一种裁切摆盘机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种裁切摆盘机。

背景技术：

电子产业是我国增长最快的行业之一，电子产品已渗入到国防、经济和社会的各个领域，为了满足生产需要，电子厂中往往需要招收大量的操作工，但是，随着经济的发展，人工成本越来越高，且电子产品逐渐趋于小型化。对于电子产品裁切后需要进行摆盘操作，在现有的操作中，都是通过人工将裁切后产品放置特定的吸塑盘中，由于产品小，拿捏不方便，效率低，且吸塑盘中空格相对密集，易出错。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种裁切摆盘机，该裁切摆盘机结构简单，操作方便，通过使用该裁切摆盘机可提高小型料片的摆盘效率，避免工作人员在长期操作下摆放错误或拿捏过程中造成料片的变形。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种裁切摆盘机，包括：控制柜，所述控制柜上设置有操作台；裁切机构，设置于所述操作台上，所述裁切机构包括固定座及相对设置于所述固定座上的限位条，两所述限位条间形成限位槽，所述限位槽上设置有多个裁切孔位，相邻所述裁切孔位间间距与料片带上料片间间距相同；固定支架，设置于所述操作台上，与所述裁切机构相对设置，所述固定支架上设置有多个吸塑盘，用于放置从所述料片带上裁切下来的所述料片；吸料装置，包括轨道系统及设置于所述轨道系统上的吸料组件，所述吸料组件能沿所述轨道系统移动，所述吸料组件包括有与所述裁切孔位数相同个数的吸料头，所述吸料头能插入所述裁切孔位内吸取所述料片移动至所述吸塑盘内。

上述技术方案中，所述限位槽沿所述固定座的延伸方向设置，每一所述裁切孔位内设置有能沿所述裁切孔位轴向自由移动的裁切件，所述裁切件用于将所述料片从所述料片带上裁切。

上述技术方案中，所述裁切孔位的数量至少为四个。

上述技术方案中，所述轨道系统包括平行设置于所述固定支架两侧的第一轨道与第二轨道，设置于所述第一轨道与第二轨道上的第三轨道，所述第三轨道能沿所述第一轨道与所述第二轨道的延伸方向移动。

上述技术方案中，所述第一轨道上设置有第一滑道，所述第二轨道内设置有第二滑槽，所述第三轨道一端设置有与所述第一滑道相配合的滑轨，所述第三轨道另一端设置有与所述第二滑槽相配合的第三滑槽，所述第三滑槽与所述第二滑槽相扣且所述第三滑槽限制于所述第二滑槽内移动。

上述技术方案中，所述第一轨道与所述第二轨道一端延伸至与所述裁切机构齐平，所述第一轨道与所述第二轨道的另一端延伸至与所述固定支架背离所述裁切机构端齐平。

上述技术方案中，所述吸料装置设置于所述第三轨道上，所述吸料装置能沿所述第三轨道延伸方向移动，且所述吸料装置能同步在所述第三轨道的带动下沿所述第一轨道与第二轨道延伸方向移动。

上述技术方案中，所述控制柜内设置有控制装置，所述控制装置与所述裁切机构及所述吸料装置相连。

上述技术方案中，所述控制柜上还设置有两个启动按钮，所述启动按钮与所述控制装置相连，两个所述启动按钮需要同时按下才能控制所述控制装置的启动。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中裁切摆盘机包括裁切机构与吸料装置，通过裁切机构与吸料装置的配合，可实现料片在完成裁切后迅速设置于吸塑盘内的指定位置，结构简单，操作方便，同时简化了工作流程。

2.裁切机构包括固定座机及相对设置于固定座上的限位条，两限位条间形成限位槽，限位槽上设置有多个裁切孔位，相邻裁切孔位间间距与料片带上料片间间距相同，吸料装置包括轨道系统及设置于轨道系统上的吸料组件，吸料组件包括有与裁切孔位数相同个数的吸料头，吸料头能插入裁切孔位内吸取料片移动至吸塑盘内，通过设置多个裁切孔位与多个吸料头，实现一次能同时裁切多个料片并完成多个料片一次摆盘提高摆盘效率，同时，通过吸料头吸取料片实现转移，避免人工拿捏过程中出现料片变形损坏等现象，提高良率。

