一种PVC扣板截断机的制作方法

本发明涉及一种pvc扣板截断机，尤其是一种用于pvc扣板连续挤出生产线中对pvc扣板进行定尺截断的pvc扣板截断机。

背景技术：

pvc扣板是一种常用的建筑装饰材料，由聚氯乙烯树脂与老化剂、改性剂等助剂，经混炼、挤出工艺制成。生产过程中，需要在pvc扣板挤出机的输出端设置扣板截断机，将由挤出机连续输出的扣板定尺截断，然后再印花、包装、销售。扣板截断机多采用飞锯截断原理，即：使切割刀在与挤出机输出的扣板同步移动的过程中，对扣板进行横向切割，从而将连续输出扣板截成具有直角端边的等长度标准产品。现有技术中的pvc扣板截断机采用圆盘形切割刀，走刀时切割刀由扣板的上表面压至下表面进行贯通式切割，采用这种贯通式切割方法时，切割刀需要切入扣板的深度不能小于扣板的厚度，切割刀切入扣板的深度根据扣板的规格不同通常要达到7-12mm，由于切割刀切入扣板的深度较大，因此，在切割作业时走刀速度较慢，以600mm宽的扣板为例，将扣板完全切割截断需要7秒左右，在一定程度上限制了扣板挤出的速度，制约了生产线的产能。并且，由于切割深度较大，切割刀行进过程中圆盘形刀体会在切口处对两侧的扣板形成挤压和摩擦，导致切口边缘塌陷变形并产生大量碎屑，不但影响扣板端边的规整度，而且，所产生的碎屑还会妨碍后续的印花工艺，影响印花质量。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的前述缺陷，提供一种pvc扣板截断机，采用该截断机对扣板挤出机连续输出的扣板进行定尺截断时，切口深度浅，截断速度快，所截断的扣板端边不会产生变形，平整度好，截断过程中不会产生切割碎屑，不会影响后续印花工艺。

解决技术问题所采取的技术方案：一种pvc扣板截断机，包括中央控制器、机架，在机架上设有与扣板挤出方向平行的刀座导轨，在刀座导轨上设有可以在刀座导轨上与扣板同步移动的切割台座，在机架与切割台座之间设有切割台座复位装置，在切割台座上设有在扣板的上、下表面形成非贯通的横向切口的切割刀组件，在切割台座上还设有使扣板在切割台座上沿横向切口正、反向折曲的折断装置。

优选地，所述折断装置包括对称设置在切割刀两侧的一对扣板夹持机构，每个扣板夹持机构远离切割刀侧通过铰接轴固定在切割台座上，在切割台座上还设有使扣板夹持机构绕铰接轴摆动的折断驱动机构。

优选地，所述扣板夹持机构包括固定底板，在固定底板上方设有上横梁，在上横梁上固定有夹持气缸，在夹持气缸的活塞下端设有与固定底板相配合完成扣板夹持固定的动夹板。

优选地，所述折断驱动机构为设置在其中一个扣板夹持机构与切割台座之间的折断驱动气缸，在每个扣板夹持机构的固定底板靠近切割刀侧设有互相啮合的扇形齿轮，所述折断驱动气缸为多位气缸。

优选地，所述切割刀组件包括刀架，在刀架上设有与刀座导轨垂直的上切割刀导轨和下切割刀导轨，在上切割刀导轨上设有上切割刀滑块，在下切割刀导轨上设有下切割刀滑块，在上切割刀滑块和下切割刀滑块上各设有一个圆盘形切割刀，在刀架上还设有使上切割刀滑块、下切割刀滑块沿上切割刀导轨、下切割刀导轨移动、在扣板正面和反面形成切口的切割刀驱动机构。

