开锁机构以及具有其的推拉锁的制作方法

本实用新型涉及智能门锁技术领域，特别是涉及一种开锁机构以及具有其的推拉锁。

背景技术：

推拉锁的推拉组件用于将使用者的动力传递至开锁机构上，以实现推拉锁的开锁动作。推拉锁一般只允许单侧开启，在室内侧，可通过把手驱使拔叉转动实现开锁，而在室外侧，则必须通过钥匙才能操作拨叉以开锁。

目前，推拉组件大多通过齿轮与齿轮或者齿轮与齿条之间的多级传动来实现齿轮传动，改变力矩方向以实现开锁动作。由于间隙叠加导致开门角度过小，即需要将把手转动较大的角度才能实现开锁，对现有的自动锁体的适配性和通用性较低。

此外，现有的推拉锁的推拉组件，所涉及零部件较多，出现的故障频率较高；组装后静态动态配合位置过多，同时推拉组件的尺寸体积较大，导致推拉锁具在外观设计上具有较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状提供一种结构新颖简单、所涉零部件较少的开锁机构，并能在小空间内实现大的开锁角度，具有较高适配性。

本实用新型所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状提供一种结构新颖简单、所涉零部件较少、并能在小空间内实现大的开锁角度的推拉锁。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：提供一种开锁机构，包括推拉组件和传动组件，所述推拉组件包括与所述传动组件相连接的连接件，所述传动组件包括壳体、第一传动件、转动件和第二传动件，所述第一传动件滑动连接于所述壳体内，所述转动件和所述第二传动件相啮合并均转动连接于所述壳体内；

所述连接件的一端伸入所述壳体内并与所述第一传动件固定连接，所述连接件能带动所述第一传动件相对于所述壳体滑动，所述第一传动件连接于所述转动件并能驱动所述转动件转动，所述转动件啮合于所述第二传动件并能够带动所述第二传动件转动，以开启外部锁本体。

在其中一个实施例中，所述壳体相对靠近所述连接件的一端设置有面板，所述面板上开设有第一滑动孔，所述连接件的一端相应设有能伸入并约束于所述第一滑动孔内的第一连接销。

在其中一个实施例中，所述第一滑动孔的数量设为两个，且两个所述第一滑动孔相间隔排布，所述第一连接销的数量相应也设为两个。

在其中一个实施例中，所述转动件设于所述第一传动件的一侧，且所述转动件与所述第一传动件之间为曲面接触，所述转动件具有能够包覆部分所述第一传动件周缘的开口。

在其中一个实施例中，所述转动件上开设有弧形限位孔，所述壳体内设有能伸入所述弧形限位孔内的限位销，所述转动件在转动过程中，所述限位销始终约束于所述弧形限位孔内。

在其中一个实施例中，所述转动件相对于所述壳体内壁的可转动角度为30°～90°。

优选地，所述转动件相对于所述壳体内壁的可转动角度为75°。

在其中一个实施例中，所述开锁机构还包括盖板，所述盖板固定设置于所述壳体外壁上，并靠近所述面板设置，所述连接件设置于所述面板与所述盖板之间并能够相对滑动。

在其中一个实施例中，所述盖板上开设有第二滑动孔，所述连接件上相应设有能伸入所述第二滑动孔内并相对所述第二滑动孔滑动的第二连接销，所述第二连接销与所述第一连接销相背设置。

在其中一个实施例中，所述开锁机构还包括锁止件，所述锁止件滑动连接于所述壳体的内壁，所述锁止件设有限位轴，所述第二传动件设有与所述限位轴适配的限位槽，所述限位轴嵌设于所述限位槽内并限位所述第二传动件。

在其中一个实施例中，所述锁止件上开设有轴孔，所述轴孔的轴线方向与所述锁止件的滑动方向相平行，所述轴孔内容置有弹性元件及限位件，所述弹性元件通过所述限位件与所属壳体的内壁滑动连接，所述限位轴插设于所述限位槽内时，所述第二传动件处于锁止状态，所述弹性元件受压缩。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：提供一种推拉锁，包括锁本体、开锁件，所述锁本体上开设有安装孔，还包括上述的开锁机构，所述推拉组件还包括把手，所述把手和所述传动组件分别设于所述锁本体的两侧，所述把手穿过所述安装孔连接于所述连接件，并能带动所述连接件相对于所述传动组件滑动，所述开锁件连接于所述第二传动件与所述锁本体之间，并与所述第二传动件同步转动。

在其中一个实施例中，所述推拉锁还包括固定座及转轴，所述固定座设于所述锁本体与所述传动组件之间，所述固定座的一端与所述传动组件固定连接，所述固定座的另一端设有轴孔，所述转轴插设于所述轴孔内，且所述转轴可转动地连接于所述安装孔内，所述把手固定于所述转轴，以使所述把手能相对于所述锁本体转动。