3.在每一裁切孔位内设置有能沿裁切孔位轴向自由移动的裁切件，在实际工作过程中，裁切件从裁切孔位下部往上运动从而将料片从料片带上分离，且此时，吸料头插至于裁切孔位内，在裁切件裁切时正好将料片向吸料头传送，实现料片的转移。

4.在控制柜上设置有两个启动按钮，启动按钮与控制装置相连，在裁切机构与吸料装置工作时需要工作人员同时按压两个启动按钮，避免人员误碰某一按钮或误操作造成人员伤害，提高安全性能。

附图说明

图1是本实用新型裁切摆盘机结构示意图；

图2是本实用新型裁切机构结构示意图；

图3是本实用新型料片带结构示意图。

其中：1、控制柜；2、操作台；3、限位条；4、裁切孔位；5、固定支架；6、吸料组件；7、第一轨道；8、第二轨道；9、第三轨道；10、启动按钮；11、裁切机构；12、限位槽；13、料片带；14、料片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种裁切摆盘机，包括：控制柜1，所述控制柜1上设置有操作台2；裁切机构11，设置于所述操作台2上，所述裁切机构11包括固定座及相对设置于所述固定座上的限位条3，两所述限位条3间形成限位槽12，所述限位槽12上设置有多个裁切孔位4，相邻所述裁切孔位4间间距与料片带13上料片14间间距相同；固定支架5，设置于所述操作台2上，与所述裁切机构11相对设置，所述固定支架5上设置有多个吸塑盘，用于放置从所述料片带13上裁切下来的所述料片14；吸料装置，包括轨道系统及设置于所述轨道系统上的吸料组件6，所述吸料组件6能沿所述轨道系统移动，所述吸料组件6包括有与所述裁切孔位4数相同个数的吸料头，所述吸料头能插入所述裁切孔位4内吸取所述料片14移动至所述吸塑盘内。

通过设置裁切机构11与吸料装置，实现自动化裁切与摆盘，对于小型料片14而言，可以大大提高工作效率，避免摆盘出错与摆盘过程中料片14损坏，且在限位槽12上设置有多个裁切孔位4，对应的吸料组件6中包括有与裁切孔位4数相同个数的吸料头，实现一次能同时裁切多个料片14并完成多个料片14一次摆盘，进一步提高摆盘效率。

参见图2所示，所述限位槽12沿所述固定座的延伸方向设置，每一所述裁切孔位4内设置有能沿所述裁切孔位4轴向自由移动的裁切件，所述裁切件用于将所述料片14从所述料片带13上裁切。所述裁切孔位4的数量至少为四个。

参见图1所示，所述轨道系统包括平行设置于所述固定支架5两侧的第一轨道7与第二轨道8，设置于所述第一轨道7与第二轨道8上的第三轨道9，所述第三轨道9能沿所述第一轨道7与所述第二轨道8的延伸方向移动。

参见图1所示，所述第一轨道7上设置有第一滑道，所述第二轨道8内设置有第二滑槽，所述第三轨道9一端设置有与所述第一滑道相配合的滑轨，所述第三轨道9另一端设置有与所述第二滑槽相配合的第三滑槽，所述第三滑槽与所述第二滑槽相扣且所述第三滑槽限制于所述第二滑槽内移动。

参见图1所示，所述第一轨道7与所述第二轨道8一端延伸至与所述裁切机构11齐平，所述第一轨道7与所述第二轨道8的另一端延伸至与所述固定支架5背离所述裁切机构11端齐平。

参见图1所示，所述吸料装置设置于所述第三轨道9上，所述吸料装置能沿所述第三轨道9延伸方向移动，且所述吸料装置能同步在所述第三轨道9的带动下沿所述第一轨道7与第二轨道8延伸方向移动。

参见图1所示，所述控制柜1内设置有控制装置，所述控制装置与所述裁切机构11及所述吸料装置相连。所述控制柜1上还设置有两个启动按钮10，所述启动按钮10与所述控制装置相连，两个所述启动按钮10需要同时按下才能控制所述控制装置的启动。

所述料片14的裁切摆盘过程为：工作人员将料片带13设置于限位槽12内，且料片带13上的料片14与限位槽12中的裁切孔位4相对，工作人员同时按下两个启动按钮10，吸料组件6沿轨道系统运动至裁切机构11上方，裁切件在裁切孔位4内从下往上运动，而吸料头从上往下运动，两者实现多个料片14的裁切与转移，再由吸料头吸取按预设路径转移至吸塑盘的指定位置内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。