一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置的制作方法

本实用新型涉及冶金工艺冷床安装设备，特别涉及一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置。

背景技术：

在冶金工艺冷床安装过程中，步进式冷床上料、出料口处的步进梁处转轴采用轴承座的装配形式，轴承座与轴在装配时，需先将轴承座先吊装就位，再将轴承分解、上下轴瓦分离、研磨轴瓦、调好间隙后再将轴吊装就位。

整个装配过程中需要将轴承座上盖反复吊起，由于轴承座上盖的重量在500kg以上，只能使用吊车进行反复吊装作业，步进式冷床中同一类型的轴承座数量较多，导致吊车被持续占用，步进式冷床安装作业吊车利用率低，无法进行其他吊装作业，人员利用率也低，大大增加了施工的工期。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置。在不依赖吊车的情况下，安全、快速、可靠的完成轴承座安装作业，提高了吊车的利用率，提高了作业人员的作业效率，缩短施工工期、降低了施工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置，包括底座、可旋转支管、吊梁、支撑架与环链电动葫芦；所述底座包括底板与立柱，立柱垂直固接在底板上，底板上设有螺栓孔，底板通过地脚螺栓固定在高于轴承座的基础上；可旋转支管一端套在立柱外部，可绕自身轴线旋转，另一端以可拆卸方式与吊梁一端相连；支撑架一端与吊梁相连，另一端与可旋转支管相连；环链电动葫芦固定在吊梁的另一端。

所述可旋转支管包括支撑管与第一连接板；支撑管为圆管，第一连接板垂直固接于支撑管顶部。

所述吊梁包括横梁，第二连接板、第三连接板与吊板；第二连接板与第三连接板固接于横梁底部的一端，吊板固接于横梁底部的另一端，吊板上设有吊孔。

所述支撑架包括第一支撑架与第二支撑架；第一支撑架固接于吊梁上，第二支撑架固接于可旋转支管上，第一支撑架与第二支撑架通过螺栓相连。

所述可旋转支管还包括转向杆，转向杆垂直固接在支撑管上。所述可旋转支柱还包括转向杆，转向杆垂直固接在支撑管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括底座、可旋转支管、吊梁、支撑架与环链电动葫芦，底座以可拆卸方式固定在地基上，可旋转支管以可拆卸方式固定在底座上，吊梁以可拆卸方式固定在可旋转支管上，环链电动葫芦固定在吊梁上；各部件以可拆卸方式进行安装，各部件占空空间少，重量轻，无需动用大型运输与吊装设备便可完成在施工现场的安装，安装方便快捷，利用率高。

2、可旋转支管一端套在立柱外部，可绕自身轴线旋转，当吊装步进轴时可旋转90°，避让吊车吊装路线，当步进轴吊装完毕后可实现轴承座的快速装配与小型附件的快速安装。

本实用新型结构简单、安装方便，安全性好、经济适用；本实用新型提高了步进冷床轴承座安装效率，提高了吊车的利用率，提高了作业人员的作业效率，缩短施工工期、降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型吊梁结构示意主视图；

图3是本实用新型吊梁结构示意俯视图；

图4是本实用新型支撑架结构示意主视图；

图5是本实用新型支撑架结构示意俯视图；

图6是本实用新型底座结构示意俯视图；

图7是本实用新型底座结构示意主视图；

图8是本实用新型工作状态示意图。

图中：1-底座2-可旋转支管3-吊梁4-支撑架5-环链电葫芦6-吊车7-步进冷床轴承座11-底板12-立柱21-支撑管22-第一连接板23-转向杆31-横梁32-第二连接板33-第三连接板34-吊板35-吊孔41-第一支撑架42-第二支撑架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置，包括底座1、可旋转支管2、吊梁3、支撑架4与环链电动葫芦5。环链电动葫芦5为现有产品，采用hhbdb02-02型，为挂钩式2吨环链电动葫芦。

如图2、图3所示，吊梁3包括横梁31，第二连接板32、第三连接板33与吊板34。横梁31采用工字钢制作，第二连接板32与第三连接板32采用钢板制作，设有螺栓孔。

第二连接板32与第三连接板32焊接在横梁31底部的一端，2个第二连接板32分别位于第三连接板32的两端。吊板34焊接在横梁31底部的另一端，吊板34上设有吊孔35。