在其中一个实施例中，所述连接件朝向所述锁本体的一端设有卡接部，所述把手朝向所述锁本体的一端设有与所述卡接部相啮合的卡接轴，所述卡接轴穿过所述安装孔连接于所述卡接部，以使所述把手在推拉时能带动所述连接件相对于所述传动组件滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

上述开锁机构以及具有其的推拉锁，仅通过一级传动即可实现机械式开锁，并且能在较小的空间内通过较小的作用力实现大角度的开门角度，开锁无需费力。且结构较为新颖紧凑，所涉零部件较少，所占空间体积较小，不仅能降低零部件之间配合故障或失效的风险，还能呈现更多的外观，适配更多种类的锁体，适配性强。

附图说明

图1为其中一个实施例提供的开锁机构在第一视角的结构示意图；

图2为图1所示的开锁机构在第二视角的结构示意图；

图3为图1所示的开锁机构的内部装配结构示意图；

图4为图1所示的开锁机构的爆炸分解示意图；

图5为其中一个实施例提供的推拉锁的立体结构示意图；

图6为图5所示的推拉锁的爆炸分解示意图；

图7为图5所示的推拉锁的剖视图；

图8为其中一个实施例提供的推拉锁的剖视图(把手前推状态)；

图9为其中一个实施例提供的推拉锁的剖视图(把手后拉状态)。

附图标号：

开锁机构-100、推拉组件-10、连接件-11、第一连接销-111、第二连接销-112、卡接部-113、把手-12、卡接轴-121、传动组件-20、壳体-21、面板-211、限位销-212、第一滑动孔-2111、第一传动件-22、紧固件-221、垫片-222、转动件-23、弧形限位孔-231、第二传动件-24、限位槽-241、盖板-30、第二滑动孔-31、滑轨-32、锁止件-40、限位轴-41、第一轴孔-42、弹性元件-421、限位件-422、推拉锁-200、锁本体-201、安装孔-2011、固定座-202、第二轴孔-2021、转轴-203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1至图4所示，为其中一个实施例提供的开锁机构100，在一些应用场景中，智能锁的电池或操作系统出现故障而无法打开时，需要启用机械式开锁。机械开锁结构作为智能锁的备用开锁模式，虽然结构复杂，但可靠性较高。可以理解的是，该开锁机构100可用于但不限于推拉锁，还可适用于其它门窗及保险箱上的智能锁体。

具体地，该开锁机构100包括推拉组件10和传动组件20，在外力的作用下，推拉组件10通过内推或外拉的操作将作用力传递至传动组件20，并通过传动组件20内部的一级或多级传动，来改变力矩的方向，以对开锁件实现开锁操作。

进一步，推拉组件10包括用以与传动组件20相连接的连接件11，传动组件20则包括壳体21、第一传动件22、转动件23和第二传动件24。

连接件11位于壳体21外壁上，并与壳体21滑动连接。

第一传动件22与连接件11固定连接并同步滑动，第一传动件22作用于转动件23并能驱动转动件23转动，第二传动件24与转动件23相啮合并均转动连接于壳体21内，第二传动件24能随转动件23的转动而转动，以对外部锁本体201进行开启。这种通过杠杆原理加齿轮啮合的传动方式可以实现转动件23的大角度转动。

壳体21大致呈盒装，由底座和盖板扣合而成，内部形成有容置腔，传动组件20容置于其中。该壳体21相对靠近连接件11的一个端面为面板211，该面板211上开设有供连接件11伸入的第一滑动孔2111，相应的，连接件11的一端相应设有约束于第一滑动孔2111内并能相对于第一滑动孔2111上下滑动的第一连接销111，并且，该第一连接销111开设有轴孔(图未示)，该轴孔的轴线方向与连接件11的滑动方向大致垂直。

本优选实施例中，第一滑动孔2111大致呈条形，当然也可以为腰形或其它规则或不规则形状，此处不予限制。

可以理解的是，第一滑动孔2111的数量可以设为一个或两个，优选地，该第一滑动孔2111的延伸方向与面板211的轴线方向保持一致。当第一滑动孔2111的数量设为两个时，两个第一滑动孔2111相间隔排布于面板211的左右两侧，第一连接销111的数量相应也设为两个。

第一连接销111穿过第一滑动孔2111与第一传动件22固定连接，并可相对于壳体21上下滑动。

第一传动件22大致呈套环状，优选地，为轴承，该第一传动件22通过紧固件221与第一连接销111固定，紧固件221依次穿设第一传动件22、第一滑动孔2111和第一连接销111的轴孔进行固定。优选地，紧固件221与第一传动件22之间还设有垫片222，以使该紧固结构更为稳固。紧固件221优选为销钉。

