胶垫切割装置的制作方法

本实用新型属于密封件技术领域，更具体地说，是涉及一种胶垫切割装置。

背景技术：

在湿法制粒机、流化床等设备上，由于设备密封要求较高，因此常用到一些厚度为1～3mm左右、且形状为圆形或者环形的硅胶垫。目前制作硅胶垫时，采用圆规结构的切刀，该切刀一端为固定轴，并压紧于硅胶垫上，另一端设置刀片，且以固定轴为圆心做圆形运动，制得圆形或者圆环形的硅胶垫，但是由于硅胶垫较软，圆规结构的刀片裁切硅胶垫时，容易带动硅胶垫褶皱，导致裁切受阻，降低了硅胶垫的制作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶垫切割装置，以解决现有技术中存在的圆规结构的切刀制作圆形硅胶垫效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种胶垫切割装置，包括支撑杆、横梁、刀架、刀片以及弹性压紧机构，支撑杆竖直设置并压紧于胶垫上；横梁的一端与所述支撑杆转动连接，另一端沿背离所述支撑杆的径向方向延伸；刀架连接于所述横梁上；刀片固定设于所述刀架的下端，用于切开胶垫；弹性压紧机构固定设于所述刀架的下端，且位于所述刀片的一侧，用于压平胶垫。

进一步地，所述弹性压紧机构包括：

压平板，通过第一弹性件与所述刀架固定连接；所述压平板的下端面位于所述刀片的刀尖的下方。

进一步地，所述压平板相对的两端向上翘起。

进一步地，所述刀架上设有与所述横梁滑动配合的安装孔，所述刀架借助螺栓与所述横梁固定连接。

进一步地，所述横梁上设有刻度线，所述刀架为两个，分别通过螺栓连接于所述横梁上。

进一步地，所述支撑杆的下端为尖端，所述支撑杆的外侧面上设有限位凸缘，所述限位凸缘位于所述尖端上方。

进一步地，所述支撑杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件位于所述横梁和所述限位凸缘之间。

进一步地，所述横梁的一端设有与所述支撑杆转动连接的连接孔。

进一步地，所述支撑杆的上端设有用于手压所述支撑杆的压盖。

进一步地，所述横梁远离所述支撑杆的一端设有用于驱动所述横梁转动的手柄。

本实用新型提供的胶垫切割装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型胶垫切割装置，使用时，工作人员一手持支撑杆，并向下按压；另一只手持横梁的另一端，并下压横梁，使刀架下端的弹性压紧机构压平胶垫，同时刀片与胶垫接触，然后驱动横梁绕支撑杆转动，弹性压紧机构和刀片均随横梁的转动而转动，弹性压紧机构压平胶垫的同时，一侧的刀片裁切胶垫，使在刀片裁切胶垫时胶垫不会发生褶皱，为刀片裁切作业铺平胶垫，刀片可以顺利的将胶垫裁切为圆形，通过这种方式，刀片可以迅速、快捷地对胶垫进行裁切，胶垫不会随刀片发生褶皱而影响刀片的裁切，提高了刀片裁切胶垫的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶垫切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的胶垫切割装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的胶垫切割装置的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的胶垫切割装置的轴测图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑杆；11、尖端；12、限位凸缘；13、第二弹性件；14、压盖；2、横梁；3、刀架；31、螺栓；4、刀片；5、弹性压紧机构；51、压平板；52、第一弹性件；6、手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的胶垫切割装置进行说明。一种胶垫切割装置，包括支撑杆1、横梁2、刀架3、刀片4以及弹性压紧机构5，支撑杆1竖直设置，用于压紧于胶垫上；横梁2的一端铰接于支撑杆1上，另一端沿背离支撑杆1的径向方向延伸；刀架3通过螺栓31连接于横梁2上；刀片4固定设于刀架3的下端，用于切开胶垫；弹性压紧机构5固定设于刀架3的下端，且位于刀片4的一侧，用于压平胶垫。

