本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种细孔放电机眼模定位治具。
背景技术：
目前在细孔放电机眼模是圆柱形，采用的治具是通过设置圆孔将眼模固定，并侧压锁紧，眼模更换后需要重复对眼模进行垂直度校准，增加了加工时间，影响加工效率，且多次重复定位的精度差，对加工精度也会造成不利影响。
综上所述，如何提高眼模的定位效率以及精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种细孔放电机眼模定位治具，通过设置方形定位套以及方形定位孔，保证在眼模再固定时的垂直度要求，在更换眼膜时，不需要额外通过其他设备测量垂直度，提高了加工效率以及加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种细孔放电机眼模定位治具，包括治具本体，所述治具本体上设置有轴线垂直于所述治具本体的上下表面的方形定位槽，还包括用于插装于所述方形定位槽内的方形定位套，所述方形定位套上设置有用于固定眼模的圆形开孔，所述圆形开孔的轴线与所述方形定位套的轴线平行。
优选的，所述治具本体的侧壁上设置有连通于所述方形定位槽的固定孔，还包括用于穿过所述固定孔以相抵于所述方形定位套的侧壁的定位件。
优选的，所述方形定位套垂直于所述固定孔的端面的一侧面上设置有连通所述圆形开孔的开口，所述开口的延伸方向平行于所述圆形开孔的轴线方向，当所述定位件相抵于所述方形定位套时，所述开口向减小开口间隙的方向变形以使所述方形定位套夹紧所述眼模。
优选的，所述固定孔为螺纹孔，所述定位件为与所述螺纹孔相匹配的螺丝。
优选的，所述螺丝为内六角螺丝。
优选的，所述治具本体为长方体平板，所述固定孔设置于所述长方体平板的短边侧面上，所述方形定位套设置于所述长方体平板上靠近所述固定孔的一侧。
优选的，所述圆形开孔与所述眼模之间设置有小于等于0.008mm的单边间隙。
优选的，所述方形定位槽与方形定位套之间设置有小于等于0.005mm的单边间隙。
本实用新型提供的细孔放电机眼模定位治具，包括治具本体，治具本体上设置有轴线垂直于治具本体的上下表面的方形定位槽，还包括用于插装于方形定位槽内的方形定位套，方形定位套上设置有用于固定眼模的圆形开孔，圆形开孔的轴线与方形定位套的轴线平行。
其中，治具本体即用于固定方形定位套等部件的载体，一般为平板状，在治具本体上设置有轴线垂直于治具本体的上下表面的方形定位槽，且由于方形定位套插装于方形定位槽内，因而，方形定位套在固定于方形定位槽内时，其轴线也垂直于治具本体的上下表面，且用于固定眼模、与眼模同轴的圆形开孔的轴线与方形定位套的轴线平行，进而眼模在固定在圆形开孔内时，眼模的轴线直接与治具本体的上下表面垂直，不需要额外校准垂直度，提高了加工精度，减少了加工时间，即本实用新型提供的细孔放电机眼模定位治具通过设置方形定位套以及方形定位孔，保证在眼模再固定时的垂直度要求，在更换眼膜时，不需要额外通过其他设备测量垂直度，提高了加工效率以及加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的细孔放电机眼模定位治具的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的细孔放电机眼模定位治具的侧视图；
图3为本实用新型所提供的方形定位套的结构示意图。
图1-3中：
1为方形定位槽、2为方形定位套、21为圆形开孔、22为开口、3为螺纹孔、4为内六角螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种细孔放电机眼模定位治具，通过设置方形定位套以及方形定位孔，保证在眼模再固定时的垂直度要求，在更换眼膜时，不需要额外通过其他设备测量垂直度，提高了加工效率以及加工精度。
请参考图1～3，图1为本实用新型所提供的细孔放电机眼模定位治具的结构示意图；图2为本实用新型所提供的细孔放电机眼模定位治具的侧视图；图3为本实用新型所提供的方形定位套的结构示意图。
本实用新型所提供的细孔放电机眼模定位治具，包括治具本体，治具本体上设置有轴线垂直于治具本体的上下表面的方形定位槽1，还包括用于插装于方形定位槽1内的方形定位套2，方形定位套2上设置有用于固定眼模的圆形开孔21，圆形开孔21的轴线与方形定位套2的轴线平行。
