下方均通过螺栓固定条形板状的放置台，放置台与同侧的放置柜侧板内表面固定。

所述第二置物板为金属网板，第二置物板内沿其长度方向固定至少两根加强杆，放置柜内两侧均纵向设置与其背板垂直的第一隔板，第一隔板的一侧沿其宽度方向开设有与放置架对应的凹陷第一卡口，第一隔板的与放置柜的内壁沿宽度方向滑动连接，且第一隔板上的第一卡口卡设在对应放置架内的第一置物板处，第一隔板的前侧与放置架通过连接螺栓固定，所述盖板活动端与相邻的第一隔板可拆卸连接。

两块第一隔板之间设置与其平行的第二隔板，第二隔板一侧沿其宽度方向开设有与放置架对应的第二卡口，第二卡口卡设在对应放置架内的第二置物板上，所述加强杆上方的所述第二卡口内壁设置凹槽，凹槽内设有定位机构、并用于固定第二隔板位置。

进一步的，所述加强杆的截面为圆形，所述定位机构包括活动块、第二弹簧，活动块滑动设于凹槽内、并与凹槽内底面通过第二弹簧连接，所述活动块底面两侧设置倒角，且活动块底面设置与加强杆对应的定位槽，定位槽内分布若干与加强杆表面接触的滚珠。

进一步的，所述加强杆的截面为三角形，定位机构包括第一旋转杆、第二旋转杆、第二转动辊、第一弹簧、凹槽、第一转动辊，且第一旋转杆的顶端与凹槽内一侧通过销轴转动连接，第一旋转杆底端转动设置与加强杆平行的第一转动辊，第二旋转杆固定在第一旋转杆的中部，且第二转动辊转动设于第二旋转杆底端，第二转动辊和第一转动辊分别与加强杆的两侧面接触，第二转动辊、第一转动辊上均沿其长度方向分布若干滚珠，每个滚珠均与加强杆的侧面接触。

进一步的，所述放置柜的两侧板均开设空腔，且放置柜的两侧板内表面分布与空腔连通的通孔，在放置柜的侧壁安装与同侧空腔连通的吸尘机。

进一步的，所述放置柜的底板沿宽度方向开设有与第一隔板对应的滑槽，所述第一隔板的底端通过滑块滑动连接于对应的滑槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的放置柜以及第一隔板和第二隔板形成了不同的放置区域，在放置柜内两块第一隔板相远离的一侧形成独立的放置区域，并且该放置区域可通过盖板密封，从而避免内部进入灰尘，其内可放入车间工作人员的随身物品，同时在两块第一隔板之间的区域内，由于未设封堵机构，使得该区域为敞开状，便于放置一些工作使用的设备、零件等物品，方便取放，由于第一隔板设置的第二隔板能够沿放置架滑动，从而方便调节该区域的空间分布，便于使用，同时本装置内的第一隔板、第二隔板和放置柜以及放置架之间可拆卸连接，放置架与放置柜之间也是可拆卸连接，从而本装置便于安装，拆卸方便，利于后期维修更换零部件，在车间内使用本装置，改善车间内环境，使得物品摆放更加整齐有序，使用方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型的第一隔板与放置架连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的第二隔板与放置架连接示意图；

图5为本实用新型图4的a处放大图；

图6为本实用新型实施例2中的第二隔板与放置架连接示意图；

图7为本实用新型图6的b处放大图。

图中：放置柜1、放置架2、第一置物板201、第二置物板202、放置台3、滑槽4、移动机构5、加强杆6、吸尘机7、通孔8、空腔9、盖板10、把手11、第一隔板12、第二隔板13、连接螺栓14、第一卡口1501、第二卡口1502、第一旋转杆16、第二旋转杆17、第二转动辊18、第一弹簧19、凹槽20、第一转动辊21、活动块22、第二弹簧23、定位槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-5，一种耐火材料安全生产车间用置物架，包括放置柜1，所述放置柜1的底面设有移动机构5，移动机构5可采用具有自锁机构的移动轮，所述放置柜1的前端敞口，且放置柜1的其中两侧板前侧均铰接盖板10，放置柜1内沿高度设有若干水平的放置架2。

