一种硬管的原料的摆放架的制作方法

本实用新型属于管件摆放技术领域，具体涉及一种硬管的原料的摆放架。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在硬管生产过程中一般需要将管状的原料放置在摆放架上，推行到指定的地点。

现有的硬管原料摆放架在搬运管状原料时常出现管道晃动幅度较大，易滑落等问题，在上料时不能很好的辅助原料上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬管的原料的摆放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬管的原料的摆放架，包括底杆、顶杆、支撑杆、固定杆、第一连接杆、第二连接杆和收紧装置，所述底杆平行设置有两组，两组所述底杆底部两端均设置有两组万向轮，两组所述底杆顶部中段处固定焊接有一组支撑杆，两组所述支撑杆顶部固定焊接有顶杆，两组所述支撑杆的相邻侧边上固定焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧边上对称固定有第一支撑架和第二支撑架，所述支撑杆的侧边与底杆的顶部之间对称倾斜焊接有两组固定杆，两组所述底杆上平行的两组固定杆之间固定有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧边上固定有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架分别设置在第一连接杆和第二连接杆的侧边两端，两组所述第二支撑架之间设置有若干组第一支撑架，所述第二支撑架的内侧边上设置有收紧装置，所述第二支撑架的内侧边平行设置有一组绑缚柱，所述第二支撑架的内侧边上挖设有紧邻收紧装置的槽道，所述槽道内滑动设置有滑动块，所述滑动块上插接安装有限位柱。

优选的，所述第二支撑架至少包括固定柱、转动环、轴承和挡架，所述固定柱分别固定焊接在第一连接杆和第二连接杆上，所述固定柱呈t字型，所述固定柱由安装板和横架固定焊接而成，所述横架上设置有若干组轴承，若干组所述轴承外缘固定有转动环，所述横架远离安装板的一端倾斜设置有挡架。

优选的，所述横架远离安装板的一端内部挖设有槽道，所述槽道内滑动设置有矩形块状的滑块，所述挡架与转动环相邻的一端中心处固定滑动杆，所述滑动杆的一端穿过横杆固定在滑块的一端，所述转动环远离安装板的一端的内侧边上固定有限位板，所述限位板上均匀挖设有若干组插接孔，所述挡架固定滑动杆的一端以滑动杆为圆心环形阵列固定有若干组插接杆，所述插接杆与插接孔配合。

优选的，所述收紧装置至少包括第一转动盘、第二转动盘和转盘，所述第一转动盘的外缘固定有转板，所述第一转动盘的一侧固定有转棍，转辊转动设置在第二支撑架内，所述第一转动盘的另一侧设置有第二转动盘，所述第一转动盘内部挖设有腔道，腔道内滑动设置有滑盘，所述第二转动盘与第一转动紧邻的一侧中心处固定有插杆，所述插杆的一端穿过第一转动盘固定在滑盘的一侧，所述第二转动盘与转盘之间设置有收紧辊，收紧辊上卷覆有拉绳。

优选的，所述第一转动盘的外缘均匀开设有六组第一限位口，所述第二转动盘的外缘均匀开设有六组第二限位口，所述第一限位口和第二限位口均呈字型。

本实用新型的技术效果和优点：该硬管的原料的摆放架，通过设置的收紧装置，收紧装置中的第一转动盘、第二转动盘和转盘以及第二支撑架上的绑缚柱之间的配合，可以在移动摆放架时对原料进行辅助固定，同时第一限位口和第二限位口以及滑动块上的限位柱之间的配合，可以对收紧装置进行限位，通过设置在第一支撑架内的固定柱、转动环、轴承、限位板、插接杆、滑块和挡架之间的配合，可以在上料时方便管道推行滑动，进而起到辅助固定的作用。该硬管的原料的摆放架，设计合理，能在需要时辅助转动上料，能在运输时对原料进行很好的固定，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑架的剖视图；