其中，治具本体即用于固定方形定位套2等部件的载体，一般为平板状，在治具本体上设置有轴线垂直于治具本体的上下表面的方形定位槽1，且由于方形定位套2插装于方形定位槽1内，因而，方形定位套2在固定于方形定位槽1内时，其轴线也垂直于治具本体的上下表面，且用于固定眼模、与眼模同轴的圆形开孔21的轴线与方形定位套2的轴线平行，进而眼模在固定在圆形开孔21内时，眼模的轴线直接与治具本体的上下表面垂直，本实用新型所述的方形定位槽1以及与之相匹配的方形定位套2一般采用正方形，用户易于加工成型，节省材料降低生产成本，采用正方形定位套2，易于定位圆形开孔21位置，有利于方形定位槽1、方形定位套2以及固定在圆形开孔21内的眼模三者轴线在一条直线上，即三者同轴。
在用户使用过程中，不需要额外校准上述三者的垂直度，提高了加工精度，减少了加工时间，即本实用新型提供的细孔放电机眼模定位治具通过设置方形定位套2以及方形定位孔，保证在眼模再固定时的垂直度要求，在更换眼膜时，不需要额外通过其他设备测量垂直度，提高了加工效率以及加工精度。
在上述具体实施方式的基础上，治具本体的侧壁上设置有连通于方形定位槽1的固定孔，还包括用于穿过固定孔以相抵于方形定位套2的侧壁的定位件。
其中，固定孔完成工件在治具中定位的任务，使工件在治具中占据正确的位置，固定孔的轴线可以垂直于治具本体侧壁设置，定位件穿过固定孔后与方形定位套2相抵，增大方形定位套2的外侧壁受力。
在上述具体实施方式的基础上，方形定位套2垂直于固定孔的端面的一侧面上设置有连通圆形开孔21的开口22，开口22的延伸方向平行于圆形开孔21的轴线方向，当定位件相抵于方形定位套2时，开口22向减小开口间隙的方向变形以使方形定位套2夹紧眼模。
其中，通过上述开口22产生的微小形变，用户可以判断方形定位套2收缩程度，牢牢锁死眼模，达到锁紧作用，使得加工过程中眼模在轴芯水平方向即径向上不发生位移。连通于方形定位槽1的固定孔的位置可以选取方形定位槽1侧壁中部，使得方形定位套2受力均匀。开口22的大小用户可以根据实际情况灵活选择。
在上述具体实施方式的基础上，固定孔为螺纹孔3，定位件为与螺纹孔3相匹配的螺丝。
可以理解的是，螺纹孔3主要用于紧固联接，其牙型角为60度，螺距分为粗牙和细牙。粗牙螺纹的直径和螺距的比例适中，强度好；细牙螺纹用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构。用户可以根据需要选择螺距。
其中，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力，循序渐进地紧固器物机件的工具。固定孔与定位件的形状尺寸需要相匹配，固定孔通常为圆孔，定位件为与之相匹配的圆柱体，能够通过螺纹或者定位销等部件固定在固定孔中，并相抵于方形定位套2，限制其在方形槽内径向移动，影响加工效果。
为了进一步提高定位效果，在本具体实施方式中，螺丝为内六角螺丝4。
可以理解的是，内六角螺丝4可施加较大的拧紧力矩，联接强度高，一般能代替六角螺栓，头部埋入零件内，用于要求结构紧凑外形平滑的联接处。当然，螺丝可以为其他种类规格的螺丝，并无特殊限定。
在上述具体实施方式的基础上，治具本体为长方体平板，固定孔设置于长方体平板的短边侧面上，方形定位套2设置于长方体平板上靠近固定孔的一侧。
其中，治具本体选用长方体平板，方便用户设计加工，用户也可以根据加工需要选用其他板型，只要能够减小加工时间和操作强度均可应用于本实用新型所提供的技术方案中，固定孔设置于长方体平板的短边侧面上，相应的，方形定位套2设置于长方体平板上靠近固定孔的一侧，可以减少定位件所需的长度，因为方形定位套2距离固定孔的开孔较近，当然，固定孔与方形定位套2的设置位置并不局限于上述方式，用户可以根据实际情况灵活选择。
在上述具体实施方式的基础上，圆形开孔21与眼模之间设置有小于等于0.008mm的单边间隙。
可以理解的是，设置一定的间隙，可以保证眼模能够顺利进入圆形开孔21，且间隙不宜过大，过大则会影响眼模的稳定性，易发生晃动。
在上述具体实施方式的基础上，方形定位槽1与方形定位套2之间设置有小于等于0.005mm的单边间隙。
与上述圆形开孔21与眼模之间设置间隙同理，在此参数标准下使得方形定位套2与方形定位槽1结合后很难发生位移现象，同时，定位件相抵于方形定位套2可发生形变的量被加以限制，在加工过程中被锁紧的眼模不易发生变形。当然，间隙的大小并不局限于上述数值，用户可以根据实际情况进行设置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的细孔放电机眼模定位治具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。