优选地，所述切割刀驱动机构包括驱动电机、减速器、环形链条、链轮，在切割刀滑块上设有连接切割刀滑块与环形链条、使割刀滑块与环形链条同步移动的连接板。

有益效果：本发明的pvc扣板截断机，由于采用了所述扣板截断机包括机架，在机架上设有与扣板挤出方向平行的刀座导轨，在刀座导轨上设有可以在刀座导轨上与扣板同步移动的切割台座，在机架与切割台座之间设有切割台座复位装置，在切割台座上设有在扣板的上、下表面形成非贯通的横向切口的切割刀组件，在切割台座上还设有使扣板在切割台座上沿横向切口正、反向折曲的折断装置的技术方案，在扣板截断机中创造性地使用了双面切割技术和折断装置，从而打破了现有技术中的扣板采用切割刀贯通式切割截断的桎梏，在提高切割速度、改善切口整齐度的同时，还能防止切割过程中产生碎屑。由于采用了所述折断装置包括对称设置在切割刀两侧的一对扣板夹持机构，每个扣板夹持机构远离切割刀侧通过铰接轴固定在切割台座上，在切割台座上还设有使扣板夹持机构绕铰接轴摆动的折断驱动机构的技术特征，使折断装置与切割台座及切割刀配合效果更好，产品的结构更紧凑、合理。由于采用了所述扣板夹持机构包括固定底板，在固定底板上方设有上横梁，在上横梁上固定有夹持气缸，在夹持气缸的活塞下端设有与固定底板相配合完成扣板夹持固定的动夹板的技术特征，通过气缸的动作完成扣板的夹持，使得夹持或解除夹持的速度更快，切割台座与扣板的同步性更好。由于采用了所述折断驱动机构为设置在其中一个扣板夹持机构与切割台座之间的折断驱动气缸，在每个扣板夹持机构的固定底板靠近切割刀侧设有互相啮合的扇形齿轮的技术特征，实现了两个扣板夹持机构同步对称摆动，使扣板两侧受力更均匀，折断后所形成的端边平整度更好。由于采用了所述切割刀组件包括刀架，在刀架上设有与刀座导轨垂直的上切割刀导轨和下切割刀导轨，在上切割刀导轨上设有上切割刀滑块，在下切割刀导轨上设有下切割刀滑块，在上切割刀滑块和下切割刀滑块上各设有一个圆盘形切割刀，在刀架上还设有使上切割刀滑块、下切割刀滑块沿上切割刀导轨、下切割刀导轨移动、在扣板正面和反面形成切口的切割刀驱动机构的技术特征，使得在扣板上、下表面形成的横向切口位置更精准，上、下表面的横向切口投影的重合度更好，截断后形成的端边更平整。由于采用了所述切割刀驱动机构包括驱动电机、减速器、环形链条、链轮，在切割刀滑块上设有连接切割刀滑块与环形链条、使割刀滑块与环形链条同步移动的连接板的技术特征，实现了一台电机驱动两个切割刀，且两个切割刀走刀速度相同、方向相反，防止在切割过程中切割刀将扣板推向一侧而导致切口角度发生偏斜。由于采用了所述扣板截断机还包括控制驱动电机启停、转向及各气缸动作的中央控制器的技术特征，实现了各气缸动作及驱动电机的快速自动控制，进一步提高截断速度，采用本发明的pvc扣板截断机对600mm的扣板进行截断作业仅需3.5秒，较现有技术中的扣板截断机缩短一半时间，克服了现有技术中的pvc扣板截断机对扣板挤出速度的制约，为提高了扣板生产线的产能创造了有利的条件。

附图说明

图1是本发明的pvc扣板截断机的结构示意图；

图2是本发明的pvc扣板截断机中切割刀组件的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了实施前述方法的扣板截断机主体结构，为了清楚表示机器主体结构，在图1中仅示出了切割刀位置，而没有示出切割刀组件的具体结构。如图1所示，该扣板截断机包括机架1，在机架上设有与扣板挤出方向平行的刀座导轨2，在刀座导轨上设有可以在刀座导轨上与扣板同步移动的切割台座3，在机架与切割台座之间设有切割台座复位装置，在切割台座上设有在扣板的上、下表面形成非贯通的横向切口的切割刀组件，在切割台座上还设有使扣板在切割台座上沿横向切口正、反向折曲的折断装置。

所述折断装置包括对称设置在切割刀两侧的一对扣板夹持机构，每个扣板夹持机构远离切割刀侧通过铰接轴4固定在切割台座上，铰接轴与刀座导轨相垂直，在切割台座上还设有使扣板夹持机构绕铰接轴摆动的折断驱动机构。所述扣板夹持机构包括固定底板5，在固定底板上方设有上横梁7，在上横梁上固定有夹持气缸8，在夹持气缸的活塞下端设有与固定底板相配合完成扣板夹持固定的动夹板6。所述折断驱动机构为设置在其中一个扣板夹持机构与切割台座之间的折断驱动气缸13，所述折断驱动气缸为多位气缸，折断驱动气缸一端铰接在固定底板下面，另一端铰接在切割台座下部。在每个扣板夹持机构的固定底板靠近切割刀侧设有互相啮合的扇形齿轮10，从而当其中一个扣板夹持机构绕铰接轴摆动时，另一扣板夹持机构也会绕铰接轴同步摆动。

所述切割台座复位装置为安装在机架与切割台座之间的复位气缸12。

如图2所示，所述切割刀组件包括刀架22，在刀架上设有与刀座导轨垂直的上切割刀导轨17和下切割刀导轨20，在上切割刀导轨上设有上切割刀滑块14，在下切割刀导轨上设有下切割刀滑块21，在上切割刀滑块上设有圆盘形上切割刀9，在下切割刀滑块设有圆盘形下切割刀11，在刀架上还设有使上切割刀滑块、下切割刀滑块沿上切割刀导轨、下切割刀导轨移动、在扣板正面和反面形成切口的切割刀驱动机构。所述切割刀驱动机构包括驱动电机19、减速器23、环形链条16、链轮18，在切割刀滑块上设有连接切割刀滑块与环形链条、使割刀滑块与环形链条同步移动的连接板15。

所述中央控制器为控制驱动电机启停、转向及各气缸动作的可编程中央处理器。切割刀组件安装于两个扣板夹持机构之间位置，上、下切割刀导轨垂直于pvc扣板挤出方向，上切割刀和下切割刀分别位于扣板上面和扣板下面。

本发明的pvc扣板截断机工作时，中央控制器发出夹持固定指令，夹持气缸动作，使两个扣板夹持机构与扣板固定，此时，在扣板的带动下，切割台座沿刀座导轨与扣板同步移动，切割台座上的切割刀组件也与扣板沿扣板挤出方向同步移动，中央控制器发出切割指令，切割刀电机启动，通过环形链条带动圆盘形切割刀沿切割刀导轨走刀，在扣板上表面和下表面形成与扣板挤出方向垂直的横向切口，中央控制器发出折断指令，折断驱动气缸动作，使两个扣板夹持机构绕各自的铰接轴正反向摆动，使被夹持的扣板沿横向切口正向折曲一次、再反向折曲一次，将扣板沿横向切口折断；中央控制器发出复位指令，复位气缸动作，将切割台座移动至初始位置，完成一次扣板截断作业。