多功能的熟肉切片机的制作方法

本实用新型属于切片机技术领域，尤其涉及多功能的熟肉切片机。

背景技术：

切片机是对物体进行切割的工具，可以有效的把物体切割成薄而均匀的片状，方便对物品进行切割加工工作的机械。

但是现有的切片机还存在着在切割的过程中不具备调节功能，在切割的过程中不方便推动熟肉以及在收集肉片的过程中不能进行防尘的问题。

因此，发明多功能的熟肉切片机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的熟肉切片机，以解决现有的切片机存在着在切割的过程中不具备调节功能，在切割的过程中不方便推动熟肉以及在收集肉片的过程中不能进行防尘的问题。

多功能的熟肉切片机，包括收集座，插接槽，支撑板，收集箱，转动孔，可调节固定切割座结构，可推动放置板结构，可插接防尘观察罩结构，切割电机，连接套，切割片，切割开关，连接座和滑槽，所述的插接槽开设在收集座的上端左侧；所述的支撑板的下端螺栓连接在收集座的上端右侧中间位置；所述的收集箱插接在插接槽的左侧内部底端；所述的转动孔开设在支撑板的上侧内部中间位置；所述的可调节固定切割座结构安装在转动孔上侧内部中间位置；所述的可推动放置板结构安装在可调节固定切割座结构的右侧上部；所述的可插接防尘观察罩结构安装在滑槽的上侧内部；所述的切割电机安装在可调节固定切割座结构的右侧下部；所述的连接套螺栓连接在切割电机的输出轴上；所述的切割片分别螺栓连接在连接套的上下两端左侧；所述的切割开关螺钉连接在收集座1的右侧上部；所述的连接座分别螺栓连接在收集座的上端前面和上端后面；所述的滑槽分别开设在连接座的上侧内部中间位置；所述的可调节固定切割座结构包括转动座，遮挡板，螺纹孔，出肉管，翼形螺栓，安装板和通孔，所述的遮挡板的下端焊接在转动座；所述的螺纹孔开设在遮挡板的下侧内部中间位置；所述的出肉管螺纹连接在螺纹孔的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在转动座的正表面中间位置；所述的安装板的上端焊接在转动座的下端中间位置；所述的通孔开设在安装板的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可推动放置板结构包括熟肉放置板，u型支撑架，滑动管，推动板，推动块和t型推动杆，所述的u型支撑架分别螺栓连接在熟肉放置板的上端前面和上端后面；所述的滑动管滑动套接在u型支撑架的外壁；所述的推动板的上端焊接在滑动管的下端左侧；所述的推动块的右端焊接在推动板的左侧中间位置；所述的t型推动杆的左端焊接在推动板的右侧中间位置。

优选的，所述的可插接防尘观察罩结构包括遮挡罩，u型插接座，观察片，清理孔和转动盖，所述的u型插接座螺钉连接在遮挡罩的下端；所述的观察片镶嵌在遮挡罩的上端内部中间位置；所述的清理孔开设在遮挡罩的左侧中间位置；所述的转动盖合页连接在遮挡罩的右侧中间位置。

优选的，所述的遮挡板采用不锈钢板；所述的出肉管采用不锈钢螺纹管；所述的出肉管和螺纹孔螺纹连接设置。

优选的，所述的连接套螺栓连接在切割电机的输出轴上；所述的切割片采用锥形的不锈钢刀片。

优选的，所述的转动座插接在转动孔的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿转动座的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的切割电机螺栓连接在安装板的右侧上部；所述的切割电机的输出轴贯穿通孔。

优选的，所述的熟肉放置板采用不锈钢板；所述的推动块采用横截面为正方形的pvc块。

优选的，所述的熟肉放置板的左端螺栓连接在遮挡板的右侧下部。

优选的，所述的遮挡罩采用右侧封底的u型pvc罩；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的u型插接座滑动插接在滑槽的左侧内部中间位置；所述的遮挡罩设置在收集座的上端。

优选的，所述的切割电机具体采用型号为70bl-b的直流调速电机；所述的切割开关具体采用型号为a10的调速开关。

优选的，所述的切割电机电性连接切割开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑板，转动孔，转动座和翼形螺栓的设置，有利于旋转转动座和切割电机的角度，方便进行熟肉切割工作增加调节功能。