转动件23与第一传动件22传动接触，转动件23设于第一传动件22的一侧，并大致位于两第一滑动孔2111之间，以能够与任意一个滑动连接于第一滑动孔2111内的第一传动件22有更好的传动接触。转动件23与第一传动件22之间为曲面接触，转动件23具有能够包覆部分第一传动件22周缘的开口。

在其中一个实施例中，第一传动件22优选为轴承，其侧缘呈圆环状，相应的，转动件23的两边侧缘均设有与第一传动件22侧缘相适配的环面。

为了使转动件23的转动更为平稳可靠，其上开设有沿面板211的左右方向延伸的弧形限位孔231，壳体21内设有能伸入弧形限位孔231内的限位销212，转动件23在左右转动过程中，限位销212始终约束于弧形限位孔231内。

优选地，转动件23在壳体21内的可转动角度为30°～90°。更为优选地，转动件23在壳体21内的可转动角度为75°。

在其中一个实施例中，转动件23的顶端设有第一齿条(图未示)，第二传动件24设于转动件23的上方，其底端相应设有与第一齿条相适配啮合的第二齿条(图未示)。其中，第一齿条和第二齿条的数量可设为任意个，在不影响啮合效果的前体下不予限制。

为了防止误触发，该开锁机构100还包括用以限制第二传动件24转动的锁止件40，锁止件40可前后滑动地连接于壳体21的内壁，锁止件40设有限位轴41，第二传动件24设有与限位轴41适配的限位槽241，限位轴41向前滑动并插设于限位槽241内时，第二传动件24处于锁止状态，即使拉动推拉组件10，第二传动件24也无法转动，无法实现机械开锁。

锁止件40上开设有沿前后方向延伸的第一轴孔42，该第一轴孔42内容置有弹性元件421及限位件422，该限位件422可以为钢珠，弹性元件421通过该钢珠与壳体21的内壁滑动连接，并且本优选实施例中的弹性元件421处于受压缩状态，限位轴41向前滑动并插设于限位槽241内时，钢珠卡入壳体21的内壁，从而在滑动前后具有较好的手感。

进一步，连接件11位于壳体21外，连接件11的外侧设有盖板30，该盖板30固定设置于壳体21外，并靠近面板211设置，连接件11可滑动地设置于面板211与盖板30之间。该盖板30通过螺钉固定于面板211外侧，可以理解，盖板30还可以通过焊接、胶接、铆接等其它固定方式与面板211固定，盖板30还可以与面板211一体成型，此处不予限制。

为了使连接件11的上下滑动更为顺畅和可靠，盖板30上开设有第二滑动孔31，连接件11上相应设有能伸入第二滑动孔31内并相对第二滑动孔31滑动的第二连接销112，第二连接销112与第一连接销111相背设置。

参阅图5至图9所示，在其中一个实施例中，还提供一种推拉锁200，包括锁本体201、开锁件(图未示)、以及上述开锁机构100。

锁本体201上开设有安装孔2011，推拉组件10还包括把手12，把手12和传动组件20分别设于锁本体201的两侧，把手12穿过安装孔2011连接于连接件11，并能带动连接件11相对于传动组件20滑动，开锁件连接于第二传动件24与锁本体201之间，并与第二传动件24同步转动。

通常的，开锁件呈钥匙形状，其一端固定于第二传动件24，另一端用于在转动时启动开锁操作。

进一步地，推拉锁200还包括固定座202、转轴203。

固定座202固定设置于锁本体201与传动组件20之间，固定座202的一端与盖板30固定连接，固定座202的另一端固定于安装孔2011内，并且开设有第二轴孔2021。

转轴203插设于第二轴孔2021内，且转轴203可转动地连接于安装孔2011内，把手12固定于转轴203，以使把手12能相对于锁本体201转动。

连接件11朝向锁本体201的一端设有卡接部113，把手12朝向锁本体201的一端设有与卡接部113相啮合的卡接轴121，卡接轴121穿过安装孔2011连接于卡接部113，以使把手12在推拉时能带动连接件11相对于传动组件20滑动。可以理解的是，卡接部和卡接轴两者之间也可以反向设置，该实施例仅作为优选示例，并不予以限制。

优选地，卡接部113呈竖直排布的双齿条，卡接轴121呈可伸入双齿条内部并与其啮合的单齿条，以将把手12上的推拉力转换成能驱动连接件11上下滑动的作用力。卡接部113凸出于盖板30，盖板30上相应开设有供卡接部113滑动的滑轨32。

本优选实施例中的开锁机构100及具有其的推拉锁，仅通过一级传动即可实现机械式开锁，并且能在较小的空间内通过较小的作用力实现大角度的开门角度，开锁无需费力。且结构较为新颖紧凑，所涉零部件较少，所占空间体积较小，不仅能降低零部件之间配合故障或失效的风险，还能呈现更多的外观，适配更多种类的锁体，适配性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所涉及的方位词如“前、后、上、下、左、右”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。