本实用新型提供的胶垫切割装置，与现有技术相比，使用时，工作人员一手手持支撑杆1，并向下按压；另一只手手持横梁2的另一端，并下压横梁2，使刀架3下端的弹性压紧机构5压平胶垫，同时刀片4与胶垫接触，然后驱动横梁2绕支撑杆1转动，弹性压紧机构5和刀片4均随横梁2的转动而转动，弹性压紧机构5压平胶垫的同时，一侧的刀片4裁切胶垫，使在刀片4裁切胶垫时胶垫不会发生褶皱，为刀片4裁切作业铺平胶垫，刀片4可以顺利的将胶垫裁切为圆形，通过这种方式，刀片4可以迅速、快捷地对胶垫进行裁切，胶垫不会随刀片4发生褶皱而影响刀片4的裁切，提高了刀片4裁切胶垫的效率。

弹性压紧机构5位于刀片4的一侧，且弹性压紧机构5的最低端低于刀片4的最下端，工作人员手握横梁2并下压时，弹性压紧机构5的最低端首先接触到胶垫，然后刀片4的刀尖接触胶垫并伸入胶垫内，在这一过程中，弹性压紧机构5通过弹力压平胶垫，使在转动横梁2，并带动刀片4裁切胶垫时，弹性压紧机构5也随横梁2转动，并且设置弹性压紧机构5位于刀片4的一侧，使刀片4裁切胶垫的部分始终为弹性压紧机构5压平的部分。

支撑杆1竖立于胶垫上，工作人员一只手持支撑杆1并下压保证支撑杆1稳定不动，另一只手手握横梁2的远离支撑杆1的一端，并转动该横梁2，使横梁2以及横梁2上的刀架3、刀片4和弹性压紧机构5随横梁2转动。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，弹性压紧机构5包括压平板51，压平板51位于刀架3的下方，且通过第一弹性件52与刀架3固定连接；压平板51的下端面位于刀片4的刀尖的下方，设置压平板51于刀架3的下方，并借助第一弹性件52连接刀架3的下端面和压平板51的上端面，使压平板51和刀架3弹性连接，并且该压平板51位于刀片4的一侧，压平板51不影响刀片4裁切胶垫，下压横梁2时，压平板51首先与胶垫接触，然后继续下压横梁2，刀架3克服第一弹性件52的弹力压紧胶垫，同时刀尖与胶垫接触并伸入到胶垫内，压平板51通过第一弹性件52的弹力压紧胶垫。可在压平板51的上端面上设置导向柱，在刀架3的下端面上设置导向孔，导向柱穿设于导向孔内，第一弹性件52套设于导向柱上，一端与固定于刀架3的下端面上，另一端固定在压平板51上。