如图4、图5所示，支撑架4包括第一支撑架41与第二支撑架42，第一支撑架41包括横向连接板与竖向连接板，横梁连接板与竖向连接板上均设有螺栓孔，横向连接板与竖向连接板通过筋板相连。第二支撑架42包括竖向连接板与支撑板，第一支撑架41与第二支撑架42为可拆卸结构，第一支撑架41的竖向连接板与第二支撑架42的竖向连接板通过螺栓相连。

如图6、图7所示，底座1包括底板11与立柱12，立柱12垂直焊接在底板11上，底板11上设有螺栓孔。

如图1所示，可旋转支管2包括支撑管21与第一连接板22以及转向杆23。支撑管21为圆管，第一连接板22垂直固接于支撑管21顶部，转向杆23垂直焊接在支撑管21底部。

如图1、图8所示，在施工现场进行装配时，首先将底座1底板11通过地脚螺栓固定在高于轴承座的基础上，可旋转支管2的支撑管21插入底座1的立柱12，吊梁3的第三连接板33与可旋转支管2的第一连接板22通过螺栓连接，进而将吊梁3固定在可旋转支撑管上。支撑架4的第一支撑架41通过第二连接板32固接在吊梁3上，第二支撑架42焊接在可旋转支管2上，2个支撑架4分别安装在可旋转支管2的两端，起到稳固的支撑作用。环链电动葫芦5挂在吊梁3的吊板34上。

各部件以可拆卸方式进行安装，各部件占空空间少，重量轻，无需动用大型运输与吊装设备便可完成在施工现场的安装，安装方便快捷，利用率高。

当需要吊装步进轴时，通过转向杆23旋转可旋转支管2，避让吊车6吊装路线，当轴吊装完毕后可旋转回来，可实现步进冷床轴承座7的快速装配和小型附件的快速安装。

本实用新型成功解决了吊车6被持续占用，利用率低下的情况，提高了作业人员的作业效率，加快了安装速度，使安装变的更简便，提高了步进冷床轴承座7安装效率，缩短施工工期、降低了施工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置，其特征在于，包括底座、可旋转支管、吊梁、支撑架与环链电动葫芦；所述底座包括底板与立柱，立柱垂直固接在底板上，底板上设有螺栓孔，底板通过地脚螺栓固定在高于轴承座的基础上；可旋转支管一端套在立柱外部，可绕自身轴线旋转，另一端以可拆卸方式与吊梁一端相连；支撑架一端与吊梁相连，另一端与可旋转支管相连；环链电动葫芦固定在吊梁的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置，其特征在于，所述可旋转支管包括支撑管与第一连接板；支撑管为圆管，第一连接板垂直固接于支撑管顶部。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置，其特征在于，所述吊梁包括横梁，第二连接板、第三连接板与吊板；第二连接板与第三连接板固接于横梁底部的一端，吊板固接于横梁底部的另一端，吊板上设有吊孔。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑架与第二支撑架；第一支撑架固接于吊梁上，第二支撑架固接于可旋转支管上，第一支撑架与第二支撑架通过螺栓相连。

5.根据权利要求2所述的一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置，其特征在于，所述可旋转支管还包括转向杆，转向杆垂直固接在支撑管上。

技术总结
本实用新型涉及冶金工艺冷床安装设备，特别涉及一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置。包括底座、可旋转支管、吊梁、支撑架与环链电动葫芦；所述底座包括底板与立柱，立柱垂直固接在底板上，底板上设有螺栓孔，底板通过地脚螺栓固定在高于轴承座的基础上；可旋转支管一端套在立柱外部，可绕自身轴线旋转，另一端以可拆卸方式与吊梁一端相连；支撑架一端与吊梁相连，另一端与可旋转支管相连；环链电动葫芦固定在吊梁的另一端。本实用新型安装方便，在不依赖吊车的情况下，安全、快速、可靠的完成轴承座安装作业，提高了吊车的利用率，提高了作业人员的作业效率，缩短施工工期、降低了施工成本。

技术研发人员：鲁嘉滨;关京汉;鲁继军
受保护的技术使用者：鞍钢建设集团有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.06.16