2.本实用新型中，所述的熟肉放置板，u型支撑架，滑动管，推动板，推动块和t型推动杆的设置，有利于推动熟肉进行移动，方便进行熟肉切片工作。

3.本实用新型中，所述的遮挡罩，u型插接座，收集座，连接座和滑槽的设置，有利于在进行切割的过程中使遮挡罩设置在收集座的上端，方便在熟肉切片的过程中防止灰尘落在熟肉片的表面，增加防尘功能。

4.本实用新型中，所述的遮挡罩和观察片的设置，有利于在熟肉切割的过程中通过观察片观察熟肉片的收集数量，增加观察功能。

5.本实用新型中，所述的遮挡板，螺纹孔和出肉管的设置，有利于固定熟肉，防止在切割的过程中熟肉移动影响切割工作。

6.本实用新型中，所述的遮挡罩，清理孔和转动盖的设置，有利于进行肉片清理工作，防止肉片落在遮挡罩的内壁，影响肉片收集工作方便进行肉片清理工作。

7.本实用新型中，所述的收集座，插接槽和收集箱的设置，有利于进行收集箱插接工作，方便进行肉片收集工作。

8.本实用新型中，所述的熟肉放置板和u型支撑架的设置，有利于在推动熟肉的过程中，防止熟肉掉落影响切片工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节固定切割座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可推动放置板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可插接防尘观察罩结构的结构示意图。

图5是本实用新型的支撑板的侧视图。

图中：

1、收集座；2、插接槽；3、支撑板；4、收集箱；5、转动孔；6、可调节固定切割座结构；61、转动座；62、遮挡板；63、螺纹孔；64、出肉管；65、翼形螺栓；66、安装板；67、通孔；7、可推动放置板结构；71、熟肉放置板；72、u型支撑架；73、滑动管；74、推动板；75、推动块；76、t型推动杆；8、可插接防尘观察罩结构；81、遮挡罩；82、u型插接座；83、观察片；84、清理孔；85、转动盖；9、切割电机；10、连接套；11、切割片；12、切割开关；13、连接座；14、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1、附图2所示和附图5所示，多功能的熟肉切片机，包括收集座1，插接槽2，支撑板3，收集箱4，转动孔5，可调节固定切割座结构6，可推动放置板结构7，可插接防尘观察罩结构8，切割电机9，连接套10，切割片11，切割开关12，连接座13和滑槽14，所述的插接槽2开设在收集座1的上端左侧；所述的支撑板3的下端螺栓连接在收集座1的上端右侧中间位置；所述的收集箱4插接在插接槽2的左侧内部底端；所述的转动孔5开设在支撑板3的上侧内部中间位置；所述的可调节固定切割座结构6安装在转动孔5上侧内部中间位置；所述的可推动放置板结构7安装在可调节固定切割座结构6的右侧上部；所述的可插接防尘观察罩结构8安装在滑槽14的上侧内部；所述的切割电机9安装在可调节固定切割座结构6的右侧下部；所述的连接套10螺栓连接在切割电机9的输出轴上；所述的切割片11分别螺栓连接在连接套10的上下两端左侧；所述的切割开关12螺钉连接在收集座1的右侧上部；所述的连接座13分别螺栓连接在收集座1的上端前面和上端后面；所述的滑槽14分别开设在连接座13的上侧内部中间位置；所述的可调节固定切割座结构6包括转动座61，遮挡板62，螺纹孔63，出肉管64，翼形螺栓65，安装板66和通孔67，所述的遮挡板62的下端焊接在转动座61；所述的螺纹孔63开设在遮挡板62的下侧内部中间位置；所述的出肉管64螺纹连接在螺纹孔63的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓65螺纹连接在转动座61的正表面中间位置；所述的安装板66的上端焊接在转动座61的下端中间位置；所述的通孔67开设在安装板66的上侧内部中间位置；进行熟肉切割时，把收集座1放置在合适的位置，松开翼形螺栓65旋转转动座61的角度，把转动座61转动至合适的角度后，拧紧翼形螺栓65固定好转动座61，同时调整好切割片11的角度，使用导线接通电源，方便进行熟肉切割工作，增加调节功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可推动放置板结构7包括熟肉放置板71，u型支撑架72，滑动管73，推动板74，推动块75和t型推动杆76，所述的u型支撑架72分别螺栓连接在熟肉放置板71的上端前面和上端后面；所述的滑动管73滑动套接在u型支撑架72的外壁；所述的推动板74的上端焊接在滑动管73的下端左侧；所述的推动块75的右端焊接在推动板74的左侧中间位置；所述的t型推动杆76的左端焊接在推动板74的右侧中间位置；固定好转动座61后，抓住t型推动杆76的右端向右侧拉动，带动推动板74和推动块75向右侧移动，然后把熟肉放置在熟肉放置板71的上端左侧然后抓住t型推动杆76的右侧推动，推动推动板74和推动块75向左侧移动，推动熟肉向左侧移动，使熟肉进入出肉管64，然后，通过出肉管64排出，在熟肉排出的过程中打开切割开关12，使切割电机9开始工作带动切割片11转动，使切割片11在转动的过程中对熟肉进行切片工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接防尘观察罩结构8包括遮挡罩81，u型插接座82，观察片83，清理孔84和转动盖85，所述的u型插接座82螺钉连接在遮挡罩81的下端；所述的观察片83镶嵌在遮挡罩81的上端内部中间位置；所述的清理孔84开设在遮挡罩81的左侧中间位置；所述的转动盖85合页连接在遮挡罩81的右侧中间位置；在进行熟肉切割的过程中，推动遮挡罩81向右侧移动，使遮挡罩81移动至收集座1的上端，使切割的熟肉片落在收集箱4中，通过观察片83观察收集箱4中的肉片数量，增加观察功能，必要时，打开转动盖85方便进行肉片收集和清理工作。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板62采用不锈钢板；所述的出肉管64采用不锈钢螺纹管；所述的出肉管64和螺纹孔63螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接套10螺栓连接在切割电机9的输出轴上；所述的切割片11采用锥形的不锈钢刀片。