请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，压平板51相对的两端向上翘起，压平板51在第一弹性件52的弹力作用下，压平胶垫，并且随横梁2转动而在胶垫上转动，设置压平板51运动方向的两端向上翘起，使压平板51在转动过程中，两竖直的端面不直接与胶垫的上端面接触，避免出现磕绊的情况，影响刀片4裁切胶垫的顺畅进行。压平板51翘起的两端与压平板51压平胶垫的中心部通过圆弧过渡，压平板51转动时，压平板51的运动方向的一端为该圆弧结构与胶垫接触，保证压平板51顺利的转动。第一弹性件52可选用弹簧或者为弹性材料制成的管状结构。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，刀架3上设有与横梁2滑动配合的安装孔，刀架3借助螺栓31与横梁2固定连接；刀架3与安装孔相邻的侧面上设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔连通，螺栓31穿过螺纹孔固定连接刀架3和横梁2，刀架3安装到横梁2上时，刀架3上的安装孔与横梁2的外壁相配合安装，并根据所需胶垫的尺寸，将刀架3根据横梁2的尺寸移动至合适位置，使刀尖与横梁2的正确尺寸对齐，然后使用螺栓31穿过螺纹孔，将该刀架3压紧并固定在横梁2上。使用这种方式固定连接刀架3和横梁2，便于改变刀架3的位置，进而裁切不同尺寸的胶垫，工作时，工作人员松开螺栓31，控制刀架3在横梁2上滑动，使刀架3上的刀片4滑动至准确位置。设置刀片4的刀尖与刀架3的一侧端面对齐，在需要裁切不同尺寸的胶垫时，仅需观察刀架3的一侧端面与横梁2上的尺寸对齐即可。螺纹孔可设置为多个，保证刀架3与横梁2之间固定连接的稳定性，防止在刀片4裁切胶垫过程中，刀架3与横梁2之间发生松动，导致刀架3发生偏斜，从而刀片4的运动轨迹发生变化，不再能裁切出所要求的圆形胶垫的准确尺寸，这种情况，既会造成生产原料的浪费，提高生产成本，又会耽误工作时间，降低工作效率。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，横梁2上设有刻度线，刀架3为两个，两个刀架3分别通过螺栓5连接于横梁2上，用于裁切环形胶垫，两个刀架3并列连接于横梁2上，使该胶垫切割装置可以裁切出环形胶垫，提高该胶垫切割装置的工作范围。两个刀架3均通过螺栓31固定在横梁2上，可以方便的松动螺栓，根据刻度线移动两个刀架3的位置，进而可以裁切出多种不同尺寸的环形胶垫。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，支撑杆1的下端为尖端11，支撑杆1的外侧面上设有限位凸缘12，限位凸缘12位于尖端11上方，支撑杆1竖立于胶垫上时，支撑杆1的下端尖端11直接插入胶垫内，并且限位凸缘12的下端面压紧于胶垫的上端面，通过这种方式来保持支撑杆1稳定的竖立在脚垫上，作为横梁2的转轴，使横梁2可以平稳、精确地转动。

请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，支撑杆1上套设有第二弹性件13，第二弹性件13位于横梁2和限位凸缘12之间，设置第二弹性件13于支撑杆1上，在手持横梁2的另一端下压横梁2时，第二弹性件13对上方的横梁2起到反弹作用，便于工作人员下压横梁2转动；同时第二弹性件13对于下方的限位凸缘12也具有向下的弹力，使支撑杆1更为稳定的竖立于脚垫上。第一弹性件13可选用弹簧或者为弹性材料制成的管状结构。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，横梁2的一端设有与支撑杆1转动连接的连接孔，将该连接孔套于支撑杆1外，起到对横梁2的限位作用，同时连接孔与支撑杆1转动连接，转动横梁2并绕该支撑杆1转动，完成对胶垫的裁切，这种方式安装较为方便，并且稳定性高。设置第二弹性件13的内径大于连接孔的孔径，使第二弹性件13的上端抵接于横梁2的下端。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，支撑杆1的上端设有用于手压支撑杆1的压盖14，使用该胶垫切割装置时，工作人员可以一只手握住该压盖14，并且用力下压，提高支撑杆1的稳定性，压盖14便于工作人员手持，同时也增大了手部与支撑杆1的接触面积，减小了支撑杆1对手部的反作用力。可在支撑杆1的上部外侧面上设置外螺纹，使用螺母作为压盖14，螺纹连接于支撑杆1上。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的胶垫切割装置的一种具体实施方式，横梁2远离支撑杆1的一端设有用于驱动横梁2转动的手柄6，工作人员手握手柄6驱动横梁2绕支撑杆1转动，舒适度较高，使转动横梁2的过程更为平稳，裁切的胶垫的外侧面更加圆滑。可在横梁2的另一端上设置通孔，手柄6的下端穿过通孔，并使用螺母等固定。

该胶垫切割装置在无需投入大量资金制作模具，又能切得理想的所需尺寸的胶垫，一举两得，是一种性价比比较高的制作装置。同时该胶垫切割装置既可以用一个刀架3裁切出圆垫，用两个刀架3裁切出环形胶垫。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。