图3为本实用新型第二支撑架的侧视图；

图4为本实用新型收紧装置的剖视图；

图5为本实用新型第一转动盘的主视图；

图6为本实用新型第二转动盘的主视图。

图中：1底杆、2顶杆、3支撑杆、4固定杆、5第一连接杆、6第二连接杆、7第一支撑架、8固定柱、9转动环、10轴承、11限位板、12插接杆、13滑块、14挡架、15第二支撑架、16绑缚柱、17滑动块、18收紧装置、19第一转动盘、20第二转动盘、21转盘、23转棍、24转板、25第一限位口、26第二限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种硬管的原料的摆放架，包括底杆1、顶杆2、支撑杆3、固定杆4、第一连接杆5、第二连接杆6和收紧装置18，所述底杆1平行设置有两组，两组所述底杆1底部两端均设置有两组万向轮，两组所述底杆1顶部中段处固定焊接有一组支撑杆3，两组所述支撑杆3顶部固定焊接有顶杆2，两组所述支撑杆3的相邻侧边上固定焊接有第一连接杆5，所述第一连接杆5的侧边上对称固定有第一支撑架7和第二支撑架15，所述支撑杆3的侧边与底杆1的顶部之间对称倾斜焊接有两组固定杆4，两组所述底杆1上平行的两组固定杆4之间固定有第二连接杆6，所述第二连接杆6的外侧边上固定有第一支撑架7和第二支撑架15，所述第一支撑架7外侧边上均套设有橡胶垫，所述第二支撑架15分别设置在第一连接杆5和第二连接杆6的侧边两端，两组所述第二支撑架15之间设置有若干组第一支撑架7，所述第二支撑架15的内侧边上设置有收紧装置18，所述第二支撑架15的内侧边平行设置有一组绑缚柱16，所述第二支撑架15的内侧边上挖设有紧邻收紧装置18的槽道，所述槽道内滑动设置有滑动块17，所述滑动块17上插接安装有限位柱。

具体的，所述第二支撑架15至少包括固定柱8、转动环9、轴承10和挡架14，所述固定柱8分别固定焊接在第一连接杆5和第二连接杆6上，所述固定柱8呈t字型，所述固定柱8由安装板和横架固定焊接而成，所述横架上设置有若干组轴承10，若干组所述轴承10外缘固定有转动环9，所述横架远离安装板的一端倾斜设置有挡架14。

具体的，所述横架远离安装板的一端内部挖设有槽道，所述槽道内滑动设置有矩形块状的滑块13，所述挡架14与转动环9相邻的一端中心处固定滑动杆，所述滑动杆的一端穿过横杆固定在滑块13的一端，所述转动环9远离安装板的一端的内侧边上固定有限位板11，所述限位板11上均匀挖设有若干组插接孔，所述挡架14固定滑动杆的一端以滑动杆为圆心环形阵列固定有若干组插接杆12，所述插接杆12与插接孔配合。

具体的，所述收紧装置18至少包括第一转动盘19、第二转动盘20和转盘21，所述收紧装置18可以在运输时对管状原料进行很好的固定，所述第一转动盘19的外缘固定有转板24，所述第一转动盘19的一侧固定有转棍23，转辊转动设置在第二支撑架15内，所述第一转动盘19的另一侧设置有第二转动盘20，所述第一转动盘19内部挖设有腔道，腔道内滑动设置有滑盘，所述第二转动盘20与第一转动紧邻的一侧中心处固定有插杆，所述第二转动盘20以插杆为圆心环形阵列设置有若干组伸长杆，所述第一转动盘19与伸长杆相邻的侧边上挖设有供伸长杆插接的伸长腔，所述插杆的一端穿过第一转动盘19固定在滑盘的一侧，所述第二转动盘20与转盘21之间设置有收紧辊，收紧辊上卷覆有拉绳。

具体的，所述第一转动盘19的外缘均匀开设有六组第一限位口25，所述第二转动盘20的外缘均匀开设有六组第二限位口26，所述第一限位口25和第二限位口26均呈7字型，所述第一限位口25和限位口26均由限位槽和进口组成。

具体的，该硬管的原料的摆放架，上料时，拉动挡架14，挡架14拉动带动挡架14上的插接杆12离开限位板11上的插接孔，上料时把原料的一端放置在第一支撑架7和第二支撑架15上推行，推行时转动环9转动，转动环9在上料时转动可以避免原料推不动的情况发生，上料完毕后，推动挡架14，使挡架14上的插接杆插接在限位板上的插接孔中，把收紧辊上的拉绳依次对摆放架上管道进行缠绕，进而缠绕完毕后，把拉绳的一端绑缚在绑缚柱16上，同时转动收紧装置18，收紧装置18转动带动拉绳缠绕在收紧辊上，进而完成拉绳的拉紧收取，在拉绳收紧时，向外拉动转盘21，使第二转动盘20上的伸长杆离开第一转动盘19的伸长腔中，转动第一转动盘19，使第一转动盘19上第一限位口25与第二转动盘20上的第二限位口26的进口重叠，拉动滑动块17，使滑动块17上的限位柱移动到第一限位口25和第二限位口26内，转动第一转动盘19，重叠的进口错开，进而对收紧装置18进行固定，当运输到指定位置时，重复上述操作使限位柱移开，使收紧装置18松开，进而完成原料的运输。该硬管的原料的摆放架，设计合理，能在需要时辅助转动上料，能在运输时对原料进行很好的固定，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。