本实施方案中，具体的，所述的转动座61插接在转动孔5的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓65分别贯穿转动座61的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的切割电机9螺栓连接在安装板66的右侧上部；所述的切割电机9的输出轴贯穿通孔67。

本实施方案中，具体的，所述的熟肉放置板71采用不锈钢板；所述的推动块75采用横截面为正方形的pvc块。

本实施方案中，具体的，所述的熟肉放置板71的左端螺栓连接在遮挡板62的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡罩81采用右侧封底的u型pvc罩；所述的观察片83采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的u型插接座82滑动插接在滑槽14的左侧内部中间位置；所述的遮挡罩81设置在收集座1的上端。

本实施方案中，具体的，所述的切割电机9具体采用型号为70bl-b的直流调速电机；所述的切割开关12具体采用型号为a10的调速开关。

本实施方案中，具体的，所述的切割电机9电性连接切割开关12。

工作原理

本实用新型中，进行熟肉切割时，把收集座1放置在合适的位置，松开翼形螺栓65旋转转动座61的角度，把转动座61转动至合适的角度后，拧紧翼形螺栓65固定好转动座61，同时调整好切割片11的角度，使用导线接通电源，方便进行熟肉切割工作，增加调节功能，固定好转动座61后，抓住t型推动杆76的右端向右侧拉动，带动推动板74和推动块75向右侧移动，然后把熟肉放置在熟肉放置板71的上端左侧然后抓住t型推动杆76的右侧推动，推动推动板74和推动块75向左侧移动，推动熟肉向左侧移动，使熟肉进入出肉管64，然后，通过出肉管64排出，在熟肉排出的过程中打开切割开关12，使切割电机9开始工作带动切割片11转动，使切割片11在转动的过程中对熟肉进行切片工作，在进行熟肉切割的过程中，推动遮挡罩81向右侧移动，使遮挡罩81移动至收集座1的上端，使切割的熟肉片落在收集箱4中，通过观察片83观察收集箱4中的肉片数量，增加观察功能，必要时，打开转动盖85方便进行肉片收集和清理工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。