所述放置架2由第二置物板202以及分别固定在第二置物板202两端的两块第一置物板201组成，每块第一置物板201的末端下方均通过螺栓固定条形板状的放置台3，放置台3与同侧的放置柜1侧板内表面固定。

所述第二置物板202为金属网板，第二置物板202内沿其长度方向固定至少两根加强杆6，放置柜1内两侧均纵向设置与其背板垂直的第一隔板12，第一隔板12的一侧沿其宽度方向开设有与放置架2对应的凹陷第一卡口1501，第一隔板12的与放置柜1的内壁沿宽度方向滑动连接，且第一隔板12上的第一卡口1501卡设在对应放置架2内的第一置物板201处，第一隔板12的前侧与放置架2通过连接螺栓14固定，所述盖板10活动端与相邻的第一隔板12可拆卸连接，盖板10外表面设置把手11，且盖板10的活动端与相邻的第一隔板12之间可采用门锁的结构相连接。

两块第一隔板12之间设置与其平行的第二隔板13，第二隔板13一侧沿其宽度方向开设有与放置架2对应的第二卡口1502，第二卡口1502卡设在对应放置架2内的第二置物板202上，所述加强杆6上方的所述第二卡口1502内壁设置凹槽20，凹槽20内设有定位机构、并用于固定第二隔板13位置。

进一步的，所述加强杆6的截面为圆形，所述定位机构包括活动块22、第二弹簧23，活动块22滑动设于凹槽20内、并与凹槽20内底面通过第二弹簧23连接，所述活动块22底面两侧设置倒角，且活动块22底面设置与加强杆6对应的定位槽24，定位槽24内分布若干与加强杆6表面接触的滚珠；便于滑动第二隔板13，方便调节储存空间大小，利于摆放。

进一步的，所述放置柜1的两侧板均开设空腔9，且放置柜1的两侧板内表面分布与空腔9连通的通孔8，在放置柜1的侧壁安装与同侧空腔9连通的吸尘机7；避免盖板所密封的放置柜1内部积尘，方便使用。

进一步的，所述放置柜1的底板沿宽度方向开设有与第一隔板12对应的滑槽4，所述第一隔板12的底端通过滑块滑动连接于对应的滑槽4内；结构简单，方便安装拆卸。

实施例2：

参见图6、图7，所述加强杆6的截面为三角形，定位机构包括第一旋转杆16、第二旋转杆17、第二转动辊18、第一弹簧19、凹槽20、第一转动辊21，且第一旋转杆16的顶端与凹槽20内一侧通过销轴转动连接，第一旋转杆16底端转动设置与加强杆6平行的第一转动辊21，第二旋转杆17固定在第一旋转杆16的中部，且第二转动辊18转动设于第二旋转杆17底端，第二转动辊18和第一转动辊21分别与加强杆6的两侧面接触，第二转动辊18、第一转动辊21上均沿其长度方向分布若干滚珠，每个滚珠均与加强杆6的侧面接触，本实施例的其余结构同实施例1。

工作原理：本装置应用在耐火材料生产车间内使用，本装置设置的放置柜1以及第一隔板12和第二隔板13形成了不同的放置区域，在放置柜1内两块第一隔板12相远离的一侧形成独立的放置区域，并且该放置区域可通过盖板密封，从而避免内部进入灰尘，其内可放入车间工作人员的随身物品，同时在两块第一隔板12之间的区域内，由于未设封堵机构，使得该区域为敞开状，便于放置一些工作使用的设备、零件等，由于第一隔板12设置的第二隔板13能够沿放置架2滑动，从而方便调节该区域的空间分布，便于使用，同时本装置内的第一隔板12与第二隔板13和放置柜1以及放置架2之间可拆卸连接，放置架2与放置柜1之间也是可拆卸连接，从而本装置便于安装，拆卸方便，利于后期维修更换零部件，在车间内使用本装置，改善车间内环境，使得物品摆放更加整齐有序，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。